Окрашивающий порошковый состав «золото». Особенности, сфера применения

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Порошковый красящий состав «золото» входит в категорию «металлики». Использование краски данного оттенка обеспечивает создание естественной фактуры на поверхностях продукции из металла. Для такого покрытия характерны: ровная, гладкая структура, эффектный блеск.

Сфера применения

Сфера применения золотой краски достаточно ограничена. Состав оказывается незаменимым, когда возникает потребность придания изделиям торжественного, изысканного внешнего вода. В приоритете — использование золотой краски в тех случаях, когда к эстетике продукции предъявляются повышенные требования. Это в полной мере касается интерьерных предметов, мебельной, дверной фурнитуры, автомобильных дисков.

Золотой окрашивающий состав наносится по аналогии с другими видами порошковых материалов. Процесс покраски подразумевает наличие:

  1. Герметичной покрасочной камеры, обеспечивающей минимизацию загрязнений в производственном помещении, способствующей созданию безопасных условий работы персонала. Производство, сборка подобного оборудования осуществляется на основе индивидуальных заказов в соответствии с требованиями к рациональному использованию имеющихся площадей.
  2. Камеры напыления с наличием компрессора. Объёмы изделий, подлежащих обработке, напрямую сказываются на выборе ручной либо автоматической методики покраски. Оба случая подразумевают серьёзную подготовку операторов по охране труда. В частности, специалисту. осуществляющему ручную покраску, следует использовать специальные средства для защиты органов дыхания. Это связано с маленьким размером частиц порошка, которые могут оказаться опасными для здоровья при вдыхании, попадании на слизистую оболочку.
  3. Нагревательной печи. Окрашивающие материалы с эффектом золотого металлического блеска характеризуются сложным составом, нуждаются в значительном нагреве. При температурном воздействии отмечается явление полимеризации: гранулы расплавляются, образуется однородная плёнка, которая надёжно фиксируется на основании. Химическая реакция не затрагивает пигмент — он вплавляется в общую массу.

Рассмотренные агрегаты являются наиболее распространённым оборудованием, используемым для комплектации покрасочной линии. Приобретение таких устройств вполне реально даже для производства с небольшими мощностями. В каждом конкретном случае понадобится тщательно просчитать комплектацию линии окрашивания, поскольку в продаже имеются варианты оборудования с различной функциональностью, разной стоимостью.

Специалисты советуют заблаговременно (до применения) овеществить комплекс опытных работ, чтобы определиться с характеристиками наносимого слоя окрашивающего вещества, выполнить оценку эстетических качеств полученного покрытия. Допускается регулировка толщины окрашивающего слоя, однако это скажется на увеличении расхода порошка.

Чтобы выполнить декоративную отделку, нужно нанести однородный слой порошкового материала. Покрытие заготовки должно быть ровным, аккуратным, в его структуре не допускаются пропуски, неровности. С целью исключения подобных недочётов, следует произвести предварительную очистку, обезжиривание продукции.

Нюансы получения состава

На производстве золотого порошкового красящего состава специализируется немногие компании. С поиском этого окрашивающего вещества проблемы точно не возникнут. Приветствуется обращение к надёжным, авторитетным поставщикам, способным гарантировать высокое качество реализуемой покрасочной продукции.

Наличие у краски характерного золотистого металлического оттенка обеспечивается, благодаря пигменту, который вводится в состав готовой основы. Очень важным является тщательное перемешивание компонентов, чтобы на выходе получить однородную массу. Нужно принять к сведению, что на практике добиться получения двух партий окрашивающих веществ схожих друг с другом на 100 %, однозначно, не получится. Как следствие, понадобится сделать правильный расчёт требуемого объёма краски до покупки, что станет залогом одинакового оттенка у всех обработанных изделий.

Цена золотого порошкового состава весьма демократичная. Это поясняется тем, что в нём присутствует не золотой компонент, а составляющие, обеспечивающие придание идентичной расцветки. К примеру, популярно использование бронзовой пудры, не меняющей цвет (не зеленеющей) с течением времени.

