Порошковое окрашивание — оптимальный вид обработки разнообразных изделий, оборудования

Благодаря появлению окрашивающих материалов, имеющих порошковую основу, лакокрасочная индустрия обрела новое направление развития. Ещё относительно недавно в промышленной сфере практиковалось применение исключительно жидких красок, лаков, обладающих существенным количеством недочётов. Многие пользователи были недовольны весьма низким качеством покрытий — основным недостатком таких веществ. Из-за присутствующего в составе ЛКМ растворителя происходит образование пор на поверхностях обработанной продукции. Такое явление приводит к нарушению целостности покрытий, что, в свою очередь, является причиной преждевременного износа, разрушения изделий. Нередко используемые жидкие лакокрасочные вещества становятся причинами образования процессов подплёночной коррозии из-за наличия пор на поверхностях окрашенных изделий.

Применяемым сегодня повсеместно порошковым краскам растворители не нужны. Продукция, поверхности которой изначально были обработаны порошковым красящим веществом, затем помещается внутрь печи. Здесь изделия выдерживаются определённое время под воздействием высокой температуры. Примечательно, что окрашиваемым деталям не требуется предварительная сушка. Это способствует повышению качества покрытий, обеспечивает снижение временных затрат на их формирование. Время образования плёнки вдоль поверхности изделий, обработанных с применением жидких лако-красочных веществ, исчисляется несколькими часами. Полное затвердевание порошковых покрытий — более быстрый процесс, отнимающий 0,5 … 30 минут.

Благодаря применению порошковых материалов, можно рассчитывать на существенное повышение общей эффективности производства. В течение одного рабочего часа линией, включающей камеру напыления, печь порошкового окрашивания, производится нанесение покрытий на продукцию с общей площадью, превышающей показатели габаритов всех задействованных агрегатов.

Ещё одно существенное преимущество красок-порошков — присущие им высокие показатели износостойкости. Таким покрытиям не страшны механические повреждения, агрессивные среды, резкие температурные перепады. Как следствие, спрос на эти материалы растёт в различных промышленных сферах. За счёт применения порошковых окрашивающих веществ удаётся добиться существенного продления эксплуатационных сроков разнообразной продукции, оборудования.

Быстрое разрушение лаков, красок с жидкой консистенцией происходит при постоянном воздействии на изделия различных химических веществ, высокой влажности, неблагоприятной температуры, серьёзных нагрузок механической природы. Порошковым покрытиям удаётся отлично противостоять перечисленным факторам. Нанесение порошковых веществ на изделия является залогом создания целостных покрытий, которым не страшны любые воздействия внешней среды.

Эксплуатация такой продукции возможна в сложных условиях с температурными показателями: — 60 … + 150 °С, при различной влажности. Им не страшны кислоты, щелочи, химические средства, используемые, когда осуществляются очистка, дезинфекция. Механические воздействия (сильные удары, падения, вибрация) также не способны навредить порошковым покрытиям.

В силу перечисленных причин, нынче отмечается значительный рост сферы использования окрашивающих материалов с порошковой структурой. Они применяются при обработке подземных коммуникационных трубопроводов. Автомобильная промышленность также постепенно переходит на порошковое окрашивание. С помощью порошковых веществ производится обработка колёсных дисков, кузовов, внутренних деталей авто. В этих материалах нуждается авиационная промышленность. К примеру, порошковые ЛКМ применяются при окрашивании винтов вертолётов.

Значительное достоинство порошковых материалов — повышенная устойчивость к любой погоде. Это делает их применение универсальным, когда есть необходимость создания покрытий конструкций различных строительных объектов, технических средств. Такие материалы незаменимы, когда окрашиваются детские. спортивные городки, остановочные комплексы, т.д. Порошковыми красками обрабатывается бытовая, медицинская техника, посуда, мебель, игрушки. Данный тип окрашивающих веществ может запросто наноситься на любую продукцию. Единственное условие — материал обрабатываемых поверхностей должен обладать стойкостью к температурам, которые будут воздействовать на него в камере печи порошкового окрашивания.

Резюмируя вышесказанное, можно смело говорить о том, что в наше время применение порошковых окрашивающих веществ позволяет получать высококачественные покрытия любых изделий. Сфера использования таких материалов впечатляет масштабами. Отдельно стоит отметить их высокую экономичность. Благодаря короткому производственному циклу, они оказываются оптимальным там, где есть нужда в регулярном окрашивании солидных объёмов деталей. Этот тип красок оказывает минимальное негативное воздействие на окружающую среду, он безопасен для операторов линий окрашивания (если персоналом применяются соответствующие защитные средства).

