Ручная, автоматическая покраска дисков. Рекомендации к подобру оптимального порошкового материала

В преддверии покупки порошковой краски для дисков следует изучить имеющийся ассортимент магазинов, специализирующихся на продаже товаров из данной категории. Это поспособствует правильному выбору подходящего варианта окрашивающего материала. На практике приобретение самого дорогого порошка может оказаться нецелесообразным. Более разумным станет выбор краски, свойства которой удовлетворяют соотношению «цена — качество».

Достоинства метода порошкового окрашивания

Нанесение полимерных покрытий на поверхности изделий из металла нынче становится всё более актуальным. Такая методика успешно конкурирует с традиционными способами обработки, подразумевающими использование красок с растворителями либо со специальным химическими веществами в составе. Основная причина вытеснения полимерными материалами жидких ЛКМ кроется в высоких эксплуатационных характеристиках порошков:

  1. Впечатляющая стойкость к повреждениям механического (царапинам, истиранию, сколам), химического характера. Нанесённому толстому защитному слою присуща завидная прочность.
  2. Длительные эксплуатационные сроки. Внешний вид, характеристики покрытий дисков практически не меняются даже при весьма долгой, интенсивной езде. Их сроки службы исчисляются годами.
  3. Высокая эстетика покрытий. Диски транспортного средства, подвергнувшиеся порошковой обработке, приобретают яркую, равномерную окраску, выглядящую не в пример более эффектно в сравнении с покрытием обычными ЛКМ. Это свойство считается весьма важным, так как наличие у автомашины красивых дисков всегда заметно. Удачно окрашенные диски способны придать «изюминку» любому транспортному средству, сделать внешний вид автомобиля более привлекательным, аккуратным.

Для реализации перечисленных достоинств требуется использование качественного оборудования, грамотно подобранных покрасочных веществ, доскональное следование технологическим правилам. Неправильное соблюдение этапов покраски может негативно отразиться на эффективности всего процесса (даже при условии применения прочих супер качественных компонентов).

Приведенное выше условие является актуальным не только на стадии производства дисков, но и в ходе их ремонта, восстановления покрытия. Приобретение минимального комплекта устройств для порошковой покраски оказывается доступным даже небольшим мастерским, специализирующимся на выполнении разовых заказов.

Сведения о расходном порошковом материале

В наше время в продаже имеется немало порошковых окрашивающих материалов разного качества в широком ценовом диапазоне. Чтобы обработка дисков с применением порошка дала наилучшие результаты, следует ответственно выбрать подходящий материал в соответствии с перечисленными ниже требованиями:

  1. Назначение. Химический состав применяемого окрашивающего порошка напрямую сказывается на формировании различных свойств у покрытий, актуальных для продукции разных типов. Планируя обработку дисков, нужно предпочесть полимерный материал с достаточной износостойкостью, стойкостью к химическим реагентам, способностью сохранять структуру в условиях постоянного воздействия нагрузок, имеющих динамическое, ударное происхождение.
  2. Оптимальные расцветка, фактура. При обработке дисков наиболее востребованными считаются нейтральные по цвету краски, выглядящие не броско и элегантно. Если заказчик настаивает на яркой окраске, понадобится выполнить предварительную оценку совместимости выбранного колера с расцепкой поверхности авто. Если есть сомнения, можно посетить специализированные дизайнерские форумы, чтобы получить подходящие варианты проверенных смелых решений.
  3. Совместимость с определённым типами покрасочных устройств. Несмотря на универсальность применяемого нынче оборудования, каждая конкретная установка ориентирована под определённый вид порошкового материала. Данный нюанс подлежит обаятельному обсуждению с продавцом красящего порошка.
  4. Качество. Производители предлагают покрасочные материалы разного уровня качества, что непосредственно сказывается на стоимости продукции. Погоня за товарами от известной торговой марки порой способна сыграть «злую шутку» с неопытным покупателем. Важно выбирать окрашивающий материал с необходимыми свойствами (применимо к дискам конкретного авто). Это позволит минимизировать эксплуатационные дефекты. Перед покупкой важно сделать ставку не только на стоимость краски, но и на оценку общего эффекта, который в последствии будет достигнут.
  5. Условия хранения материала, воздействие системы окрашивания на человеческое здоровье. Перечисленные требования должны быть учтены на стадии комплектации, монтажа установок, во время разработки проекта вытяжки.

