Порошковое оборудование. Поставки оптимальных установок высокого качества гарантированы!

Порошковый красящий материал является сложной многокомпонентной системой, в составе которой присутствуют мельчайшие твёрдые частицы, воздух. Окрашивающее вещество состоит из сухого мелкого порошка, имеющего определённую окраску, с отсутствующим запахом, нерастворимого в водной среде. Порошковые полимеры активно используются в строительной, машиностроительной сферах, приборостроении. Эта разновидность материалов пользуется колоссальным спросом у заводов, производящих бытовые товары, технику. Полимерным краскам удалось существенно потеснить лакокрасочные вещества на основе растворителей. Оборудование для покраски чрезвычайно востребовано, в поставках специализированных агрегатов нуждаются многие потребители. Использование порошковой технологии обеспечивает высококачественную обработку металлических, неметаллических конструкций, изделий, медицинской, бытовой техники, кровельных материалов, разнообразных труб. Для нанесения составов применяется электростатическое напыление, обеспечивающее прочность, долговечность получаемых покрытий.

Компания, производящая покрасочное оборудование, постоянно совершенствуется, повышает качество предлагаемых потребителям установок. В ассортимент включены различные варианты ручных агрегатов, автоматизированных линий. Устройства поставляются в зависимости от конкретных заказов. Клиентам предлагаются оптимальные установки, полностью соответствующие определённым производственным потребностям.

Среди положительных особенностей методики порошковой покраски стоит выделить следующие моменты: высокие скоростные показатели; отсутствие потребности в предварительной грунтовке продукции, нанесении повторного окрашивающего слоя. Процесс является экономичным, экологически безопасным. Операторы линии окрашивания трудятся в наилучших санитарно-гигиенических условиях. Компанией предлагается продажа, монтаж устройств (сложных, простых), входящих в автоматические линии порошковой покраски. Использование подобных систем создаёт предпосылки для экономии средств, времени по причине предоставления возможностей для обработки солидных объёмов продукции. Неоспоримый плюс — получение покрытий с высочайшим качеством. Поставщик гарантирует соответствие автоматических установок действующим нормативам, требованиям, предъявляемым к качеству покраски. Применение такого оборудование позволяет сделать труд более эффективным, стабильно окрашивать нужные поверхности.

Благодаря многолетнему опыту, есть возможность построения долгосрочных, взаимовыгодных отношений с заказчиками. Компания специализируется на поставках порошковых красящих материалов, систем оборудования с полным циклом. В продаже имеется профессиональные устройства, материалы, линии, осуществляющее декорирование металлических поверхностей, контрольно-измерительное оборудование. Задачи клиентов решаются на основе комплексного индивидуального подхода. К помощи высококвалифицированных специалистов можно прибегнуть, если необходима разработка ТЗ на автоматические линии. Также профессионалы готовы посоветовать клиентам оптимальные порошковые краски, подходящее оборудование, оказать помощь в обучении персонала, замерить технические параметры, т.д. Практикуются прямые поставки агрегатов для порошковой покраски, требуемых материалов. В данной схеме не участвуют посредники. Вся продукция сертифицирована. Оборудование доставляется по окончании комплекса проверок, испытаний устройств. Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества, самые демократичные цены поставок. Для проведения пусконаладочных работ приобретённой системы выезжает специализированная бригада. Качество устройств, входящих в линию, гарантируется всем клиентам. Также заказчики могут рассчитывать на безупречный послегарантийный сервис.

Вместе с основным оборудованием (печами, камерами полимеризации, напыления, транспортными системами, перемещающими окрашиваемые изделия) нередко поставляются дополнительные устройства (компактные пистолеты-распылители). Также пользуются спросом полноценные окрасочные станции, для управления которыми используется встроенный компьютер. Востребованы разнообразные варианты мобильных парогенераторов, удаляющих с изделий грязь, ржавчину. Актуальны модели установок, очищающих воздух, собирающих, возвращающих в процесс порошковые красящие составы. Для всего оборудования характерны отменные эксплуатационные свойства — удобство, простота применения, надёжность. Использование поставленных компанией устройств обеспечивает высокое качество покрытий на основе порошковых красящих полимеров.

