Камера полимеризации

Камера полимеризации представляет собой ключевой элемент системы, применяемой при процедуре порошковой покраски различных изделий. Данное оборудование является высокотехнологичным, автоматизированным блоком, внутри которого происходит осуществление процесса полимеризации продукции, подвергшейся окраске при высоких температурах. Помимо того стоит обратить внимание на простоту конструкции камеры полимеризации, в составе которой предусмотрены: сварной блок, сэндвич-панели, обеспечивающие пониженную теплопроводность, быстроту сборки оборудования.

Общий вес конструктивных деталей камеры полимеризации сведен к минимуму. