Вытеснение порошковыми красящими составами жидких ЛКМ при обработке деревянных изделий — закономерный процесс!

Сегодня для финальной обработки деревянных изделий всё чаще используется метод порошковой покраски. В рамках данной технологии на конструкцию из древесины наносится дисперсный полимерный состав. Он может быть термопластичным либо термореактивным (всё зависит от способа образования плёнки на поверхности окрашиваемой детали). В последние годы наблюдается стремительное вытеснение традиционных жидких красок порошковыми материалами.

Чтобы обеспечить получение поверхностей с высокими прочностными, эстетическими свойствами, нанесение красящего порошка должно производиться с соблюдением всех технологических моментов. Особенно важным считается поддержание необходимых высоких температур, которые нормально воспринимаются далеко не всеми материалами. Под воздействием высоких температурных значений порошок оплавляется, покрывает обрабатываемое изделие красивым защитным слоем с высокой прочностью. Порошковые краски характеризуются отличной экономичностью, экологической безопасностью. Создаваемые покрытия обладают превосходными потребительскими свойствами. В большинстве случаев обработке подвергаются металлические конструкции, стойко выдерживающие повышенные температурные показатели. Благодаря порошковому окрашиванию, продукция из дерева приобретает эффектную расцветку. Выполненная обработка препятствует разбуханию, рассыпанию, прочим деформациям, характерным для древесины.

Нанесение красящего порошка на деревянные изделия производится поэтапно. Изначально поверхность подготавливается к дальнейшей отработке. Затем наносится краска, после чего формируется полимерное покрытие. Конечный результат во многом зависит от тщательности подготовительной процедуры. С изделия следует убрать пыль, стружку, любые загрязнения, поскольку порошковый полимер идеально распределяется лишь по ровной поверхности. Для окрашивания древесины допускается использование двух способов. Применение первого метода подразумевает равномерное нанесение краски специальным пистолетом на лист в горизонтальном положении. В рамках второго способа производится нагрев древесной плиты, помещённой в специальную печь, до значения 90 … 120 С. Затем в камере напыления осуществляются плавление, налипание частиц красящего вещества на изделие с последующими образованием прочного защитного слоя.

Если нет необходимости в покупке специального оборудования, для предварительного покрытия деревянных предметов может быть использован специальный состав. Он придаёт поверхности требуемую теплопроводность, что обеспечивает проведение покраски по аналогии с металлом. За счёт порошковой обработки древесина приобретает: высокие показатели влагостойкости, сопротивляемость к повреждениям механического характера, способность выдерживать неблагоприятные воздействия извне. Основу проводящей ток грунтовки составляют эпоксидные смолы. Им присуща повышенная адгезия. Использование грунтовки обеспечивает получение покрытий с высокими показателями стойкости к негативным воздействиям извне. Технология применяется как для обработки продукции из дерева, так и для создания покрытий стеклянных, керамических, фаянсовых, текстильных изделий.

Выполнение качественного окрашивания возможно лишь в том случае, если процедура будет производиться специализированным оборудованием при условии точного соблюдения технологии. Древесина в печи может нагреваться с помощью инфракрасного либо конвекционного метода. В процессе используются: камеры напыления, улавливания порошкового вещества (рекуперации), печь полимеризации, транспортная система. Внутри камеры напыления краска наносится на изделие. Не осевшие частицы порошка улавливаются, возвращаются в процесс. Рекуперация даёт возможность минимизировать потери порошка. Работа печи полимеризации позволяет сформировать полимерное покрытие на обрабатываемом предмете. На практике используются печи с высокими показателями производительности, экономичности, надёжности, безопасности. Процесс окрашивания невозможен без механизации транспортировки продукции. Подвесным системам, перемещающим изделия, отводится весьма важная роль. Возможен монтаж автоматизированных сложных транспортных систем либо установка небольших мобильных устройств, перемещающих детали на заданные участки. Полный цикл покраски может составлять 0,5 … 1 час. На его продолжительность влияет конфигурация линии транспортировки.

Благодаря порошковой покраске, есть возможность придания привлекательного внешнего вида деревянным изделиям. Высокие эстетические, прочностные свойства будут сохраняться в течение длительных сроков. Современные порошковые составы не провоцируют аллергические реакции, не содержат токсичные компоненты, считаются полностью безопасными. Производители деревянных предметов меблировки охотно используют данную технологию, являющуюся достойной альтернативой применению жидких ЛКМ.