Порошковые красящие составы — оптимальный вариант защиты внутренних, наружных участков труб!

С момента изобретения красящих полимеров востребованность технологии стала расти стремительными темпами. Изначально данный способ применялся при окраске небольших деталей. По мере усовершенствования, методика стала всё чаще использоваться для обработки средне-, крупногабаритной продукции (к примеру, кузовов авто, труб с большими диаметрами). Изоляционные слои порошковых красок стали наноситься на трубы в 60 годах прошлого столетия по причине быстро растущих темпов развития строительной отрасли, затрагивающей возведение столь ложных объектов, как магистрали нефтегазопроводов. Это позволило обеспечить простую, надёжную, долговременную защиту элементов конструкций. Нынче спрос на порошковые краски огромен. В подобных материалах нуждаются транспортное, сельскохозяйственное машиностроение; компании, выпускающие различные товары массового потребления; строительные организации, т.д. Специалисты прогнозируют скорое полное вытеснение обычных жидких красок порошками.

Создание антикоррозионной защиты труб с помощью порошковой краски приобрело повсеместное распространение. Оно даёт возможность нейтрализовать вредные воздействия извне от веществ, выделяемых продуктами, перекачиваемыми внутри трубопроводов. В частности, нефтеперерабатывающими компаниями практикуется применение порошковой краски для покрытия внутреннего пространства буровых скважин, систем перекачки горюче-смазочных продуктов. Такая обработка позволяет конструкциям выдерживать серьёзные нагрузки от повышенного давления, высоких температур, агрессивных сред. Отрасль химического машиностроения нуждается в защите магистральных элементов. Это реализуется путём нанесения на трубы порошковых материалов. Выбор в пользу полимерных веществ поясняется тем, что конструкциям необходимы покрытия, которым присущи высокая химическая стойкость, механическая прочность, способность сопротивляться воздействующим агрессивным средам. Даже одного слоя порошкового полимера достаточно для получения весьма толстого покрытия. Инновационные красящие материалы с высокими антикоррозионными, электроизоляционными свойствами используются не только в сфере нефте-, газопереработки. Создаваемым покрытиям присущи: высокая адгезия, механическая прочность, химическая стойкость при контакте со смазочными материалами, жидким топливом, сырой нефтью. Обработка порошковыми составами обеспечивает защиту труб от коррозионных процессов в разных средах (вода, атмосфера).

Сегодня растёт популярность специальных эпоксидных порошковых красок. Их применение позволяет создавать однослойное покрытие с ускоренным отверждением. Обработанным трубам не страшны механические повреждения, агрессивная химия. Краски с ускоренным отверждением рекомендованы в случаях необходимости в обеспечении эффективной защиты различных металлических поверхностей, внутреннего пространства трубопроводных систем. В рецептуре порошковых материалов присутствуют добавки, способствующие созданию идеально гладких поверхностей. Нанесение окрашивающего защитного покрытия производится в специальных цехах. Красящая эпоксидная композиция наносится на внутренние участки обрабатываемых элементов. У полученного покрытия имеются способности к недопущению внутреннего обрастания труб. Это сводит к минимуму показатели гидравлического сопротивления, способствует увеличению пропускной способности. Наилучший результат достигается за счёт создания трёхслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия.

Любой порошковый красящий полимер является твёрдым дисперсным составом с присутствием в формуле смол, отвердителей, наполнителей, прочих добавок. Качество красящих материалов напрямую сказывается на прочности, внешнем виде создаваемых покрытий. Увеличение спроса на порошковые полимеры обуславливают растущие требования, касающиеся экологической безопасности, финансовой экономии, получения покрытий высочайшего качества.

Методика применения окрашивающих порошков характеризуется многими плюсами!

