Порошковые красящие составы — оптимальный вариант защиты внутренних, наружных участков труб!

С момента изобретения красящих полимеров востребованность технологии стала расти стремительными темпами. Изначально данный способ применялся при окраске небольших деталей. По мере усовершенствования, методика стала всё чаще использоваться для обработки средне-, крупногабаритной продукции (к примеру, кузовов авто, труб с большими диаметрами). Изоляционные слои порошковых красок стали наноситься на трубы в 60 годах прошлого столетия по причине быстро растущих темпов развития строительной отрасли, затрагивающей возведение столь ложных объектов, как магистрали нефтегазопроводов. Это позволило обеспечить простую, надёжную, долговременную защиту элементов конструкций. Нынче спрос на порошковые краски огромен. В подобных материалах нуждаются транспортное, сельскохозяйственное машиностроение; компании, выпускающие различные товары массового потребления; строительные организации, т.д. Специалисты прогнозируют скорое полное вытеснение обычных жидких красок порошками.

Создание антикоррозионной защиты труб с помощью порошковой краски приобрело повсеместное распространение. Оно даёт возможность нейтрализовать вредные воздействия извне от веществ, выделяемых продуктами, перекачиваемыми внутри трубопроводов. В частности, нефтеперерабатывающими компаниями практикуется применение порошковой краски для покрытия внутреннего пространства буровых скважин, систем перекачки горюче-смазочных продуктов. Такая обработка позволяет конструкциям выдерживать серьёзные нагрузки от повышенного давления, высоких температур, агрессивных сред. Отрасль химического машиностроения нуждается в защите магистральных элементов. Это реализуется путём нанесения на трубы порошковых материалов. Выбор в пользу полимерных веществ поясняется тем, что конструкциям необходимы покрытия, которым присущи высокая химическая стойкость, механическая прочность, способность сопротивляться воздействующим агрессивным средам. Даже одного слоя порошкового полимера достаточно для получения весьма толстого покрытия. Инновационные красящие материалы с высокими антикоррозионными, электроизоляционными свойствами используются не только в сфере нефте-, газопереработки. Создаваемым покрытиям присущи: высокая адгезия, механическая прочность, химическая стойкость при контакте со смазочными материалами, жидким топливом, сырой нефтью. Обработка порошковыми составами обеспечивает защиту труб от коррозионных процессов в разных средах (вода, атмосфера).

Сегодня растёт популярность специальных эпоксидных порошковых красок. Их применение позволяет создавать однослойное покрытие с ускоренным отверждением. Обработанным трубам не страшны механические повреждения, агрессивная химия. Краски с ускоренным отверждением рекомендованы в случаях необходимости в обеспечении эффективной защиты различных металлических поверхностей, внутреннего пространства трубопроводных систем. В рецептуре порошковых материалов присутствуют добавки, способствующие созданию идеально гладких поверхностей. Нанесение окрашивающего защитного покрытия производится в специальных цехах. Красящая эпоксидная композиция наносится на внутренние участки обрабатываемых элементов. У полученного покрытия имеются способности к недопущению внутреннего обрастания труб. Это сводит к минимуму показатели гидравлического сопротивления, способствует увеличению пропускной способности. Наилучший результат достигается за счёт создания трёхслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия.

Любой порошковый красящий полимер является твёрдым дисперсным составом с присутствием в формуле смол, отвердителей, наполнителей, прочих добавок. Качество красящих материалов напрямую сказывается на прочности, внешнем виде создаваемых покрытий. Увеличение спроса на порошковые полимеры обуславливают растущие требования, касающиеся экологической безопасности, финансовой экономии, получения покрытий высочайшего качества.

Методика применения окрашивающих порошков характеризуется многими плюсами!

  1. Материалы могут употребляться сразу без необходимости предварительного смешивания, доведения до готовности.
  2. Однослойное нанесение является залогом получения качественного покрытия.
  3. Высокая экономичность, экологическая безопасность составов.
  4. Гарантия образования надёжных покрытий с впечатляющей долговечностью.

Перечисленные выше факторы обуславливают применение порошкового окрашивания в случаях присутствия рисков, создаваемых неблагоприятными воздействиями (высокой, низкой температурами, давлением, влажностью, т.д.). В порошковых красках остро нуждаются нефтяная промышленность, автомобилестроение, заводы, выпускающие бытовую технику, многие другие потребители. С помощью полимерных составов можно обеспечить эффективную защиту металлов от коррозионных процессов, влияния неблагоприятных сред, создать превосходную электроизоляцию, получить на выходе изделия с высокой эстетической привлекательностью.

by Manager