Особенности монтажа камер порошковой покраски

Технология порошкового окрашивания пользуется стремительно растущей популярностью далеко не случайно! Эта методика считается экологически чистым, безотходным производством, обеспечивающим создание высококачественных полимерных покрытий с отменными защитными, декоративными свойствами. Технология базируется на электростатическом напылении порошкового состава при условии последующего подогрева красящего вещества путём помещения изделия в специальную печь. Методика не является особенно сложной, однако, чтобы получить качественное покрытие, изначально понадобится грамотно установить покрасочную камеру. Чтобы напыление происходило в нормальном режиме, нужно озаботиться обустройством мощной вентиляции. Отдельное внимание следует уделить высокой надёжности покрасочной камеры. Она должна обладать безупречными техническими характеристиками, способствующими безопасности, соответствию нормам стандартизации, простоте обслуживания оборудования. В таком случае процедура покраски гарантированно окажется выгодной и результативной.

Покрасочная камера является не чем иным, как ограждением участка напыления. Данное устройство разграничивает покрасочный участок с основным цехом. Внутри агрегата обеспечивается создание воздушных, температурных условий, необходимых для качественной обработки продукции. При окрашивании во внутреннем пространстве установки производится распыление большого объёма порошкового вещества, представляющего опасность для человеческого здоровья, экологии. При монтаже оборудования следует исключить любые щели, выступы, способствующие аккумуляции краски, не осевшей на изделии. Очень важно создание на 100% закрытого пространства, препятствующего вылету порошкового материала наружу. Вентиляционная, рекуперативная система монтируются таким образом, чтобы исключить выброс смеси красящего вещества с воздухом в покрасочный цех. Также недопустимо попадание опасных летучих частиц внутрь вентиляционной системы производственного участка.

На выборе, особенностях монтажа камеры окрашивания сказываются размеры выделенного участка цеха, геометрия обрабатываемых деталей, частота замены цветов порошкового состава, прочие производственные факторы. В комплектации покрасочной камеры предусматривается система, обеспечивающая воздушное отсасывание. Благодаря этому, создаётся препятствие к попаданию порошкового материала в основной цех. Полимерная краска улавливается, снова возвращается в рабочий процесс. В большинстве случаев камера оснащается стальными, стеклянными либо пластмассовыми стенками (с содержанием антистатика).

Камеры покраски могут быть стационарными либо передвижными; как тупиковыми, так и проходными; с наличием одного либо двух постов. У агрегатов предусматриваются транспортные, рабочие проёмы, расположенные в определённых местах. Установки могут по-разному перемещать запылённый воздух, иметь днище, систему сбора порошкового материала с конкретными особенностями. Тупиковый вариант оборудования применяется для создания покрытий у небольших изделий на производстве с малыми объёмами, ограниченными сериями. Камера с проходным типом функционирования выбирается для обработки габаритной продукции, подаваемой с встраиваемых конвейерных линий в условиях крупносерийного производства. При монтаже подобных камер предусматриваются минимум два поста, где выполняется напыление. Покрасочное устройство с универсальным принципом работы монтируется таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения рабочего пространства в зависимости от габаритов обрабатываемой продукции. Установка автоматической камеры позволяет осуществлять окрашивание, фильтрацию, рекуперацию, очистку фильтровальных модулей в рамках автоматического режима. С помощью этого устройства есть возможность нанесения покрытий на сложные по форме детали с любыми размерами.

Благодаря установке камеры напыления, создаются условия для получения прочных, гладких покрытий. Обработанные изделия приобретают высокие электроизоляционные свойства, способности к эксплуатации в большом температурном диапазоне (при условии сохранения заданных потребительских качеств). Имеющиеся в продаже варианты покрасочных камер демонстрируют простоту, удобство работы, высокую надёжность, обеспечивают выполнение высококачественного порошкового напыления. Оперативная установка, наладка агрегатов производится опытными специалистами. Возможна модернизация имеющейся установки порошковой покраски. Предлагаемые заказчикам устройства сертифицированы, проверены на соответствие действующим нормативам, стандартам с соответствующим документальным подтверждением.