Аргументы в пользу оборудования для порошкового окрашивания очевидны!

Сегодня стремительно расширяется сфера применения порошковых покрасочных материалов. Согласно статистике, отмечается значительный рост потребительского спроса на приобретение таких красок для обработки самых разных изделий. Порошковые краски уверенно конкурируют на рынке с традиционными лакокрасочными веществами.

Популярность порошковых окрашивающих материалов напрямую зависит от их агрегатной структуры. В состав жидких лаков, красок входит растворитель, что делает усложнённой технологию нанесения таких материалов, не лучшим образом влияет на качество образующегося покрытия. Помимо того, на разнице покрытий, формируемых из материалов жидкого, порошкового типов, сказывается и применяемое для их нанесения оборудование.

Первое, что обращает на себя внимание, — это меньшее количество требуемой порошковой краски. Она закупается в значительно меньших объёмах в сравнении с жидкими материалами. На это влияет отсутствие растворителей, составляющих существенную долю в любом традиционном лакокрасочном веществе.

Когда наносится порошок, можно запросто сделать выводы о его неоспоримых преимуществах. Работа с порошковым окрашивающим материалом наверняка окажется более простой, удобной, если сравнивать с жидким веществами.

Применение традиционных ЛКМ подразумевает владение маляром опережённым перечнем профессиональных навыков, специальных знаний. Чтобы создать качественное, ровное, долговечное покрытие, оператору понадобится выполнить нанесение краски с учётом её состава, качества, температуры, многих других факторов. Как показывает практика, человеку, работающему с порошковым красящим веществом, нет нужды в изучении излишней информации, а ознакомиться с нюансами процесса можно чрезвычайно быстро.

В случае соответствия закупленной порошковой краски действующим нормативным требованиям, наличии исправного оборудования, можно рассчитывать на получение покрытия высокого качества. Оператору придётся контролировать направленность окрашивающей струи, чтобы обеспечить постепенную обработку поверхности изделия. Примечательно, что процедура нанесения порошкового материала нынче всё чаще перепоручается людьми роботам.

Это далеко не все аргументы в пользу красящих порошковых материалов, поскольку завершение процесса создания покрытия происходит только тогда, когда оно отвердеет. Стоит обратить внимание, что для формирования порошкового покрытия будет затрачено меньшее количество времени, если сравнивать с поверхностями, обрабатываемым жидкими ЛКМ.

Окрашенные жидкими составами изделия подвергаются просушке, для чего помещаются в специальные камеры на определённые время. Это стимулирует процессы выделения с их поверхностей ненужных летучих веществ, которые образуются, когда испаряется растворитель. Потребность в просушке деталей является причиной увеличения времени, уходящего на формирование покрытия в виде застывшего слоя краски.

Применяемые порошковые красящие вещества дают возможность сокращения окончательной обработки изделий на 10 — 20 минут. После того, как на продукцию наносится порошок, её понадобится поместить внутрь специальной печи. По прошествии определённого времени изделия извлекаются оттуда уже полностью готовыми к дальнейшей эксплуатации.

Потребители, предпочитающие порошки, а не жидкие ЛКМ, могут рассчитывать на существенное уменьшение затрат на обслуживание оборудования для покраски. Кроме того, сам технологический процесс не требует предоставления больших площадей. Вполне достаточно цеха с небольшими габаритами. Нужно учесть и увеличение производительности труда, так как отпадает потребность в самой продолжительной фазе образования покрытий — сушке.

Разработчики предлагают потребителям разноплановое оборудование для порошкового окрашивания. Можно остановить выбор на малогабаритных мобильных установках, используемых для личных нужд. В то же время, есть возможность приобретения мощных линий порошкового окрашивания, работа которых обеспечивает одновременную обработку десятков изделий.

При любых объёмах работ по окрашиванию на первый план выходят требования к качеству применяемых агрегатов, так как именно этот фактор в конечном итоге сказывается на результате обработки продукции. К примеру, покупая тот же лёгкий порошковый пистолет с целью покрасить гараж либо забор, не нужно стараться сэкономить и останавливать выбор на чересчур дешёвой, не внушающей доверие модели. А если стоит вопрос о покупке линии для производственного окрашивания? Тут неоправданная экономия тем более неуместна! Говоря о выборе красящих порошковых материалов, можно сказать то же самое. Приобретённые краски должны удовлетворять предъявляемым к ним нормативным требованиям.

