Обзор оборудования, требуемого для процедуры порошкового окрашивания

Приобретение оборудования для порошкового окрашивания подразумевает выбор целого комплекса высокотехнологичных агрегатов, работа которых будет способствовать получению высококачественного покрытия поверхностей изделий окрашивающими составами. В перечне непременно должны присутствовать следующие позиции: распыляющий пистолет, полимеризационная, сушильная камеры, рекуператор.

Применение распылительного пистолета даёт возможность выполнить равномерное нанесение окрашивающего материала на обрабатываемые поверхности. Функция данного агрегата чрезвычайно важна. Под воздействием давления, создаваемого внутри, производится вылет красящего материала из сопла. Во время данного процесса осуществляется прохождение окрашивающего вещества сквозь тело коронирующего электрода, способствующее приданию заряда порошковому материалу. За счёт этого, происходит прилипание порошка к поверхностям продукции. Использование хорошего распыляющего устройства способствует равномерному напылению окрашивающего вещества, благотворно сказывается на увеличении качества полимеризационного процесса.

Нередко имеет смысл озаботиться установкой целого комплекса — эффективной линии окрашивания. Пользуются спросом системы с полной либо частичной автоматизацией. В их комплектацию входят агрегаты, обеспечивающие предварительную подготовку изделий к окрашиванию. Кроме того, практикуется монтаж камер напыления, сушильных камер, систем рекуперации, транспортировки. Установка линий с полной автоматизацией всех процессов позволяет полностью исключить ручной труд.

Сегодня стремительно растёт популярность оборудования для порошкового окрашивания. Агрегаты такого рода получили признание в целом перечне отраслей. Их используют в мебельном производстве, приборостроении, строительстве, машиностроении, других сферах.

Ещё относительно недавно в состав покрасочных материалов, применяемых в промышленности, на производстве, обязательно входил растворитель. В современных порошковых красящих веществах этот компонент отсутствует. Изменилась и сама технология окрашивания. Нынче процесс обработки продукции производится внутри специальных кабин (либо камер напыления), разделённых на определённое количество обособленных участков.

После прохождения предварительной подготовки, очистки от загрязнений, маслянистых пятен, изделия транспортируются внутрь камеры напыления. Здесь при помощи распыляющего пистолета производится нанесение на их поверхности равномерного слоя красящего порошка. Далее выполняется транспортировка продукции внутрь полимеризационной печи. Тут на детали воздействуют высокие температуры, способствующие плавлению, растеканию окрашивающего материала. В результате, слой краски становится ровным, приобретает требуемые прочность, твёрдость. Для окончательного отвердевания окрашивающего состава изделия отправляются в сушильную печь (заключительный этап).

Для передвижения продукции по окрасочной линии используется конвейерная система. Она бывает автоматической или ручной. В рамках процесса производится извлечение частиц красящего вещества, не прилипших к деталям, с последующим их вторичным использованием. Технология порошковой покраски успешно конкурирует с другими методиками. Пользователям импонируют: возможность неоднократно задействовать окрашивающие материалы, отсутствие потребности в применении растворяющих веществ.

Стоит уделить внимание одному из наиболее значимых устройств, входящих в комплектацию камер порошкового окрашивания, — коронирующему электроду. Его работа обеспечивает приобретение заряда частичками окрашивающего вещества. После получения заряда происходит их прилипание к обрабатываемым поверхностям. Не прилипшие частички собираются, а затем используются ещё раз. Порошковый материал становится прочной, однородной плёнкой после поступления изделий внутрь полимеризационной камеры. Здесь детали подвергаются воздействию температур со значениями в пределах: + 180 … 190 С. Процедура расплавления, затвердевания красящего вещества длится максимум четверть часа. При проведении порошкового окрашивания применяются камеры полимеризации с частичной либо полной автоматизацией.

by Крастех