В большинстве случаев, для обеспечения идеальной покраски целесообразным оказывается проведение опытных работ с использованием порошков нескольких марок. Это облегчит выбор подходящего материала. В приоритете — тестовая покупка небольшого объёма красящего вещества.

Порошковая покраска дисков. Нюансы комплектации линии окрашивания

Благодаря используемым нынче современным технологиям по нанесению порошковых красок, продукция из металла, подвергнувшаяся обработке, приобретает отменные защитные свойства, эффектный внешний вид. За счёт применения порошковой покраски, изделиям не страшны повреждения механического, химического характера. Такая обработка положительно сказывается на существенном повышении длительности службы деталей без утраты внешней презентабельности. Использование специального оборудования обеспечивает образование высокопрочного слоя порошкового полимера с заданными параметрами.

Актуальная методика

В конструкции каждого транспортного средства диски выполняют важнейшую роль. Их состояние непосредственно отражается на удобстве вождения автомобиля, безопасности езды. Работа дисков производится в условиях, далёких от благоприятных. Они испытывают существенную нагрузку динамического характера. Также диски подвергаются отрицательному влиянию:

  1. Воды, неизменно встречающейся на дороге.
  2. Реагентов, задействованных при обработке автотрасс, разноплановых соединений, присутствующих на улицах городов.
  3. Камней мелкой, крупной фракции, которые летят, ударяются о дисковые поверхности на значительной скорости.
  4. Песка, пылевых частичек, обладающих абразивным влиянием на металл.

Диски, у которых отсутствует надёжная защита, могут моментально стать непригодными из-за утраты эксплуатационных качеств. Подбирая подходящий покрасочный материал, следует уделить внимание многим аспектам: технологичности, прочности, износостойкости, разумной стоимости, стойкости к негативным внешним факторам, красивому внешнему виду. Реализацию перечисленных факторов обеспечивает применение порошковой покраски.

Данный метод подразумевает нанесение особого полимерного вещества, в составе которого присутствуют порошковые красители. В процессе нагрева происходит плавление порошка с дальнейшим образованием прочного защитного плёночного покрытия.

Обзор перспективной технологии

Комплектация линии порошкового окрашивания может быть разной. Решающие факторы — ожидаемая производительность, автоматизация процессов. Как правило, практикуется использование следующих устройств:

  1. Участка, где диски подвергаются подготовительной обработке — тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Наличие малейших посторонних веществ на поверхностях из металла негативно сказывается на качестве окрашивания.
  2. Камеры, внутри которой производится нанесение порошкового красящего состава по металлу. В работе используются распылители (с трибостатического, электростатического характера). Диск, порошковое вещество становятся носителями разных зарядов. За счёт этого обеспечивается получение тончайшего равномерного слоя на момент распыления. Ручная покраска осуществляется с использованием переносных краскопультов, автоматическая — дистанционно управляемых распылителей. Благодаря герметичному ограждению камеры, у порошка отсутствует возможность разлететься в периметре цеха. Изолированное пространство исключает недопустимое вмешательство в процесс покраски сквозняка, грязи.
  3. Систем фильтров, рекуперации, ответственных за воздушную очистку, сбор порошка, не попавшего на диски. Благодаря повторному использованию красящего вещества, достигается солидная экономия средств.
  4. Камеры полимеризации. Внутри специальной печи происходит процедура быстрого, равномерного прогрева. При производстве агрегата задействованы эффективные теплоизоляционные материалы. В конструкции печи предусмотрено оснащение мощными нагревательными источниками, системой воздушного распределения.

Формирование комплекта оборудования осуществляется с ориентировкой на определённые рабочие условия. Важным оказывается обеспечение нужной производительности, достижимой путём ориентировки на габариты, принцип функционирования оборудования, скорость покраски.

Как организовать участок?