Выбирая высококлассное оборудование, сертифицированные порошковые материалы, строго соблюдая все этапы технологического процесса, можно быть на 100% в получении надёжных, красивых, долговечных покрытий, которые будут радовать отличными эксплуатационными качествами в течение долгого периода.

В чём секрет популярности порошкового окрашивания? Цены на оборудование, материалы

В наше время порошковые окрашивающие вещества заслуженно признаны наиболее качественной, эффективной разновидностью лакокрасочных материалов. Нынче они востребованы во многих отраслях жизнедеятельности людей. В автомобилестроении, строительстве, сельском хозяйстве, при производстве медицинского оборудования они применяются для покраски множества видов продукции. Внедрение порошкового окрашивания позволило значительно облегчить процессы обработки поверхностей, повысить качество, улучшить эксплуатационные характеристики изделий.

Сегодня растёт популярность порошковых окрашивающих материалов, оборудования, предлагаемых различными производителями в весьма широком ценовом диапазоне. Данный вид покраски используется при обработке поверхностей не только мелких изделий (например, гаечных ключей), но и довольно крупных деталей (тех же вентилей нефтяных, газовых трубопроводов). В чём причина широкого распространения этого типа окрашивания в различных областях деятельности современных людей?

Преимущества порошкового окращивания

Основным преимуществом порошковых материалов в сравнении с остальными ЛКМ считается высокий показатель надёжности. Таким краскам присуща впечатляющая устойчивость к воздействию всевозможных вредных факторов. Использование порошков при окраске обеспечивает защиту обработанной продукции от негативного влияния химических, физических, других факторов.

Порошковым красителям присуща прекрасная устойчивость к влиянию химических реагентов. Благодаря этому, практикуется нанесение таких красителей на детали, эксплуатация которых предусматривает воздействие на поверхности разнообразных агрессивных сред. Порошковые окрашивающие материалы востребованы в качестве покрытий трубопроводов, систем канализации, газификации, т.п. Порошковому покрытию не страшны влажность, перепады давления, едкая химия, воздействие топливных, маслянистых сред, способных в кратчайший промежуток времени разрушить другие разновидности окрашивающих материалов. Не так редки ситуации, когда прочнейшие сорта металла, применяемого для изготовления труб, успевают утратить свои эксплуатационные качества, а нанесённый на изделия слой порошкового материала ещё вполне отвечает требованиям по прочности. По этой причине, нынче отмечается рост спроса на порошковую окраску, оборудование.

Сферы применения

Данная технология оправдывает себя при окрашивании нефтяных, газовых трубопроводов, городских подземных коммуникаций, производственных станков, агрегатов, буровых установок, другого дорогостоящего оборудования.

Нужно принять к сведению, что применение порошковых окрашивающих материалов не ограничивается указанными сферами. Эти вещества востребованы при покраске высокоточных технических средств, мебельной продукции. Внутренняя отделка помещений в медицинских учреждениях зачастую оказывается немыслимой без задействования порошковых красок. Огромным плюсом в пользу выбора порошковой технологии является экологическая чистота используемых материалов, у которых отутюжит резкие запахи, вредные испарения. Кроме того, они полностью отвечают требованиям санитарно-гигиенических нормативов. Продукция, окрашенная по порошковой методике, не боится многократной стерилизации, частого мытья с применением агрессивных дезинфицирующих растворов.

Порошковые краски пользуются спросом не только в производственных цехах, на стройплощадках, в медучреждениях. Также, данный вид покраски становится всё более востребованным в наших квартирах, гаражах, на дачных участках. Люди, хотя-бы раз столкнувшиеся с окрашиванием сараев, заборов жидкими ЛКМ, давно уже сделали выводы о сложности процессов такого рода. Естественно, это — неквалифицированные маляра, не имеющие многолетнего опыта работ в сфере покраски. Пользователи, уже успевшие прибегнуть к порошковому окрашиванию, отмечают простоту подобной методики, лёгкость в овладении навыками обработки поверхностей. Чтобы достичь успеха на данном поприще, важно уделить повышенное внимание правилам техники безопасности, грамотно подойти к выбору требуемого оборудования, красок.