  1. Материалы могут употребляться сразу без необходимости предварительного смешивания, доведения до готовности.
  2. Однослойное нанесение является залогом получения качественного покрытия.
  3. Высокая экономичность, экологическая безопасность составов.
  4. Гарантия образования надёжных покрытий с впечатляющей долговечностью.

Перечисленные выше факторы обуславливают применение порошкового окрашивания в случаях присутствия рисков, создаваемых неблагоприятными воздействиями (высокой, низкой температурами, давлением, влажностью, т.д.). В порошковых красках остро нуждаются нефтяная промышленность, автомобилестроение, заводы, выпускающие бытовую технику, многие другие потребители. С помощью полимерных составов можно обеспечить эффективную защиту металлов от коррозионных процессов, влияния неблагоприятных сред, создать превосходную электроизоляцию, получить на выходе изделия с высокой эстетической привлекательностью.

Услуга подбора порошкового красящего состава в соответствии с предоставленным образцом продукции

Нынче среди заказчиков растёт востребованность услуги подбора красящего состава в соответствии с предоставленным образцом. Такой сервис предлагается далеко не каждой организацией, специализирующейся на порошковой покраске, из-за сложности, определённых требований к квалификационному уровню исполнителей, техническому оснащению.

Где применяется услуга?

Услуга оказывается необходимой в случае возникновения потребности выбора красящего состава, полностью совпадающего с цветом, свойствами уже имеющегося покрытия. Как правило, это касается частично повреждённых изделий, а также деталей, поверхность которых нуждается в замене в силу определённых причин. Благодаря локальной покраске, обеспечивается экономия материала, энергоресурсов. При этом создаётся новое покрытие с высокими защитными, декоративными качествами. В частности, подобная услуга востребована в ситуации, когда нужно восстановить внешний вид авто с повреждённым кузовом. Из-за дороговизны полной перекраски затраты являются нецелесообразными, если нужно всего лишь обработать вмятину на поверхности крыла.

Следует обеспечить точное совпадение выбранного состава с имеющимся цветом (в ориентировке на изначальную расцветку нет смысла даже при известном её обозначении). Любому цвету свойственно потускнение под влиянием солнечного освещения. На оттенке способны сказываться естественные химические процессы. Данные нюансы обычный человек может даже не заметить, однако специалисту, работающему с окрашивающими составами, разница обязательно будет видна. Под особым либо переменным освещением он досконально рассмотрит отличия. Покрытия, нанесённые в разные периоды, в дальнейшем могут меняться по-особому. Благодаря грамотному подходу, есть возможность гарантирования полного соответствия нового и старого покрытий — различить их между собой визуальным способом точно не получится./p>

Нюансы технической составляющей

Специалист, проводящий подбор порошкового состава в соответствии с образом, определяет:

  1. Колор. Классификация производится на основе RAL. Исполнитель пользуется специальными графическими таблицами, компьютерными программами. Данная процедура весьма сложная. С ней способен справиться лишь настоящий профессионал. У любой крупной компании имеются солидные запасы окрашивающих материалов, что обеспечивает выполнение любого оттенка с учётом выцветания.
  2. Вид порошкового состава на поверхности образца. Для разных марок характеры не только различные материалы основы, но и ингредиенты. Тут сложностей не возникает. Существует ограниченное количество видов основы, формирование составов осуществляется производителями по традиционным технологиям.
  3. Толщина поверхности окрашивания. Большие значения напрямую сказываются на увеличении прочностных свойств покрытий.
  4. Необходимые качества. Нередко к характеристикам нужных покрытий предъявляются конкретные требования, касающиеся износостойкости, способности выдерживать влияние агрессивных химических реагентов, т.д. Данные качества нуждаются в восстановлении.
  5. Необходимость обеспечить плавный переход от нового покрытия к старому. Это требование выдвигается не во всех ситуациях. В случае, когда такая задача поставлена, её решение может оказаться не самым простым по причине потребности в маскировке стыка. Чтобы добиться результата, практикуется использование специальных приёмов.