Работа рассмотренного выше оборудования является залогом создания конкурентоспособной продукции, характеризующейся повышенной влагостойкостью, не утрачивающей свойства под влиянием солнечных лучей, воздействий механического, химического характера. Различные модели покрасочных камер востребованы в разнообразных промышленных сферах, у многих представителей малого бизнеса.

Особенности функционирования двухступенчатой установки рекуперации порошкового окрашивания

Порошковые краски, появившиеся в средине прошедшего столетия, быстро завоевали огромную популярность. Применение данной разновидности материалов дало возможность существенно улучшить качество покрытий в соответствии с ужесточающимися нормативами, касающимися экологии окружающего пространства. Выпускаемые сегодня порошковые окрашивающие вещества обеспечивают придание презентабельного внешнего вида, надёжной защиты поверхностям обрабатываемой продукции. Использование полимерных красящих составов считается более экономичным в сравнении с применением жидких ЛКМ.

Благодаря установке двухступенчатой системы рекуперации, есть возможность задействовать порошковую краску буквально в полном объёме. Высокая экономичность процесса покраски с мизерными потерями достигается за счёт практически безотходного переноса порошкового материала на обрабатываемые поверхности. Частицы краски, которые не задержались при распылении на изделии, используются повторно по причине наличия рекуперативной системы. Благодаря отсутствующему в составе растворителю, устраняются затраты времени на процессы испарения, удаления паров. Методика порошковой покраски безвредна для экологии из-за отсутствия в полимерной смеси вредных органических соединений. Летучие вещества выделяются в воздух при окрашивании в минимальном количестве, не дотягивающем до предельных нормативов. Этому немало способствует двухступенчатая установка рекуперации.

При нанесении порошка на поверхности деталей чаще всего выбирается метод электростатического напыления. Он подразумевает подачу заряженной за чёт сжатого воздуха порошковой краски к обрабатываемой детали с последующим оседанием на поверхности. Удержание частиц обеспечивается электростатическим притяжением. В сравнении с жидкими красками, порошковый материал используется в максимальном объёме. Его повторное использование обеспечивается установкой рекуперации, находящейся в камере напыления. Для этого во время распыления внутри камеры работает рекуператор, поддерживающий низкие показатели давления, исключающий вылет наружу порошковых частиц. Двухступенчатой рекуперативной установкой производится собирание красящего вещества, не осевшего на изделии с последующим направлением обратно в процесс. В оснащении стандартной системы присутствуют: пылеотделитель, откатный фильтр, вентилятор, основной блок регенератора, ПУ.

Для установки рекуператора внутри камеры напыления предусмотрены быстросъёмные замки. При покраске частицы порошкового полимера, которые не осели на поверхности, переносятся рекуператором посредством отсасывающего воздушного потока к фильтрам с последующим отделением, сбором в специальной ёмкости (в вибросито-баке либо сборном лотке с наличием вибратора). Одновременно с этим процессом очищенный воздух через канал отточной вентиляции возвращается в процесс. Засоряющиеся фильтрующие элементы очищаются в автоматическом режиме. Это позволяет непрерывно очищать подаваемый воздух (при условии того, что скорость улавливания не осевших частичек порошка остаётся неизменной).

Двухступенчатой рекуперативной установкой обеспечивается непрерывный процесс покраски. Использование системы способствует экономии энерго-, трудозатрат, расхода порошкового вещества. Это, в конечном итоге, гарантирует снижение себестоимости окрашивания. Отдельно стоит отметить соответствие установки жёстким нормативам, затрагивающим экологию, безопасность. Применение данной системы не позволяет порошковым частицам покидать камеру напыления. Благодаря этому, во время работы операторов нет необходимости в пользовании индивидуальными защитными средствами (масками, респираторами). Двухступенчатой системой улавливается максимальный объём красящего вещества, не осевшего на изделии, обеспечивается соответствие требуемым экологическим нормативам.

Первый этап работы системы подразумевает использование центробежных пылеотделителей, второй — фильтров. В камере напыления создаются условия для возврата краски в работу на первой стадии улавливания. Второй этап обеспечивает подачу материала для выполнения обезжиривания либо утилизации. Таким образом, используется 98 % краски, подаваемой питателем. Возврат очищенного воздуха в цех не рекомендован, поскольку в месте расположения агрегата способна скапливаться горючая пыль.