Благодаря качественной порошковой золотой краске, есть возможность радикально менять окрас изделий, делая его идеально похожим на благородный металл. Применение состава продемонстрирует и другие преимущества: прочность, износостойкость, стойкую реакцию на химическое воздействие.

Виды, особенности чёрной порошковой краски

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Чёрную порошковую краску используют для обработки различных поверхностей. Ей присущи многие уникальные свойства, за счёт чего она является незаменимой и чрезвычайно востребованной. Приобретение чёрной порошковой краски не вызывает проблем, поскольку её цена считается весьма демократичной.

Разновидности

На характеристиках чёрного порошкового красящего вещества напрямую сказывается его разновидность. Материал определённого типа обладает своими особенностями, назначением. Порошок чёрного цвета универсален. С его помощью выполняется декорирование, решаются многие задачи окрашивания.

В продаже присутствует множество чёрных порошковых красок:

  • полиэфирных;
  • полиакриловых;
  • эпоксидных;
  • термопластичных.

Производителями также предлагаются окрашивающие чёрные вещества других видов. Это — комбинированные составы, обладающие свойствами перечисленных выше основных видов. Порошковые материалы чёрного цвета разных типов имеют отличия в формуле, по внешним признакам. На различия оказывают существенное влияние определённый химический состав, методика применения.

Обзор характеристик

В составе полиэфирных порошковых материалов присутствуют многие компоненты (наличие полизоциантов, других сложных соединений). Нанесение чёрного порошкового красящего вещества требует соблюдения следующих условий:

  • поддержания температуры минимум 1700 С;
  • создания покрытий с толщиной, не превышающей 27 мкм.

Этот тип состава является самым популярным. Ему свойственны многие преимущества в сравнении с прочими видами чёрных красящих материалов:

  • демонстрация химической стойкости к воздействию агрессивных сред (в частности, разнообразных кислот);
  • обладание высокой механической прочностью;
  • сопротивление к появлению сколов;
  • способность стойко реагировать на действие низких, высоких температур.

Показатели стоимости применяемого в процессе покраски оборудования считаются относительно недорогими. Чёрный окрашивающий материал применяется с целью создания покрытий продукции из металла, способных стойко реагировать на негативные воздействия извне (это, в первую очередь, касается изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе). Подобной обработке подвергаются поверхности строительных лесов, ограждающих дорожных сооружений, конструкции промышленного производства.

Нанесение чёрных полиакриловых порошковых красок осуществляется под воздействием температур минимум 1800 С. Данный тип материала демонстрирует стойкость к влиянию агрессивной химии, атмосферных осадков. Нанесение полиакриловых красящих веществ, не уступающих по свойствам полиэфирным материалам, обеспечивает создание безупречно гладких поверхностей (толщиной порядка 75 мкм).

Для эпоксидной чёрной порошковой краски характерна способность не менять цвет по прошествии долгого времени. Тем не менее, не рекомендуется использование таких составов для обработки поверхностей, подверженных длительному действию солнечного излучения. Механическая, химическая стойкость материала достаточно высокие. Он часто применяется для обработки предметов меблировки, устанавливаемых в офисах. Также им покрываются электрический инструмент, детали авто (не кузовные).

При производстве термопластичных чёрных красок используются полимеры с большой молекулярной массой. Нанесение данной разновидности порошкового материала требует выдерживания температуры около 2000 С. Термопластичная чёрная краска обладает низкой адгезией. По этой причине в процесс подготовки поверхностей включается пескоструйная очистка. Соблюдение технологических особенностей является обязательным!

Нынче отмечается рост спроса чёрных порошковых красок в промышленных отраслях, сфере производства запчастей авто. Оборудование, используемое при нанесении чёрных порошковых красок, выбирается в зависимости от их типа. Игнорирование данного требования способно стать причиной отсутствия у созданных покрытий необходимых характеристик.

Kraska psc — красящие порошки. Анализ разновидностей, особенностей применения

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Применение kraska psc — порошковых красок является гарантией результативной защиты металлических предметов от коррозионных процессов, положительно сказывается на внешней эстетике изделий. Приобретение специализированного оборудования, обеспечивающего нанесение полимерных порошков, считается перспективным, сравнительно недорогим.