Далее специалисту нужно определиться с порошковой смесью, выбрать оптимальную технологию. Процесс нанесения производится поэтапно:

  1. Очищение поверхности. Позволяет удалять остатки старой краски, подготавливать основу, обеспечивающую надёжное сцепление.
  2. Процедура нанесения окрашивающего состава. Современному порошковому оборудованию под силу работа с изделиями, имеющими буквально любую геометрию (чему немало способствует электростатическое напыление).
  3. Осуществление нагрева детали. Сказывается на начале полимеризации. Во время процесса происходит превращение отдельных частичек порошка в слой с красивой, ровной, прочной поверхностью.

Приведенная выше информация даёт возможность понимания принципов подбора красящих составов. Специалистам следует производить тщательную проверку качества созданных покрытий и только после этого отчитываться перед заказчиками о проделанной работе. Данная операция сопровождается гарантией, поскольку красящий состав должен надёжно держаться, совпадать по тональности с уже имеющимся колором.

Процедура профессионального подбора красящего состава в соответствии с образцом выполняется очень быстро, а её стоимость является недорогой.

Покупка распылителя для порошкового окрашивания — вопрос ответственный!

 

Порошковое окрашивание характеризуется экологической безопасностью, является практически безотходной технологией. Применение данной методики даёт возможность получения высококачественных покрытий с превосходными декоративными, защитными свойствами. Получение покрытий обеспечивается расплавлением порошкового полимера, наносимого распылителем на обрабатываемые поверхности. Деталь, полностью покрытая краской, отправляется внутрь камеры полимеризации для последующей термообработки под влиянием высоких температур.

На чём базируется процедура порошковой покраски?

Процедура покраски базируется на принципе притяжения частичек порошка, являющихся носителями электрического заряда, к обрабатываемому изделию — носителю противоположного заряда. Краска заряжается, когда движется по электростатическому распылителю. Порошковой покраске могут быть подвергнуты поверхности буквально всех твёрдых предметов, способных стойко реагировать на кратковременные воздействия высоких температур. До недавнего времени таким образом обрабатывались лишь металлические детали. Теперь ассортимент окрашиваемой продукции значительно расширился по причине наличия в продаже красок, оплавляющихся под влиянием более низких температурных показателей. Это позволяет осуществлять окрашивание порошковыми составами деревянных, стеклянных и даже пластиковых изделий.

В рамках процесса покраски необходимо соблюдение следующих этапов:

  • подготовки поверхностей предметов путём их помещения в специальную камеру;
  • нанесения красящего порошка (для этого используется трибостатический либо электростатический распылитель);
  • полимеризации, формирования покрытий.

На качестве краски оказываются определённые факторы: точно соблюдённые режимы, используемое оборудование. В приоритете — покупка качественного распылителя. Стоит отдать предпочтение не самой дешёвой модели от известной торговой марки.

Особенности пистолета-распылителя

Применение данного устройства даёт возможность рассчитывать на получение оптимального заряда с удалением 25 … 30 см. Не стоит уменьшать расстояние в отношении отрабатываемого предмета из-за существующей вероятности автоматического понижения напряжения (даже до нулевого значения в случае прикасания коронирующего электрода к изделию). Как правило, покупка распылителя производится одновременно с прочими агрегатами линии окрашивания. Также есть возможность отдельного приобретения пистолета (в случае, когда стандартная модель не подходит).

Процедура покраски изделий со сложной формой требует пониженных значений давления в пистолете — порядка 0,1 … 0,2 Атмосферы. Распылитель должен быть приближен к окрашиваемому предмету с целью уменьшения заряда. Деталь с многочисленными внутренними, острыми углами следует начать красить именно в угловых местах (при условии небольшого воздушного давления) на расстоянии 10 … 15 см. Затем пистолет отводится на 25 … 30 см с повышением давления до значения 1 Атмосфера — это позволит окрасить плоские, крупные участки.

Нынче не составляет проблем покупка электростатического распылителя, в комплект к которому предусмотрено включение трибостатического ствола. Такое решение окажется весьма удобным из-за отсутствия потребности в приобретении двух устройств. В случае возникновения необходимости в покраске изделия со сложной формой, следует использовать трибостатический ствол. Его применение исключает эффект «обратная корона», на обработанной поверхности не образуются «кратеры».