Конструкция двухступенчатой установки характеризуется лёгкостью сборки. Это положительно сказывается на быстроте очистки внутренней поверхности камеры в случае возникновения необходимости перехода на другой вид порошковой краски. В систему входят быстросъёмные соединители, передвижная тележка, позволяющая свободно размещать рекуператор вблизи к камере покраски, другому оборудованию, задействованному в процессе. На практике возможно использование такой установки с любыми типами камер покраски.

Порошковое оборудование. Поставки оптимальных установок высокого качества гарантированы!

Порошковый красящий материал является сложной многокомпонентной системой, в составе которой присутствуют мельчайшие твёрдые частицы, воздух. Окрашивающее вещество состоит из сухого мелкого порошка, имеющего определённую окраску, с отсутствующим запахом, нерастворимого в водной среде. Порошковые полимеры активно используются в строительной, машиностроительной сферах, приборостроении. Эта разновидность материалов пользуется колоссальным спросом у заводов, производящих бытовые товары, технику. Полимерным краскам удалось существенно потеснить лакокрасочные вещества на основе растворителей. Оборудование для покраски чрезвычайно востребовано, в поставках специализированных агрегатов нуждаются многие потребители. Использование порошковой технологии обеспечивает высококачественную обработку металлических, неметаллических конструкций, изделий, медицинской, бытовой техники, кровельных материалов, разнообразных труб. Для нанесения составов применяется электростатическое напыление, обеспечивающее прочность, долговечность получаемых покрытий.

Компания, производящая покрасочное оборудование, постоянно совершенствуется, повышает качество предлагаемых потребителям установок. В ассортимент включены различные варианты ручных агрегатов, автоматизированных линий. Устройства поставляются в зависимости от конкретных заказов. Клиентам предлагаются оптимальные установки, полностью соответствующие определённым производственным потребностям.

Среди положительных особенностей методики порошковой покраски стоит выделить следующие моменты: высокие скоростные показатели; отсутствие потребности в предварительной грунтовке продукции, нанесении повторного окрашивающего слоя. Процесс является экономичным, экологически безопасным. Операторы линии окрашивания трудятся в наилучших санитарно-гигиенических условиях. Компанией предлагается продажа, монтаж устройств (сложных, простых), входящих в автоматические линии порошковой покраски. Использование подобных систем создаёт предпосылки для экономии средств, времени по причине предоставления возможностей для обработки солидных объёмов продукции. Неоспоримый плюс — получение покрытий с высочайшим качеством. Поставщик гарантирует соответствие автоматических установок действующим нормативам, требованиям, предъявляемым к качеству покраски. Применение такого оборудование позволяет сделать труд более эффективным, стабильно окрашивать нужные поверхности.

Благодаря многолетнему опыту, есть возможность построения долгосрочных, взаимовыгодных отношений с заказчиками. Компания специализируется на поставках порошковых красящих материалов, систем оборудования с полным циклом. В продаже имеется профессиональные устройства, материалы, линии, осуществляющее декорирование металлических поверхностей, контрольно-измерительное оборудование. Задачи клиентов решаются на основе комплексного индивидуального подхода. К помощи высококвалифицированных специалистов можно прибегнуть, если необходима разработка ТЗ на автоматические линии. Также профессионалы готовы посоветовать клиентам оптимальные порошковые краски, подходящее оборудование, оказать помощь в обучении персонала, замерить технические параметры, т.д. Практикуются прямые поставки агрегатов для порошковой покраски, требуемых материалов. В данной схеме не участвуют посредники. Вся продукция сертифицирована. Оборудование доставляется по окончании комплекса проверок, испытаний устройств. Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества, самые демократичные цены поставок. Для проведения пусконаладочных работ приобретённой системы выезжает специализированная бригада. Качество устройств, входящих в линию, гарантируется всем клиентам. Также заказчики могут рассчитывать на безупречный послегарантийный сервис.