Обзор разновидностей красящих порошков

Красящие порошки могут быть разных типов. Производители практикуют введение в составы большинства порошковых красок вспомогательных веществ, полимеров, антикоррозионных присадок, прочих компонентов. На перечне составляющих непосредственно сказывается целевое применение определённой разновидности окрашивающего порошка. В зависимости от способа использования, он может классифицироваться, как:

  • термореактивный;
  • термопластичный.

Для нанесения термореактивных порошковых веществ должна быть задействована камера полимеризации. Основа краски отводится эпоксидному составу. Он выполняет роль защиты от воздействий, чреватых развитием коррозионных процессов, декоративную функцию. Данным типом kraska psc обрабатываются автомобильные диски, поверхности холодильного оборудования, прочая бытовая техника.

Термопластичная краска наносится по-другому — выполняется её предварительный нагрев до весьма высоких температурных показателей. Во время этого процесса происходит расплавление kraska psc, приобретающего структуру однородного покрытия. Процесс исключает химическую реакцию. У этой категории покрасочных материалов отмечается наличие следующих свойств:

    • химической инертности;

— коррозионной, фрикционной стойкости;

— нулевой проводимости.

Особенности применяемого оборудования

Нанесение kraska psc — красящих порошков может производиться с помощью различного оборудования. На выборе конкретной разновидности агрегатов сказывается тип самого покрасочного материала. Немаловажный фактор — присутствие дополнительных присадок. Нанесение порошка может выполняться определёнными методами:

  • электростатическим напылением;
  • погружением детали в псевдоожиженную среду (с дополнительным использованием электризации);
  • газопламенным напылением.

В прошлом столетии (семидесятые годы) в Швейцарии отмечено первое использование высоковольтного каскада, обеспечивающего нанесение красящего порошка. При выполнении покраски важнейшая роль отводится процессу запекания изделия, помещённого в печь полимеризации — закрытую камеру с поддержанием внутри необходимой температуры.

Главный плюс порошкового материала — создаваемое на его основе монолитное, гладкое покрытие. Данный фактор способствует исключению развития коррозионных процессов. Специалисты отмечают значимость конечного этапа процесса по нанесению порошка на поверхности деталей. Термореактивным составам надлежит пройти обработку внутри соответствующей камеры. Термопластичным следует охладиться до заданных температурных значений.

Немаловажный момент — замечательная термостойкость kraska psc. Порошок способен выдержать прогрев до показателей 2200 С. За счёт обширного перечня достоинств, осуществляется использование этого покрасочного материала в различных областях: тяжёлой промышленности, сфере нефтедобычи (для покрытия внутренних поверхностей элементов буровых установок).

Краскам psc присущи многие неоспоримые достоинства (при условии соблюдения технологических нюансов во время их нанесения). Заблаговременное ознакомление с методикой порошковой покраски станет залогом успешного выполнения всех этапов работ.

Г. Кострома ООО «Кострома пластик» производство декоративных изделий для сада и дома.

Печь полимеризации для покраски кованых подставок для цветов.

Линия порошковой покраски позволяет окрашивать изделия разными цветами в одну загрузку без перелёта краски.

 

Ручная, автоматическая покраска дисков. Рекомендации к подобру оптимального порошкового материала

В преддверии покупки порошковой краски для дисков следует изучить имеющийся ассортимент магазинов, специализирующихся на продаже товаров из данной категории. Это поспособствует правильному выбору подходящего варианта окрашивающего материала. На практике приобретение самого дорогого порошка может оказаться нецелесообразным. Более разумным станет выбор краски, свойства которой удовлетворяют соотношению «цена — качество».