Покупка распылителя порошковых красящих составов может быть выполнена через Интернет. Это позволит приобрести нужное устройство более быстро, дёшево в сравнении с обычным городским магазином. Покупателю понадобится подобрать подходящий прибор на сайте интернет-магазина и заказать его на максимально выгодных условиях.

Особенности профессионального напылительного оборудования, применяемого при порошковом окрашивании

Порошковая покраска является революционной методикой, позволяющей осуществлять высококачественную обработку поверхностей из металла с последующим закреплением слоя краски под воздействием высоких температур. Окрашенные таким образом изделия приобретают замечательную коррозионную стойкость, превосходный внешний вид, долговечную красивую расцветку.

Технологический процесс покраски базируется на задействовании специальных напылительных агрегатов, осуществляющих электростатическое либо электромагнитное распыление. Для красящего состава характерно наличие гранул, величина которых может варьироваться в пределах 10 … 1000 мкм. Для нанесения краски используются распылители, работа которых стартует под воздействием сжатого воздуха. Последний также способствует переводу порошкового материала в жидкую субстанцию.

Во время флюидизации происходит приобретение объёмным материалом свойств, которыми обладают текучие составы. Как следствие, порошковой суспензии в воздушном пространстве придаются качества, присущие смеси, быстро переносимой пневматическими системами.

Распыляемое порошковое вещество обладает диэлектрическими свойствами. Частицам красящего вещества присущи способности хранения электрических зарядов. Порошковые гранулы выполняют роль носителей приобретённого заряда. Как следствие, окрашиваемая продукция должна обладать электропроводностью (данное требование затрагивает лишь поверхности). При напылении происходит равномерное налипание заряженных частиц на поверхность окрашиваемой детали. Далее осуществляется затвердевание краски под воздействием температуры порядка 200 С. Также с аналогичной целью возможно применение уф-облучения.

Для нанесения окрашивающей смеси на металлические изделия необходимо напылительное оборудование, обеспечивающее получение гладких поверхностей с равномерным слоем краски, отсутствием пятен, морщинистых участков.

В чем достоинства составов для напылительного оборудования?

Потребителям, сделавшим ставку на технологию порошковой покраски, гарантируется получение покрытий со многими неоспоримыми достоинствами:

  • Высокой безопасностью. Специалисты отмечают полную безопасность порошковых полимеров для человеческого организма, земной экологии. Сертификационные документы подтверждают возможность контакта создаваемых покрытий с пищевыми, питьевыми продуктами. Нанесение красящего состава не подразумевает применение растворителей, прочих вредных веществ. Порошковые составы считаются экологичными, не представляют опасности для людского здоровья, во время их затвердения вод воздействием высокой температуры в воздух не попадают вредные вещества.
  • Разнообразным ассортиментом. В продаже имеется огромное количество вариантов порошковых материалов. При желании можно запросто купить нужные цветовые решения эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, силиконовых, эпоксидно-полиэфирных красок, подобрать устраивающие поверхностные структуры.
  • Отменными эксплуатационными свойствами. На практике уже многократно доказана большая эффективность порошковых покрытий в сравнении с влажной окраской. Покрытия из лкм существенно проигрывает порошковым по качеству, долговечности, стойкой реакции на погодные условия.

Большой выбор напылительного оборудования

С помощью современного напылительного оборудования можно решать задачи порошковой покраски следующих изделий:

  • магазинных полок, складского инвентаря;
  • металлических профилей, крышек, радиаторов;
  • электрических, трансформаторных шкафов;
  • уличных конструкций;
  • корпусов приборов;
  • прочих предметов.

У будущих пользователей есть возможность выбора подходящего оборудования, ориентированного на массовое либо серийное производство, требуемых расходных материалов.