Вместе с основным оборудованием (печами, камерами полимеризации, напыления, транспортными системами, перемещающими окрашиваемые изделия) нередко поставляются дополнительные устройства (компактные пистолеты-распылители). Также пользуются спросом полноценные окрасочные станции, для управления которыми используется встроенный компьютер. Востребованы разнообразные варианты мобильных парогенераторов, удаляющих с изделий грязь, ржавчину. Актуальны модели установок, очищающих воздух, собирающих, возвращающих в процесс порошковые красящие составы. Для всего оборудования характерны отменные эксплуатационные свойства — удобство, простота применения, надёжность. Использование поставленных компанией устройств обеспечивает высокое качество покрытий на основе порошковых красящих полимеров.

Порошковые красящие составы — оптимальный вариант защиты внутренних, наружных участков труб!

С момента изобретения красящих полимеров востребованность технологии стала расти стремительными темпами. Изначально данный способ применялся при окраске небольших деталей. По мере усовершенствования, методика стала всё чаще использоваться для обработки средне-, крупногабаритной продукции (к примеру, кузовов авто, труб с большими диаметрами). Изоляционные слои порошковых красок стали наноситься на трубы в 60 годах прошлого столетия по причине быстро растущих темпов развития строительной отрасли, затрагивающей возведение столь ложных объектов, как магистрали нефтегазопроводов. Это позволило обеспечить простую, надёжную, долговременную защиту элементов конструкций. Нынче спрос на порошковые краски огромен. В подобных материалах нуждаются транспортное, сельскохозяйственное машиностроение; компании, выпускающие различные товары массового потребления; строительные организации, т.д. Специалисты прогнозируют скорое полное вытеснение обычных жидких красок порошками.

Создание антикоррозионной защиты труб с помощью порошковой краски приобрело повсеместное распространение. Оно даёт возможность нейтрализовать вредные воздействия извне от веществ, выделяемых продуктами, перекачиваемыми внутри трубопроводов. В частности, нефтеперерабатывающими компаниями практикуется применение порошковой краски для покрытия внутреннего пространства буровых скважин, систем перекачки горюче-смазочных продуктов. Такая обработка позволяет конструкциям выдерживать серьёзные нагрузки от повышенного давления, высоких температур, агрессивных сред. Отрасль химического машиностроения нуждается в защите магистральных элементов. Это реализуется путём нанесения на трубы порошковых материалов. Выбор в пользу полимерных веществ поясняется тем, что конструкциям необходимы покрытия, которым присущи высокая химическая стойкость, механическая прочность, способность сопротивляться воздействующим агрессивным средам. Даже одного слоя порошкового полимера достаточно для получения весьма толстого покрытия. Инновационные красящие материалы с высокими антикоррозионными, электроизоляционными свойствами используются не только в сфере нефте-, газопереработки. Создаваемым покрытиям присущи: высокая адгезия, механическая прочность, химическая стойкость при контакте со смазочными материалами, жидким топливом, сырой нефтью. Обработка порошковыми составами обеспечивает защиту труб от коррозионных процессов в разных средах (вода, атмосфера).

Сегодня растёт популярность специальных эпоксидных порошковых красок. Их применение позволяет создавать однослойное покрытие с ускоренным отверждением. Обработанным трубам не страшны механические повреждения, агрессивная химия. Краски с ускоренным отверждением рекомендованы в случаях необходимости в обеспечении эффективной защиты различных металлических поверхностей, внутреннего пространства трубопроводных систем. В рецептуре порошковых материалов присутствуют добавки, способствующие созданию идеально гладких поверхностей. Нанесение окрашивающего защитного покрытия производится в специальных цехах. Красящая эпоксидная композиция наносится на внутренние участки обрабатываемых элементов. У полученного покрытия имеются способности к недопущению внутреннего обрастания труб. Это сводит к минимуму показатели гидравлического сопротивления, способствует увеличению пропускной способности. Наилучший результат достигается за счёт создания трёхслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия.

Любой порошковый красящий полимер является твёрдым дисперсным составом с присутствием в формуле смол, отвердителей, наполнителей, прочих добавок. Качество красящих материалов напрямую сказывается на прочности, внешнем виде создаваемых покрытий. Увеличение спроса на порошковые полимеры обуславливают растущие требования, касающиеся экологической безопасности, финансовой экономии, получения покрытий высочайшего качества.

Методика применения окрашивающих порошков характеризуется многими плюсами!