Достоинства метода порошкового окрашивания

Нанесение полимерных покрытий на поверхности изделий из металла нынче становится всё более актуальным. Такая методика успешно конкурирует с традиционными способами обработки, подразумевающими использование красок с растворителями либо со специальным химическими веществами в составе. Основная причина вытеснения полимерными материалами жидких ЛКМ кроется в высоких эксплуатационных характеристиках порошков:

  1. Впечатляющая стойкость к повреждениям механического (царапинам, истиранию, сколам), химического характера. Нанесённому толстому защитному слою присуща завидная прочность.
  2. Длительные эксплуатационные сроки. Внешний вид, характеристики покрытий дисков практически не меняются даже при весьма долгой, интенсивной езде. Их сроки службы исчисляются годами.
  3. Высокая эстетика покрытий. Диски транспортного средства, подвергнувшиеся порошковой обработке, приобретают яркую, равномерную окраску, выглядящую не в пример более эффектно в сравнении с покрытием обычными ЛКМ. Это свойство считается весьма важным, так как наличие у автомашины красивых дисков всегда заметно. Удачно окрашенные диски способны придать «изюминку» любому транспортному средству, сделать внешний вид автомобиля более привлекательным, аккуратным.

Для реализации перечисленных достоинств требуется использование качественного оборудования, грамотно подобранных покрасочных веществ, доскональное следование технологическим правилам. Неправильное соблюдение этапов покраски может негативно отразиться на эффективности всего процесса (даже при условии применения прочих супер качественных компонентов).

Приведенное выше условие является актуальным не только на стадии производства дисков, но и в ходе их ремонта, восстановления покрытия. Приобретение минимального комплекта устройств для порошковой покраски оказывается доступным даже небольшим мастерским, специализирующимся на выполнении разовых заказов.

Сведения о расходном порошковом материале

В наше время в продаже имеется немало порошковых окрашивающих материалов разного качества в широком ценовом диапазоне. Чтобы обработка дисков с применением порошка дала наилучшие результаты, следует ответственно выбрать подходящий материал в соответствии с перечисленными ниже требованиями:

  1. Назначение. Химический состав применяемого окрашивающего порошка напрямую сказывается на формировании различных свойств у покрытий, актуальных для продукции разных типов. Планируя обработку дисков, нужно предпочесть полимерный материал с достаточной износостойкостью, стойкостью к химическим реагентам, способностью сохранять структуру в условиях постоянного воздействия нагрузок, имеющих динамическое, ударное происхождение.
  2. Оптимальные расцветка, фактура. При обработке дисков наиболее востребованными считаются нейтральные по цвету краски, выглядящие не броско и элегантно. Если заказчик настаивает на яркой окраске, понадобится выполнить предварительную оценку совместимости выбранного колера с расцепкой поверхности авто. Если есть сомнения, можно посетить специализированные дизайнерские форумы, чтобы получить подходящие варианты проверенных смелых решений.
  3. Совместимость с определённым типами покрасочных устройств. Несмотря на универсальность применяемого нынче оборудования, каждая конкретная установка ориентирована под определённый вид порошкового материала. Данный нюанс подлежит обаятельному обсуждению с продавцом красящего порошка.
  4. Качество. Производители предлагают покрасочные материалы разного уровня качества, что непосредственно сказывается на стоимости продукции. Погоня за товарами от известной торговой марки порой способна сыграть «злую шутку» с неопытным покупателем. Важно выбирать окрашивающий материал с необходимыми свойствами (применимо к дискам конкретного авто). Это позволит минимизировать эксплуатационные дефекты. Перед покупкой важно сделать ставку не только на стоимость краски, но и на оценку общего эффекта, который в последствии будет достигнут.
  5. Условия хранения материала, воздействие системы окрашивания на человеческое здоровье. Перечисленные требования должны быть учтены на стадии комплектации, монтажа установок, во время разработки проекта вытяжки.

В большинстве случаев, для обеспечения идеальной покраски целесообразным оказывается проведение опытных работ с использованием порошков нескольких марок. Это облегчит выбор подходящего материала. В приоритете — тестовая покупка небольшого объёма красящего вещества.

Порошковая покраска дисков. Нюансы комплектации линии окрашивания

Благодаря используемым нынче современным технологиям по нанесению порошковых красок, продукция из металла, подвергнувшаяся обработке, приобретает отменные защитные свойства, эффектный внешний вид. За счёт применения порошковой покраски, изделиям не страшны повреждения механического, химического характера. Такая обработка положительно сказывается на существенном повышении длительности службы деталей без утраты внешней презентабельности. Использование специального оборудования обеспечивает образование высокопрочного слоя порошкового полимера с заданными параметрами.