Система рекуперации камеры порошковой покраски. Советы к выбору

В камере порошкового окрашивания обязательным считается наличие функции рекуперации. Благодаря такой системе, обеспечивается улавливание частиц порошка, не осевших на окрашиваемых поверхностях с последующей возвратной подачей собранного материала питателю. Несмотря на то, что технологический процесс покраски может быть повторен многократно, используемое в нескольких циклах красящее вещество не утратит присущих ему свойств. Если профессиональное покрасочное оборудование выбрано удачно, можно рассчитывать на минимизацию потерь порошка.

Как подобрать оптимальную систему рекуперации?

Оптимальное оборудование должно выбираться с учётом:

  • скорости, приобретаемой входящим в систему воздухом;
  • фильтровального материала;
  • показателей эффективности при улавливании;
  • затрат на эксплуатацию;
  • наличия пневмонасоса в оснащении.

Особенное внимание следует уделить воздушной производительности, которая должна быть в соответствии с аналогичным показателем, присущим камере напыления. Регулярность смены красящего вещества напрямую сказывается на выборе типа системы. Выбранный рекуператор должен обеспечить высокий уровень воздушной очистки.

Работа рекуперативной системы базируется на улавливании, сборе порошкообразного полимера, не осевшего на продукции, подвергнувшейся покраске. Также чрезвычайно важна эффективная вентиляция в рабочем пространстве камеры, где производится напыление окрашивающего материала. Данный фактор исключает создание ситуации, когда концентрация порошкообразного вещества, превышающая значение 20 г / куб.м, может стать причиной взрыва. Согласно европейским стандартам, показатель допустимой концентрации не должен быть более 50 % от предельного значения — 10 г / куб.м. К примеру, если выброс порошкового вещества составляет 300 г / минуту, система должна характеризоваться производительностью минимум 3000 куб.м / час.

В конструкции камеры, предназначенной для нанесения красящего порошка, предусмотрено наличие специальных проёмов. Благодаря системе вентиляции, обеспечивается воздушная циркуляция. Это даёт возможность воспрепятствовать распылению красящего вещества с мелкой фракцией за пределами камеры. Воздушный поток должен обладать скоростью от 0,5 м / с. За счёт хорошо налаженной циркуляции воздух в цеху гарантированно будет в пределах нормы по показателям чистоты. Также это сведёт к нулю пожарную опасность.

Вышеуказанной системой не оказывается непосредственное влияние на покраску, однако правильно организованная рекуперация является важнейшей составляющей процесса. Грамотный выбор оборудования позволит организовать безопасную работу в соответствии с действующими нормативами. Помимо того, это скажется на снижении себестоимости процесса покраски, благодаря повторному использованию порошка, который не осел на окрашиваемых деталях.

Обзор основных типов рекуператоров

Наибольшее предпочтение отдаётся:

  • моноциклону;
  • мультициклону;
  • картриджным (патронным) фильтрам.

Серийные, крупные производственные компании, практикующие применение единственного вида порошкового красящего материала, часто отдают предпочтение системе с наличием циклона. Работа оборудования подразумевает попадание рекуперативной краски внутрь нижнего съёмного бункера. Благодаря виброситу, происходит просеивание порошка с его последующим повторным применением. Циклон обеспечивает задержание порядка 90 % порошкообразного вещества. Во избежание попадания остального объёма материала в воздушное пространство, осуществляется установка конечных фильтров, выполняющих тонкую очистку. Повторное использование задержанных таким образом частиц с изменённым дисперсным составом является недопустимым.

Для изготовления системы, в основу которой входят фильтрующие механические элементы, используются кассеты с комплектацией в виде картриджей (патронных, рукавных). Для производства картриджей применяются тканевые либо бумажные фильтровальные материалы. Им присуща высокая эффективность — показатели задерживания порошковых веществ доходят до 99 %. Для сбора порошка предусмотрен съёмный бункер, присутствующий в оснащении рекуператора. В случае, когда возникает необходимость в замене окрашивающего материала на вещество с другим цветом, производится очистка внутренней поверхности рекуперативного оборудования. Также осуществляется замена старых фильтрующих элементов новыми. При выборе подходящего рекуператора нужно сделать ставку на доступные новые элементы, которые будут быстро заменяться в процессе работы системы.