В приоритете — сотрудничество с профильными специалистами, которые наверняка предложат заказчикам оборудование с оптимальной конфигурацией. Для этого понадобится разработать проект, включающий детальное описание составляющих покрасочной линии.

Выбор агрегатов следует производить грамотно, отдав предпочтение предложению именитого производителя, способного предоставить гарантии безукоризненной работы монтируемых устройств. Линия, скомплектованная из агрегатов отличного качества, порадует долгими сроками службы, простотой в уходе, хорошей производительностью, выполнением высококачественного окрашивания дисков для различных марок авто.

Челябинская область, город Миасс. ООО «Урал ПожТех Вооружение»

Оборудование для пожаротушения.

Печь полимеризации повышенной мощности для теплоемких изделий большой массы.

Мощностью 50 кВт.

Окрашиваемые изделия большого веса.

Нужно нагревать печь по норме кваликота, что составляет порядка 20 мин до температуры 200 градусов.

Порошковые красящие материалы. Соотношение «цена — качество» оптимально!

Покрытие, полученное путём порошкового окрашивая, является равномерным слоем красящего порошкообразного вещества, основу которого составляют смолы, целевые добавки. Для распыления порошкового красителя вдоль подготовленных поверхностей, его расплавления, фиксации применяется специальное оборудование.

Готовому покрытию присущи многие значимые достоинства:

  • наличие высоких декоративных, защитных, физико-химических качеств, приобретаемых за счёт поэтапной порошковой покраски (обеспечить перечисленные свойства посредством других способов не представляется возможным);
  • декоративный / защитный слой характеризуется впечатляющими долговечностью, износостойкостью;
  • соотношение «цена — качество» в случае применения порошковой покраски является оптимальным;
  • технология окрашивания считается весьма экономичной (потери красящего вещества минимальны);
  • процесс покраски характеризуется быстрым твердением, малой пористостью нанесённого слоя полимерного порошка.

Как правило, заказчики получают от поставщика готовую порошковую краску по металлу, которая может быть сразу загружена в специальный агрегат. Использование окрашивающего материала обеспечивает получение следующих имитаций, тонов: золота, серебра, матового покрытия, глянца, мрамора, цветных оттенков, дерева.

Без чего невозможна порошковая покраска?

С целью обеспечения равномерного распределения краски по поверхности, быстрого затвердевания, полимеризации, практикуется использование специального покрасочного оборудования. Процесс предварительной подготовки изделий, подлежащих покраске, считается довольно трудоёмким. С поверхностей удаляются загрязнения, производятся обезжиривание, очистка путём применения дробеструйного оборудовании (таким образом снимаются ржавчина, окалины, окислы). Отказ от перечисленных процедур способен стать причиной получения быстро стираемого неравномерного покрытия.

Для нанесения красящего порошка отрабатываемая продукция перемещается внутрь специально предназначенной камеры (тупиковой либо проходной). Оборудование первого типа оказывается эффективным в случае покраски изделий с небольшими размерами. Агрегат второго типа является оптимальным при покраске больших предметов. За счёт предусмотренной системы рекуперации производится улавливание излишков распыляемого порошка с последующим возвратом материала в процесс покраски.

Чтобы обеспечить прилипание порошкообразных частичек, используется электростатические распыление, которое создаёт пневматический распылитель. С помощью пистолета выполняется дозированный, равномерный выпуск краски. Это является особенно удобным при обработке маленьких предметов, изделий со сложной конфигурацией.

Деталь, подвергнувшаяся всестороннему окрашиванию, далее проходит термообработку. Для этого она отправляется в специальную печь. Здесь на порошковое вещество воздействуют высокие температуры, способствующие его плавлению, преобразованию в текуче-вязкую субстанцию. В процессе затвердевания масса приобретает нужную прочность, становится монолитным надёжным покрытием.

Показатели стоимости порошковой краски

На показатели стоимости порошкообразных красящих материалов напрямую влияет тип основы, взятой во время смешивания ингредиентов. У покупателей есть право выбора подходящих составов в соответствии с изделиями, предметами, подлежавшими обработке. Оптимальными считаются термостойкие, эпоксидные либо полиэфирные составы. При образовании покрытий есть возможность достижения различных эффектов: имитация ржавых пятен, изморози, старения, деревянных, каменных, металлических поверхностей; разноплановых цветовых оттенков; создания глянцевых либо матовых фактур.