Актуальная методика

В конструкции каждого транспортного средства диски выполняют важнейшую роль. Их состояние непосредственно отражается на удобстве вождения автомобиля, безопасности езды. Работа дисков производится в условиях, далёких от благоприятных. Они испытывают существенную нагрузку динамического характера. Также диски подвергаются отрицательному влиянию:

  1. Воды, неизменно встречающейся на дороге.
  2. Реагентов, задействованных при обработке автотрасс, разноплановых соединений, присутствующих на улицах городов.
  3. Камней мелкой, крупной фракции, которые летят, ударяются о дисковые поверхности на значительной скорости.
  4. Песка, пылевых частичек, обладающих абразивным влиянием на металл.

Диски, у которых отсутствует надёжная защита, могут моментально стать непригодными из-за утраты эксплуатационных качеств. Подбирая подходящий покрасочный материал, следует уделить внимание многим аспектам: технологичности, прочности, износостойкости, разумной стоимости, стойкости к негативным внешним факторам, красивому внешнему виду. Реализацию перечисленных факторов обеспечивает применение порошковой покраски.

Данный метод подразумевает нанесение особого полимерного вещества, в составе которого присутствуют порошковые красители. В процессе нагрева происходит плавление порошка с дальнейшим образованием прочного защитного плёночного покрытия.

Обзор перспективной технологии

Комплектация линии порошкового окрашивания может быть разной. Решающие факторы — ожидаемая производительность, автоматизация процессов. Как правило, практикуется использование следующих устройств:

  1. Участка, где диски подвергаются подготовительной обработке — тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Наличие малейших посторонних веществ на поверхностях из металла негативно сказывается на качестве окрашивания.
  2. Камеры, внутри которой производится нанесение порошкового красящего состава по металлу. В работе используются распылители (с трибостатического, электростатического характера). Диск, порошковое вещество становятся носителями разных зарядов. За счёт этого обеспечивается получение тончайшего равномерного слоя на момент распыления. Ручная покраска осуществляется с использованием переносных краскопультов, автоматическая — дистанционно управляемых распылителей. Благодаря герметичному ограждению камеры, у порошка отсутствует возможность разлететься в периметре цеха. Изолированное пространство исключает недопустимое вмешательство в процесс покраски сквозняка, грязи.
  3. Систем фильтров, рекуперации, ответственных за воздушную очистку, сбор порошка, не попавшего на диски. Благодаря повторному использованию красящего вещества, достигается солидная экономия средств.
  4. Камеры полимеризации. Внутри специальной печи происходит процедура быстрого, равномерного прогрева. При производстве агрегата задействованы эффективные теплоизоляционные материалы. В конструкции печи предусмотрено оснащение мощными нагревательными источниками, системой воздушного распределения.

Формирование комплекта оборудования осуществляется с ориентировкой на определённые рабочие условия. Важным оказывается обеспечение нужной производительности, достижимой путём ориентировки на габариты, принцип функционирования оборудования, скорость покраски.

Как организовать участок?

В приоритете — сотрудничество с профильными специалистами, которые наверняка предложат заказчикам оборудование с оптимальной конфигурацией. Для этого понадобится разработать проект, включающий детальное описание составляющих покрасочной линии.

Выбор агрегатов следует производить грамотно, отдав предпочтение предложению именитого производителя, способного предоставить гарантии безукоризненной работы монтируемых устройств. Линия, скомплектованная из агрегатов отличного качества, порадует долгими сроками службы, простотой в уходе, хорошей производительностью, выполнением высококачественного окрашивания дисков для различных марок авто.

Челябинская область, город Миасс. ООО «Урал ПожТех Вооружение»

Оборудование для пожаротушения.

Печь полимеризации повышенной мощности для теплоемких изделий большой массы.

Мощностью 50 кВт.

Окрашиваемые изделия большого веса.