Окрашивающий порошковый состав «золото». Особенности, сфера применения

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Порошковый красящий состав «золото» входит в категорию «металлики». Использование краски данного оттенка обеспечивает создание естественной фактуры на поверхностях продукции из металла. Для такого покрытия характерны: ровная, гладкая структура, эффектный блеск.

Сфера применения

Сфера применения золотой краски достаточно ограничена. Состав оказывается незаменимым, когда возникает потребность придания изделиям торжественного, изысканного внешнего вода. В приоритете — использование золотой краски в тех случаях, когда к эстетике продукции предъявляются повышенные требования. Это в полной мере касается интерьерных предметов, мебельной, дверной фурнитуры, автомобильных дисков.

Золотой окрашивающий состав наносится по аналогии с другими видами порошковых материалов. Процесс покраски подразумевает наличие:

  1. Герметичной покрасочной камеры, обеспечивающей минимизацию загрязнений в производственном помещении, способствующей созданию безопасных условий работы персонала. Производство, сборка подобного оборудования осуществляется на основе индивидуальных заказов в соответствии с требованиями к рациональному использованию имеющихся площадей.
  2. Камеры напыления с наличием компрессора. Объёмы изделий, подлежащих обработке, напрямую сказываются на выборе ручной либо автоматической методики покраски. Оба случая подразумевают серьёзную подготовку операторов по охране труда. В частности, специалисту. осуществляющему ручную покраску, следует использовать специальные средства для защиты органов дыхания. Это связано с маленьким размером частиц порошка, которые могут оказаться опасными для здоровья при вдыхании, попадании на слизистую оболочку.
  3. Нагревательной печи. Окрашивающие материалы с эффектом золотого металлического блеска характеризуются сложным составом, нуждаются в значительном нагреве. При температурном воздействии отмечается явление полимеризации: гранулы расплавляются, образуется однородная плёнка, которая надёжно фиксируется на основании. Химическая реакция не затрагивает пигмент — он вплавляется в общую массу.

Рассмотренные агрегаты являются наиболее распространённым оборудованием, используемым для комплектации покрасочной линии. Приобретение таких устройств вполне реально даже для производства с небольшими мощностями. В каждом конкретном случае понадобится тщательно просчитать комплектацию линии окрашивания, поскольку в продаже имеются варианты оборудования с различной функциональностью, разной стоимостью.

Специалисты советуют заблаговременно (до применения) овеществить комплекс опытных работ, чтобы определиться с характеристиками наносимого слоя окрашивающего вещества, выполнить оценку эстетических качеств полученного покрытия. Допускается регулировка толщины окрашивающего слоя, однако это скажется на увеличении расхода порошка.

Чтобы выполнить декоративную отделку, нужно нанести однородный слой порошкового материала. Покрытие заготовки должно быть ровным, аккуратным, в его структуре не допускаются пропуски, неровности. С целью исключения подобных недочётов, следует произвести предварительную очистку, обезжиривание продукции.

Нюансы получения состава

На производстве золотого порошкового красящего состава специализируется немногие компании. С поиском этого окрашивающего вещества проблемы точно не возникнут. Приветствуется обращение к надёжным, авторитетным поставщикам, способным гарантировать высокое качество реализуемой покрасочной продукции.

Наличие у краски характерного золотистого металлического оттенка обеспечивается, благодаря пигменту, который вводится в состав готовой основы. Очень важным является тщательное перемешивание компонентов, чтобы на выходе получить однородную массу. Нужно принять к сведению, что на практике добиться получения двух партий окрашивающих веществ схожих друг с другом на 100 %, однозначно, не получится. Как следствие, понадобится сделать правильный расчёт требуемого объёма краски до покупки, что станет залогом одинакового оттенка у всех обработанных изделий.