Цены на оборудование, материалы

Согласно статистике, цены на порошковые материалы, оборудование, считаются вполне доступными для многих компаний, частных лиц. Кроме того, себестоимость этой технологии достаточно низкая. Показатели потерь порошковых материалов невелики: порядка 1 — 2 %. Приобретая жидкие краски, лаки, нужно быть готовым к потерям в районе 30 %. Также, на экономию влияют и высокие показатели скорости порошкового окрашивания. Чтобы сформировалось покрытие с требуемыми свойствами при использовании жидких ЛКМ, нужно подвергнуть обработанную продукцию сушке с привлечением специального оборудования. На полное удаление летучих веществ с поверхностей может понадобиться долгое время. Порошковая технология даёт возможность миновать эту фазу, так как в структуре окрашивающих веществ нет растворителей.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать выводы о высокой эффективности, отличном качестве, впечатляющей экономичности, ценовой доступности порошковой окраски, пригодной для обработки самой разной продукции.

В чем секрет гель лаков Kodi?

Гель лаки Коди всем знакомы. Почему этот бренд стал таким известным? Дело в том, что гель лаки Kodi имеют более высокие показатели износостойкости и более низкую токсичность по сравнению с другими гель лаками. Однако купить гель лаки Коди не так уж и просто, поскольку сейчас на рынке представлено слишком много подделок. Лучше всего покупать их в Интернет-магазинах, которые могут предоставить сертификацию на гель лаки Kodi, например, здесь: https://nailsmania.ua/gellak/gel-lak-kodi.

Обзор оборудования, требуемого для процедуры порошкового окрашивания

Приобретение оборудования для порошкового окрашивания подразумевает выбор целого комплекса высокотехнологичных агрегатов, работа которых будет способствовать получению высококачественного покрытия поверхностей изделий окрашивающими составами. В перечне непременно должны присутствовать следующие позиции: распыляющий пистолет, полимеризационная, сушильная камеры, рекуператор.

Применение распылительного пистолета даёт возможность выполнить равномерное нанесение окрашивающего материала на обрабатываемые поверхности. Функция данного агрегата чрезвычайно важна. Под воздействием давления, создаваемого внутри, производится вылет красящего материала из сопла. Во время данного процесса осуществляется прохождение окрашивающего вещества сквозь тело коронирующего электрода, способствующее приданию заряда порошковому материалу. За счёт этого, происходит прилипание порошка к поверхностям продукции. Использование хорошего распыляющего устройства способствует равномерному напылению окрашивающего вещества, благотворно сказывается на увеличении качества полимеризационного процесса.

Нередко имеет смысл озаботиться установкой целого комплекса — эффективной линии окрашивания. Пользуются спросом системы с полной либо частичной автоматизацией. В их комплектацию входят агрегаты, обеспечивающие предварительную подготовку изделий к окрашиванию. Кроме того, практикуется монтаж камер напыления, сушильных камер, систем рекуперации, транспортировки. Установка линий с полной автоматизацией всех процессов позволяет полностью исключить ручной труд.

Сегодня стремительно растёт популярность оборудования для порошкового окрашивания. Агрегаты такого рода получили признание в целом перечне отраслей. Их используют в мебельном производстве, приборостроении, строительстве, машиностроении, других сферах.

Ещё относительно недавно в состав покрасочных материалов, применяемых в промышленности, на производстве, обязательно входил растворитель. В современных порошковых красящих веществах этот компонент отсутствует. Изменилась и сама технология окрашивания. Нынче процесс обработки продукции производится внутри специальных кабин (либо камер напыления), разделённых на определённое количество обособленных участков.

После прохождения предварительной подготовки, очистки от загрязнений, маслянистых пятен, изделия транспортируются внутрь камеры напыления. Здесь при помощи распыляющего пистолета производится нанесение на их поверхности равномерного слоя красящего порошка. Далее выполняется транспортировка продукции внутрь полимеризационной печи. Тут на детали воздействуют высокие температуры, способствующие плавлению, растеканию окрашивающего материала. В результате, слой краски становится ровным, приобретает требуемые прочность, твёрдость. Для окончательного отвердевания окрашивающего состава изделия отправляются в сушильную печь (заключительный этап).

Для передвижения продукции по окрасочной линии используется конвейерная система. Она бывает автоматической или ручной. В рамках процесса производится извлечение частиц красящего вещества, не прилипших к деталям, с последующим их вторичным использованием. Технология порошковой покраски успешно конкурирует с другими методиками. Пользователям импонируют: возможность неоднократно задействовать окрашивающие материалы, отсутствие потребности в применении растворяющих веществ.