  1. Материалы могут употребляться сразу без необходимости предварительного смешивания, доведения до готовности.
  2. Однослойное нанесение является залогом получения качественного покрытия.
  3. Высокая экономичность, экологическая безопасность составов.
  4. Гарантия образования надёжных покрытий с впечатляющей долговечностью.

Перечисленные выше факторы обуславливают применение порошкового окрашивания в случаях присутствия рисков, создаваемых неблагоприятными воздействиями (высокой, низкой температурами, давлением, влажностью, т.д.). В порошковых красках остро нуждаются нефтяная промышленность, автомобилестроение, заводы, выпускающие бытовую технику, многие другие потребители. С помощью полимерных составов можно обеспечить эффективную защиту металлов от коррозионных процессов, влияния неблагоприятных сред, создать превосходную электроизоляцию, получить на выходе изделия с высокой эстетической привлекательностью.

Услуга подбора порошкового красящего состава в соответствии с предоставленным образцом продукции

Нынче среди заказчиков растёт востребованность услуги подбора красящего состава в соответствии с предоставленным образцом. Такой сервис предлагается далеко не каждой организацией, специализирующейся на порошковой покраске, из-за сложности, определённых требований к квалификационному уровню исполнителей, техническому оснащению.

Где применяется услуга?

Услуга оказывается необходимой в случае возникновения потребности выбора красящего состава, полностью совпадающего с цветом, свойствами уже имеющегося покрытия. Как правило, это касается частично повреждённых изделий, а также деталей, поверхность которых нуждается в замене в силу определённых причин. Благодаря локальной покраске, обеспечивается экономия материала, энергоресурсов. При этом создаётся новое покрытие с высокими защитными, декоративными качествами. В частности, подобная услуга востребована в ситуации, когда нужно восстановить внешний вид авто с повреждённым кузовом. Из-за дороговизны полной перекраски затраты являются нецелесообразными, если нужно всего лишь обработать вмятину на поверхности крыла.

Следует обеспечить точное совпадение выбранного состава с имеющимся цветом (в ориентировке на изначальную расцветку нет смысла даже при известном её обозначении). Любому цвету свойственно потускнение под влиянием солнечного освещения. На оттенке способны сказываться естественные химические процессы. Данные нюансы обычный человек может даже не заметить, однако специалисту, работающему с окрашивающими составами, разница обязательно будет видна. Под особым либо переменным освещением он досконально рассмотрит отличия. Покрытия, нанесённые в разные периоды, в дальнейшем могут меняться по-особому. Благодаря грамотному подходу, есть возможность гарантирования полного соответствия нового и старого покрытий — различить их между собой визуальным способом точно не получится./p>

Нюансы технической составляющей

Специалист, проводящий подбор порошкового состава в соответствии с образом, определяет:

  1. Колор. Классификация производится на основе RAL. Исполнитель пользуется специальными графическими таблицами, компьютерными программами. Данная процедура весьма сложная. С ней способен справиться лишь настоящий профессионал. У любой крупной компании имеются солидные запасы окрашивающих материалов, что обеспечивает выполнение любого оттенка с учётом выцветания.
  2. Вид порошкового состава на поверхности образца. Для разных марок характеры не только различные материалы основы, но и ингредиенты. Тут сложностей не возникает. Существует ограниченное количество видов основы, формирование составов осуществляется производителями по традиционным технологиям.
  3. Толщина поверхности окрашивания. Большие значения напрямую сказываются на увеличении прочностных свойств покрытий.
  4. Необходимые качества. Нередко к характеристикам нужных покрытий предъявляются конкретные требования, касающиеся износостойкости, способности выдерживать влияние агрессивных химических реагентов, т.д. Данные качества нуждаются в восстановлении.
  5. Необходимость обеспечить плавный переход от нового покрытия к старому. Это требование выдвигается не во всех ситуациях. В случае, когда такая задача поставлена, её решение может оказаться не самым простым по причине потребности в маскировке стыка. Чтобы добиться результата, практикуется использование специальных приёмов.

Далее специалисту нужно определиться с порошковой смесью, выбрать оптимальную технологию. Процесс нанесения производится поэтапно:

  1. Очищение поверхности. Позволяет удалять остатки старой краски, подготавливать основу, обеспечивающую надёжное сцепление.
  2. Процедура нанесения окрашивающего состава. Современному порошковому оборудованию под силу работа с изделиями, имеющими буквально любую геометрию (чему немало способствует электростатическое напыление).
  3. Осуществление нагрева детали. Сказывается на начале полимеризации. Во время процесса происходит превращение отдельных частичек порошка в слой с красивой, ровной, прочной поверхностью.