Цена золотого порошкового состава весьма демократичная. Это поясняется тем, что в нём присутствует не золотой компонент, а составляющие, обеспечивающие придание идентичной расцветки. К примеру, популярно использование бронзовой пудры, не меняющей цвет (не зеленеющей) с течением времени.

Благодаря качественной порошковой золотой краске, есть возможность радикально менять окрас изделий, делая его идеально похожим на благородный металл. Применение состава продемонстрирует и другие преимущества: прочность, износостойкость, стойкую реакцию на химическое воздействие.

Виды, особенности чёрной порошковой краски

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Чёрную порошковую краску используют для обработки различных поверхностей. Ей присущи многие уникальные свойства, за счёт чего она является незаменимой и чрезвычайно востребованной. Приобретение чёрной порошковой краски не вызывает проблем, поскольку её цена считается весьма демократичной.

Разновидности

На характеристиках чёрного порошкового красящего вещества напрямую сказывается его разновидность. Материал определённого типа обладает своими особенностями, назначением. Порошок чёрного цвета универсален. С его помощью выполняется декорирование, решаются многие задачи окрашивания.

В продаже присутствует множество чёрных порошковых красок:

  • полиэфирных;
  • полиакриловых;
  • эпоксидных;
  • термопластичных.

Производителями также предлагаются окрашивающие чёрные вещества других видов. Это — комбинированные составы, обладающие свойствами перечисленных выше основных видов. Порошковые материалы чёрного цвета разных типов имеют отличия в формуле, по внешним признакам. На различия оказывают существенное влияние определённый химический состав, методика применения.

Обзор характеристик

В составе полиэфирных порошковых материалов присутствуют многие компоненты (наличие полизоциантов, других сложных соединений). Нанесение чёрного порошкового красящего вещества требует соблюдения следующих условий:

  • поддержания температуры минимум 1700 С;
  • создания покрытий с толщиной, не превышающей 27 мкм.

Этот тип состава является самым популярным. Ему свойственны многие преимущества в сравнении с прочими видами чёрных красящих материалов:

  • демонстрация химической стойкости к воздействию агрессивных сред (в частности, разнообразных кислот);
  • обладание высокой механической прочностью;
  • сопротивление к появлению сколов;
  • способность стойко реагировать на действие низких, высоких температур.

Показатели стоимости применяемого в процессе покраски оборудования считаются относительно недорогими. Чёрный окрашивающий материал применяется с целью создания покрытий продукции из металла, способных стойко реагировать на негативные воздействия извне (это, в первую очередь, касается изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе). Подобной обработке подвергаются поверхности строительных лесов, ограждающих дорожных сооружений, конструкции промышленного производства.

Нанесение чёрных полиакриловых порошковых красок осуществляется под воздействием температур минимум 1800 С. Данный тип материала демонстрирует стойкость к влиянию агрессивной химии, атмосферных осадков. Нанесение полиакриловых красящих веществ, не уступающих по свойствам полиэфирным материалам, обеспечивает создание безупречно гладких поверхностей (толщиной порядка 75 мкм).

Для эпоксидной чёрной порошковой краски характерна способность не менять цвет по прошествии долгого времени. Тем не менее, не рекомендуется использование таких составов для обработки поверхностей, подверженных длительному действию солнечного излучения. Механическая, химическая стойкость материала достаточно высокие. Он часто применяется для обработки предметов меблировки, устанавливаемых в офисах. Также им покрываются электрический инструмент, детали авто (не кузовные).

При производстве термопластичных чёрных красок используются полимеры с большой молекулярной массой. Нанесение данной разновидности порошкового материала требует выдерживания температуры около 2000 С. Термопластичная чёрная краска обладает низкой адгезией. По этой причине в процесс подготовки поверхностей включается пескоструйная очистка. Соблюдение технологических особенностей является обязательным!

Нынче отмечается рост спроса чёрных порошковых красок в промышленных отраслях, сфере производства запчастей авто. Оборудование, используемое при нанесении чёрных порошковых красок, выбирается в зависимости от их типа. Игнорирование данного требования способно стать причиной отсутствия у созданных покрытий необходимых характеристик.