Стоит уделить внимание одному из наиболее значимых устройств, входящих в комплектацию камер порошкового окрашивания, — коронирующему электроду. Его работа обеспечивает приобретение заряда частичками окрашивающего вещества. После получения заряда происходит их прилипание к обрабатываемым поверхностям. Не прилипшие частички собираются, а затем используются ещё раз. Порошковый материал становится прочной, однородной плёнкой после поступления изделий внутрь полимеризационной камеры. Здесь детали подвергаются воздействию температур со значениями в пределах: + 180 … 190 С. Процедура расплавления, затвердевания красящего вещества длится максимум четверть часа. При проведении порошкового окрашивания применяются камеры полимеризации с частичной либо полной автоматизацией.

Перечень требований, предъявляемых к оборудованию для порошкового окрашивания

Если есть задумка запустить производство порошкового окрашивания, следует обстоятельно подойти к вопросу организации всех рабочих процессов. Стоит заблаговременно изучить специфику работ по напылению порошковых материалов на поверхности различных изделий. Чтобы добиться наилучших результатов, необходимо уделить внимание основным особенностям данного процесса.

  • Производительность. Расчёт её коэффициента производится с учётом предварительно подготовленных данных, касающихся запланированных работ на год либо 5 лет. Понадобится определиться с точным количеством продукции, которая будет подвергнута окрашиванию, её массой, видом материалов (изделия из стали, алюминия, пластика), площадью обрабатываемых поверхностей. Располагая этими данными, можно выполнить расчёт потребности в наличии конвейера, количества распыляющего оборудования. Это позволит сделать правильный выбор агрегатов, ответственных за подготовку окрашиваемых поверхностей, а также даст возможность выбрать нагревательные печи.
  • Габариты. Значения высоты, ширины, длины, особенности формы деталей. Чтобы правильно подобрать порошковое оборудование, нужно загодя получить данные о продукции с наибольшими размерами. Помимо того, нельзя сбрасывать со счетов конструктивные нюансы изделий (любые отверстия, углубления, труднодоступные места, имеющиеся на поверхностях, в структуре).
  • График рабочего процесса. В данном случае, нужно определиться с количеством рабочего времени (в днях) в течение года, числом, почасовой продолжительностью смен на производстве. Благодаря этой информации, можно рассчитать необходимую скорость, с которой будет работать конвейер.
  • Коммуникации. Потребуется произвести анализ наличия на территории производственного участка газовых, водяных, вытяжных, прочих коммуникаций. С учётом показателей, касающихся максимального напряжения, ограничений мощности, силы тока, диаметра труб, давления газа внутри них, ограничений на сброс водных отходов, наличия, дислокации подводок в периметре участка, следует сделать расчёт такого оборудования, как газовые горелки, дренажные трубы. Также, производится вычисление мощности применяемых электрических двигателей, потенциальных затрат, направленных на монтаж, обустройство рабочей территории.
  • Количество расцветок материалов для порошкового окрашивания, потребности в их комбинировании. Получение этих данных позволит по максимуму описать процесс (например, при покраске расходуются: чёрный — 50%, серый — 25%, белый — 10%, другие цвета — 15%). В последствие такой расчёт скажется на производительности процесса, решении вопросов о слоях нанесения цветов (одним оттенком поверхность покрывается дважды, другим — единожды).
  • Габариты производственных площадей. Необходимо определиться с общей площадью участка, в периметре которого планируется выполнение покраски; количеством, расположением выходов, оконных проёмов; этажными колодцами; произвести разметку монтажа оборудования; мест складирования порошковых материалов; подходов операторов. Чтобы осуществить правильный выбор мест, где будет располагаться оборудование, следует подвергнуть анализу потенциальные участки загрузки-выгрузки продукции, уделить внимание их связи с общими процессами окрашивания.
  • Особенности назначения изделий. Проще говоря, нужно принять решение о видах, типах обрабатываемой продукции, которая может оказаться бытовой техникой, автомобильными запчастями, сельскохозяйственным инвентарём, т.д. Кроме того, понадобится получить данные о допустимых пределах уровня отбраковки.
  • Требуемые показатели покрытия. Следует проанализировать информацию о характеристиках покрытия, которое будет получено после порошкового окрашивания изделий: толщине, химической, электрической прочности, коррозионной стойкости, возможности проведения последующей обработки, устойчивости к воздействию атмосферных явлений, ультрафиолетовому излучению, т.д.

На приветствуется экономия на габаритах участка, который будет выделен под производство. К поиску его месторасположения желательно подойти заблаговременно. В помещении необходимо предусмотреть наличие беспрепятственного доступа к поступающим, выходящим окрашиваемым изделиям. Также, понадобится уделить внимание месту, где будет осуществляться хранение готовой продукции; обеспечению доступа обслуживающего персонала к любому оборудованию; оперативной замене порошковых материалов либо химических реагентов.