Подбор материалов должен осуществляться в соответствии с необходимой структурой (степенью глянца), текстурой (рыхлой, имитация кожи, прочие эффекты). Для готового покрытия характерны отменная стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, агрессивным средам, коррозионным процессам, появлению загрязнений, отличные декоративные свойства. Благодаря присутствию определённых ингредиентов, можно усилить те или иные качества созданного окрашивающего слоя. На показатели стоимости порошковых полимеров влияют технология производства, цветовые параметры, технические характеристики красящих материалов.

Применение противопожарной порошковой краски — гарантия создания безопасных, красивых покрытий!

Использование противопожарной порошковой краски обеспечивает получение покрытий, имеющих принципиально новые свойства, добиться получения которых не представляется возможным в случае использования традиционных жидких ЛКМ. Обработанным путём порошковой покраски поверхностям удаётся без проблем противостоять значительным механическим нагрузкам, стойко реагировать на непогоду, агрессивную химию. Свойства получаемых покрытий полностью удовлетворяют стремительно растущим промышленным запросам, затрагивающим внешний вид, прочность, противопожарные качества, прочие характеристики продукции. Порошковым материалам не нужен растворитель, а сам процесс покраски является весьма экономичным.

Какими достоинствами обладают порошковые краски?

Естественно, пользование порошковыми красками характеризуется не только положительными, но и отрицательными моментами. Единственным весомым минусом считается потребность в приобретении специализированной линии, включающей целый перечень агрегатов для порошковой покраски. Тем не менее этот недостаток компенсирует солидный список неоспоримых преимуществ такого способа окрашивания.

    1. Возможность немедленного использования красящего состава. Красящее вещество представляет собой порошковую смесь, готовую к применению сразу после поставки. Материал не нуждается в разведении, колеровке, добавлении катализаторов с целью получения покрытий с определёнными параметрами (к примеру, противопожарных, декоративных). Столь важное свойство способствует снижению риска создать бракованное покрытие — подобные ситуации не так уж и редки в случае, когда выполняется плохая подготовка жидких красок.
    2. Возможность существенно снизить пожароопасность. Полимерные порошки характеризуются отсутствием в составе растворителей, прочих легковоспламеняющихся компонентов. Благодаря этому, обеспечивается снижение вероятности возникновения пожароопасных ситуаций по причине приобретения окрашенными изделиями отличных противопожарных качеств.
    3. Наличие хороших эксплуатационных показателей: долговечности покрытий, высокой адгезии, неизменности первоначальной расцветки на многих годы вперёд. Перечисленные факторы особенно ценны в случаях покраски предметов, которые устанавливаются в периметре открытого пространства, подвергаются неблагоприятному воздействию влажности, температурных перепадов.
    4. Отходы процесса покраски утилизируются просто и удобно. Достаточно долго методика утилизации ЛКМ с жидкой консистенцией создавала серьёзные проблемы. Решение непростой задачи требовало привлечения немалых средств. Применение противопожарных порошковых красок исключает подобную проблему.
    5. Порошковая технология нуждается в минимальном времени на полимеризацию красящего порошка.
    6. Возможность экономить энергетические ресурсы. Полимеризация порошковых веществ осуществляется под воздействием температур 150 … 220 С. Данные показатели соизмеримы со значениями, требуемыми для сушки жидких ЛКМ. В случае использования порошковых материалов отпадает необходимость отвода горячего воздуха из камеры, внутри которой отмечается высокая концентрация вредных химических веществ, что положительно сказывается на уменьшении расхода электрической энергии.
    7. Широкий простор для экспериментов с цветами, фактурами. В продаже присутствует широчайшая оттеночная, фактурная палитра порошковых красящих материалов. Это стало возможным, благодаря тому, что производителями используются различные основы, красящие пигменты, добавки. У потребителей есть право выбора понравившихся красок (противопожарных, глянцевых, матовых, т.д.) понравившихся цветов, оттенков, стойко реагирующих на негативные внешние факторы. Для этого существует специальный каталог RAL.
    8. Эффективное применение. В процессе покраски есть возможность сбора не осевших частиц противопожарной (любой другой) порошковой краски с последующими очищением, повторным использованием. Согласно статистике, показатели применения порошковых полимеров достигают 98 %. Столь впечатляющие значения нет возможности получить во время использования жидких ЛКМ (в данном случае показатели расхода составляют от 50 % и выше).