Приведенная выше информация даёт возможность понимания принципов подбора красящих составов. Специалистам следует производить тщательную проверку качества созданных покрытий и только после этого отчитываться перед заказчиками о проделанной работе. Данная операция сопровождается гарантией, поскольку красящий состав должен надёжно держаться, совпадать по тональности с уже имеющимся колором.

Процедура профессионального подбора красящего состава в соответствии с образцом выполняется очень быстро, а её стоимость является недорогой.

Покупка распылителя для порошкового окрашивания — вопрос ответственный!

 

Порошковое окрашивание характеризуется экологической безопасностью, является практически безотходной технологией. Применение данной методики даёт возможность получения высококачественных покрытий с превосходными декоративными, защитными свойствами. Получение покрытий обеспечивается расплавлением порошкового полимера, наносимого распылителем на обрабатываемые поверхности. Деталь, полностью покрытая краской, отправляется внутрь камеры полимеризации для последующей термообработки под влиянием высоких температур.

На чём базируется процедура порошковой покраски?

Процедура покраски базируется на принципе притяжения частичек порошка, являющихся носителями электрического заряда, к обрабатываемому изделию — носителю противоположного заряда. Краска заряжается, когда движется по электростатическому распылителю. Порошковой покраске могут быть подвергнуты поверхности буквально всех твёрдых предметов, способных стойко реагировать на кратковременные воздействия высоких температур. До недавнего времени таким образом обрабатывались лишь металлические детали. Теперь ассортимент окрашиваемой продукции значительно расширился по причине наличия в продаже красок, оплавляющихся под влиянием более низких температурных показателей. Это позволяет осуществлять окрашивание порошковыми составами деревянных, стеклянных и даже пластиковых изделий.

В рамках процесса покраски необходимо соблюдение следующих этапов:

  • подготовки поверхностей предметов путём их помещения в специальную камеру;
  • нанесения красящего порошка (для этого используется трибостатический либо электростатический распылитель);
  • полимеризации, формирования покрытий.

На качестве краски оказываются определённые факторы: точно соблюдённые режимы, используемое оборудование. В приоритете — покупка качественного распылителя. Стоит отдать предпочтение не самой дешёвой модели от известной торговой марки.

Особенности пистолета-распылителя

Применение данного устройства даёт возможность рассчитывать на получение оптимального заряда с удалением 25 … 30 см. Не стоит уменьшать расстояние в отношении отрабатываемого предмета из-за существующей вероятности автоматического понижения напряжения (даже до нулевого значения в случае прикасания коронирующего электрода к изделию). Как правило, покупка распылителя производится одновременно с прочими агрегатами линии окрашивания. Также есть возможность отдельного приобретения пистолета (в случае, когда стандартная модель не подходит).

Процедура покраски изделий со сложной формой требует пониженных значений давления в пистолете — порядка 0,1 … 0,2 Атмосферы. Распылитель должен быть приближен к окрашиваемому предмету с целью уменьшения заряда. Деталь с многочисленными внутренними, острыми углами следует начать красить именно в угловых местах (при условии небольшого воздушного давления) на расстоянии 10 … 15 см. Затем пистолет отводится на 25 … 30 см с повышением давления до значения 1 Атмосфера — это позволит окрасить плоские, крупные участки.

Нынче не составляет проблем покупка электростатического распылителя, в комплект к которому предусмотрено включение трибостатического ствола. Такое решение окажется весьма удобным из-за отсутствия потребности в приобретении двух устройств. В случае возникновения необходимости в покраске изделия со сложной формой, следует использовать трибостатический ствол. Его применение исключает эффект «обратная корона», на обработанной поверхности не образуются «кратеры».

Покупка распылителя порошковых красящих составов может быть выполнена через Интернет. Это позволит приобрести нужное устройство более быстро, дёшево в сравнении с обычным городским магазином. Покупателю понадобится подобрать подходящий прибор на сайте интернет-магазина и заказать его на максимально выгодных условиях.