Нужно нагревать печь по норме кваликота, что составляет порядка 20 мин до температуры 200 градусов.

Порошковые красящие материалы. Соотношение «цена — качество» оптимально!

Покрытие, полученное путём порошкового окрашивая, является равномерным слоем красящего порошкообразного вещества, основу которого составляют смолы, целевые добавки. Для распыления порошкового красителя вдоль подготовленных поверхностей, его расплавления, фиксации применяется специальное оборудование.

Готовому покрытию присущи многие значимые достоинства:

  • наличие высоких декоративных, защитных, физико-химических качеств, приобретаемых за счёт поэтапной порошковой покраски (обеспечить перечисленные свойства посредством других способов не представляется возможным);
  • декоративный / защитный слой характеризуется впечатляющими долговечностью, износостойкостью;
  • соотношение «цена — качество» в случае применения порошковой покраски является оптимальным;
  • технология окрашивания считается весьма экономичной (потери красящего вещества минимальны);
  • процесс покраски характеризуется быстрым твердением, малой пористостью нанесённого слоя полимерного порошка.

Как правило, заказчики получают от поставщика готовую порошковую краску по металлу, которая может быть сразу загружена в специальный агрегат. Использование окрашивающего материала обеспечивает получение следующих имитаций, тонов: золота, серебра, матового покрытия, глянца, мрамора, цветных оттенков, дерева.

Без чего невозможна порошковая покраска?

С целью обеспечения равномерного распределения краски по поверхности, быстрого затвердевания, полимеризации, практикуется использование специального покрасочного оборудования. Процесс предварительной подготовки изделий, подлежащих покраске, считается довольно трудоёмким. С поверхностей удаляются загрязнения, производятся обезжиривание, очистка путём применения дробеструйного оборудовании (таким образом снимаются ржавчина, окалины, окислы). Отказ от перечисленных процедур способен стать причиной получения быстро стираемого неравномерного покрытия.

Для нанесения красящего порошка отрабатываемая продукция перемещается внутрь специально предназначенной камеры (тупиковой либо проходной). Оборудование первого типа оказывается эффективным в случае покраски изделий с небольшими размерами. Агрегат второго типа является оптимальным при покраске больших предметов. За счёт предусмотренной системы рекуперации производится улавливание излишков распыляемого порошка с последующим возвратом материала в процесс покраски.

Чтобы обеспечить прилипание порошкообразных частичек, используется электростатические распыление, которое создаёт пневматический распылитель. С помощью пистолета выполняется дозированный, равномерный выпуск краски. Это является особенно удобным при обработке маленьких предметов, изделий со сложной конфигурацией.

Деталь, подвергнувшаяся всестороннему окрашиванию, далее проходит термообработку. Для этого она отправляется в специальную печь. Здесь на порошковое вещество воздействуют высокие температуры, способствующие его плавлению, преобразованию в текуче-вязкую субстанцию. В процессе затвердевания масса приобретает нужную прочность, становится монолитным надёжным покрытием.

Показатели стоимости порошковой краски

На показатели стоимости порошкообразных красящих материалов напрямую влияет тип основы, взятой во время смешивания ингредиентов. У покупателей есть право выбора подходящих составов в соответствии с изделиями, предметами, подлежавшими обработке. Оптимальными считаются термостойкие, эпоксидные либо полиэфирные составы. При образовании покрытий есть возможность достижения различных эффектов: имитация ржавых пятен, изморози, старения, деревянных, каменных, металлических поверхностей; разноплановых цветовых оттенков; создания глянцевых либо матовых фактур.

Подбор материалов должен осуществляться в соответствии с необходимой структурой (степенью глянца), текстурой (рыхлой, имитация кожи, прочие эффекты). Для готового покрытия характерны отменная стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, агрессивным средам, коррозионным процессам, появлению загрязнений, отличные декоративные свойства. Благодаря присутствию определённых ингредиентов, можно усилить те или иные качества созданного окрашивающего слоя. На показатели стоимости порошковых полимеров влияют технология производства, цветовые параметры, технические характеристики красящих материалов.