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о целесообразности использования противопожарной порошковой краски — современного, качественного материала, обеспечивающего получение безопасных, эстетически привлекательных покрытий.

Порошковая покраска — гарантия прекрасных эстетических, защитных качеств конструкций

Наилучшим решением по обеспечению высоких эстетических, защитных качеств продукции из металла считается применение напыления порошковыми полимерами. Поскольку в большинстве случаев эксплуатация подобных изделий производится в периметре открытого пространства, они должны стойко выдерживать негативные воздействия внешней среды. Для обработки поверхностей из металла нынче используются разные способы. Тем менее порошковая покраска является наиболее удобной, экономичной.

Осуществление процесса напыления подразумевает использование порошкового красящего полимера, которому присущи прекрасные защитные, декоративные качества. Его нанесение становится залогом надёжного противостояния обработанных поверхностей механическим повреждениям, агрессивным воздействиям, оказываемым снегом, дождём, градом, УФ излучением. Кроме того, полученное покрытие обладает отличными антивандальными свойствами — повредить его сознательно непросто.

Особенности технологии напыления

Напыление порошка на металлические конструкции обеспечивает получение высокопрочного покрытия. Причина тому — особая технология процесса покраски. Поверхности изделий подвергаются нанесению порошкового вещества (используется специальный состав для работы по металлу). Затем предметы оказываются в печи полимеризации — здесь температурные показатели составляют минимум 200 С.

Красящий порошок включает металлические, керамические, полимерные частицы. На них воздействует высокая температура, способствующая оплавлению, растеканию материала вдоль поверхности. Остывший слой становится прочным, однородным, ему присуща характерная фактура. К примеру, обработка некоторых конструкций составом Антик способствует образованию поверхности с особенным узнаваемым рельефом. Использование разнородных фракций порошкового вещества становится залогом получения фактур с различными рисунками.

Расцветка изделий, которым планируется придать антивандальное порошковое покрытие, допускается любая. Заказчики могут ознакомиться с палитрой цветов, подобрать оптимальные оттеночные решения для обрабатываемых предметов с учётом особенностей имеющегося в наличии интерьера, ландшафта. Благодаря широкому ассортименту тонов, есть возможность получения как однотонных поверхностей, так и разнообразных покрытий с присутствием разноплановых рисунков. Неоспоримый плюс — длительные эксплуатационные сроки покрытий, которые в течение многих лет остаются без изменений по причине отменной стойкости порошкового материала к влиянию внешних негативных факторов.

Обеспечение антикоррозионной защиты

Конструкции из металла, эксплуатируемые в условиях открытого пространства, нуждаются в защите от коррозии. Порошковое напыление обеспечивает эксплуатацию обработанных изделий в весьма жёстких условиях. Слой полимера не даёт возможностей развития коррозионных процессов на поверхностях деталей, защищает последние от механических повреждений, выгорания от лучей солнца. Окрашенные предметы запросто моются. Подвергнувшиеся обработке конструкции могут без проблем устанавливаться на улице. Порошковой покраске сегодня всё чаще подвергаются входные двери, лестничные перила, ограждения, заборы, калитки, прочие изделия из металла.

Каковы плюсы порошковой покраски?

  1. Высокие показатели экономии. Несмотря на более высокую цену порошковой покраски в сравнении с применением жидких ЛКМ, затраты сполна оправдываются за счёт привлекательного вида, длительных сроков службы изделий.
  2. Отменное качество. Низкие температурные показатели не способны негативно сказаться на полученном покрытии — оно гарантированно не осыпется, не отшелушится. В условиях долгого пользования конструкции не утратят презентабельного внешнего вида.
  3. Эксплуатация изделий не вызывает проблем. Уход за ними предельно прост. Как правило, он подразумевает протирание поверхностей с применением влажной салфетки.
  4. Отличные показатели стойкости к воздействиям агрессивных химических реагентов.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о перспективности порошкового напыления — оно является лучшим из всех видов защитной обработки изделий из металла.

Каковы особенности оборудования для окрашивания автомобилей?

Порошковая покраска ныне активно применяется для обработки поверхностей, запчастей автомашин. Использование высокопроизводительной, экономичной технологии, базирующейся на запекании порошковых полимеров, демонстрирует значительное преимущество перед традиционными способами окрашивания. Стоит учесть, что данный процесс требует наличия специфического оборудования, которое имеется в наличии лишь у специализированных компаний. Знакомые автовладельцы, кустарно обустроенные гаражи не смогут обеспечить соблюдение технологии покраски порошками. Как следствие, подобный процесс нельзя доверить частникам.

Как организуется процесс окрашивания?

Окрашивание автомобилей с применением порошковых материалов должно проводиться на специализированных СТО либо в надлежащим образом оборудованных промышленных цехах. От остальных вариантов следует отказаться. Проведение покраски через СТО подразумевает участие в технологическом цикле целой цепочки агрегатов. В случае с промышленным цехом, на его территории осуществляется организация вспомогательного участка со специальным оснащением.

Производственные условия обеспечивают покраску лишь новых автомашин. Этой тематике нет смысла уделять внимание в рамках данной статьи. Ниже будут рассмотрены нюансы оборудования, устанавливаемого на базе станций, предоставляющих автосервис.

Современные СТО практикуют выделение обособленного участка с последующей его разбивкой на отдельные зоны, в периметре которых будут осуществляться различные технологические процессы. В отведенных местах устанавливается соответствующее оборудование. В частности, должны быть предусмотрены участки со следующей специализацией: подготовка поверхностей авто; нанесение порошка (внутри специальной камеры); оплавление красящего материала с последующим формированием покрытия высокого качества (внутри печи полимеризации). Рабочие зоны связываются посредством транспортных систем с рельсами либо направляющими, предназначенными для перемещения закреплённых изделий.

До нанесения порошкового вещества обрабатываемые детали подвергаются тщательной подготовке — они очищаются от пыли, жирных пятен, прочих загрязнений. С этой целью практикуется использование специальных обезжиривающих, абразивных материалов. Помимо того допускается применение промывочных ванн, а также пескоструйных аппаратов. В конце подготовительного этапа детали подвергаются качественной просушке.

Специалисты, не имеющие надлежащего опыта, иногда предпринимают попытки пренебречь процедурой подготовки изделий. Такие «деятели» считают, что можно вполне обойтись протиркой деталей с применением растворителя. Это строго запрещено, так как отпадает целесообразность в дальнейших действиях. Наличие на окрашиваемом предмете жирного участка станет причиной последующего отслаивания полимерного покрытия. Чтобы выполнить качественное обезжиривание, нужно осуществить неоднократное погружение изделий в ванну с последующей просушкой под воздействием тёплого воздуха.

Линия окрашивания автомобильных запчастей включает камеру, предназначенную для нанесения порошкового полимера. Также тут производится установка дополнительного оборудования, ответственного за рекуперацию — сбор порошкового вещества, которое не осело на изделиях с последующим возвращением в процесс покраски. Данный момент обеспечивает существенную экономию. Показатели расхода порошкового полимера достигают максимум 2 % (для сравнения, обработка жидкими ЛКМ демонстрирует аналогичные значения от 40 %). Ещё один немаловажный плюс — применение порошкового оборудования позволяет выполнять быструю замену красящих веществ.

Особенную значимость имеет работа камеры напыления (тупиковой, проходной). Здесь для нанесения окрашивающего вещества используется пистолет-распылитель (трибостатический, электростатический). Особую роль играет предварительная очистка воздуха. Она позволяет ликвидировать посторонние включения, чтобы на поверхностях запчастей в последствии не появились недопустимые изъяны.

Стоит обратить внимание на дороговизну оборудования, ответственного за покраску автомашин. Их приобретение доступно не всем СТО. Установка специализированной линии окажется экономически выгодным решением — окупаемость затрат очень быстрая, а прибыль от предоставления услуг покраски будет весьма солидной.

Покупка линии порошкового окрашивания.

Нынче растёт востребованность порошковой покраски. Данная технология считается весьма перспективной, способной в скором времени полностью заменить обработку изделий жидкими ЛКМ. В наше время покупка специального покрасочного оборудования не является проблемой. Относительно недавно цена устройств была недешёвой. Теперь наблюдается значительное снижение стоимости комплектации линии порошковой покраски, благодаря чему, её покупка «по карману» многим желающим.

Рост популярности порошковой покраски не требует сложных объяснений. Такая обработка обеспечивает высокие эстетические качества получаемых на выходе поверхностей, приобретение изделиями отменных защитных качеств. Покрытие получается прочным, обретает способности противостояния механическим повреждениям, воздействиям извне, влиянию агрессивной химии. Продукция, подвергнувшаяся подобной обработке, нередко устанавливается на улице — она не боится дождя, снега, ярких лучей солнца.

Линия порошковой покраски

Для получения качественного, привлекательного внешне покрытия, понадобится приобретение специального оборудования. Несмотря на существенное снижение цен на агрегаты линии, они всё равно стоят подороже в сравнении с устройствами, используемыми при нанесении жидких ЛКМ. Данный фактор не должен отпугивать производственников. Средства, вложенные в покупку устройств порошковой покраски, окупятся очень быстро.

Линия покраски предусматривает наличие 3-х основных компонентов — камер подготовки изделий, нанесения порошкового состава, печи полимеризации. Также понадобится озаботиться обустройством системы транспортировки (её установка оказывается целесообразной в проходной линии), распыляющих пистолетов (электро-, трибостатических).

Функции подготовительной камеры

Для создания эффектного, долговечного, прочного покрытия, поверхности деталей нуждаются в тщательной подготовке — удалении грязи, пятен масел, прочих загрязнений. Добиться этого можно за счёт применения разных способов: работы пескоструйных, абразивных устройств, погружения в обезжиривающий раствор, других вариантов. Есть возможность задействования фосфатирования, хроматирования. Перечисленные задачи решает помещение изделий в подготовительную камеру. Для покупки соответствующего оборудования следует прибегнуть к сотрудничеству со специализированной компанией, которая обеспечит поставку, наладку, запуск агрегата.

Особенности нанесения красящего порошка

Состав, которым окрашивается металл, другие материалы, является ни чем иным, как мельчайшим полимерным порошком. Для его нанесения на обрабатываемые поверхности используется метод распыления. Процесс производится в соответствующей камере. Работа агрегата служит залогом безопасности оператора, других людей, находящихся вблизи линии окрашивания.

В продаже присутствуют модели тупиковых, проходных камер. Первые применяются при окрашивании малых объёмов изделий. Для загрузки, выгрузки продукции предусмотрен специальный проём. Выбор в пользу второго варианта обеспечивает покраску больших объёмов деталей. Процедуры загрузки, выгрузки осуществляются, благодаря транспортной системе.

Работа печи полимеризации

Функционирование данного агрегата способствует расплавлению порошкового вещества, формированию покрытия. Температурные показатели здесь весьма высокие: от 200 С. Этот фактор следует учитывать ещё до принятия решения о покраске, поскольку некоторым материалам не удаётся выдерживать воздействие столь серьёзных температур.

Приобретение оборудования для комплектации линии порошковой покраски не вызывает сложностей. Перед покупкой следует уделить внимание некоторым важным параметрам. Понадобится просчитать желаемую производительность, учесть эксплуатационные условия линии. Чтобы не ошибиться в расчётах, потребуется получить консультацию специалистов. Оптимальный вариант — приглашение профессионалов прямо в цех, чтобы по месту выполнить согласование всех деталей.

Какие факторы влияют на цену порошкового окрашивания?

Нынче технология окрашивания с применением порошковых полимерных материалов получила статус наиболее современной, передовой. Благодаря её применению, на поверхности изделий любой конфигурации наносятся качественные, красивые, долговечные покрытия. Несмотря на то, что цена порошкового окрашивания является более высокой в сравнении применением жидких ЛКМ, это с лихвой компенсируется длительными эксплуатационными сроками покрытий, приобретаемых деталями. Обработанная продукция не утрачивает высоких эстетических свойств в течение долгого использования.

Плюсы порошкового окрашивания

Первое применение порошковых красок датируется ещё прошлым столетием. На тот момент данной технологии не удалось обрести популярность по причине больших затрат на столь трудоёмкий процесс. Чтобы получить качественное покрытие, необходимо применение специфического оборудования. Оно стоит довольно дорого даже сегодня. В те времена цены нужных агрегатов (камер подготовки изделий, нанесения порошкового материала, печи полимеризации) были вообще запредельными. Печью полимеризации должен поддерживаться температурный режим на уровне 300 С, обеспечивающий расплавление красящего состава, полимеризацию нанесённого слоя, получение покрытий с требуемыми прочностными, эстетическими качествами.

Хотя процесс окрашивания, применяемые материалы и нынче считаются недешёвыми, востребованность инновационной методики увеличивается стремительными темпами. В наше время порядка 15% от общего объёма конструкций, подвергающихся покраске, обрабатывается именно полимерными порошковыми веществами. Это оказывается весьма актуальным в случае с предметами, для эксплуатации которых отведено открытое пространство. Благодаря порошковой краске, обеспечиваются отменные эстетические качества, высокая степень защиты продукции из металла. К примеру, поверхность заборов, калиток, кровельных материалов испытывает постоянное воздействие снега, града, дождя, излучения ультрафиолета, что ведёт к её разрушению. Конструкции из металла, подвергнувшиеся порошковой покраске, не боятся перечисленных негативных факторов — несколько лет они будут выглядеть идеально.

Несмотря на более высокую цену порошкового окрашивания в сравнении со стоимостью обработки жидкими ЛКМ, достоинства применения революционной методики оказываются впечатляющими.

  1. Вниманию потребителей представлен широчайший выбор расцветок, фактур поверхностей.
  2. Изделия, подвергнувшиеся порошковой покраске, обладают отличными эксплуатационными свойствами в температурном диапазоне — 50 … + 150 С. Характеристики продукции остаются без изменений во время мгновенных, периодических температурных перепадов.
  3. Производственникам импонирует автоматизация процесса, обеспечивающая минимизацию ошибок маляров, получение поверхностей с дефектами.
  4. Высокие значения экономичности. Утрата порошкового вещества при окрашивании минимальна. Это даёт возможность снижения цены на услуги покраски, избавляет от оплачивания лишних расходов заказчиками.
  5. Превосходные показатели экологической безопасности по причине того, что в составе отсутствуют летучие химические компоненты.
  6. Быстрая процедура покраски, позволяющая оперативно обеспечить готовность обработанных деталей к дальнейшему использованию (требуется лишь несколько часов). Это является выгодным отличием от окрашивания ЛКМ — полное высыхание предметов происходит по прошествии нескольких суток.
  7. Гарантия обеспечения превосходных эксплуатационных характеристик — прочности, сопротивления к истиранию, красивого внешнего вида с возможностью создания поверхностей с разными структурами (эффектом шагрени, металлик, т.д.).

Отдельно стоит уделить внимание показателям экономичности покраски порошками. Утери материала составляют максимум 2% (в то время, как утраты ЛКМ превышают 40%). Даже при условии более высокой стоимости порошковой обработки она обеспечивает существенную экономию расхода красящих материалов.

Методика покраски

Организация процесса покраски подразумевает его поэтапное проведение. В рамках первого (подготовительного) этапа с поверхностей удаляются загрязнения, осуществляется их обезжиривание, мойка, просушка. Затем выполняется транспортировка предмета внутрь камеры напыления. Тут на него будет нанесён окрашивающий состав. Далее деталь оказывается в печи полимеризации, где на неё воздействуют высокие температуры, способствующие расплавлению порошка, образованию покрытия с прекрасными прочностными качествами. Когда продукция остынет, она будет готова к эксплуатации.

На цену порошкового окрашивания влияют габариты, конфигурация обрабатываемых предметов.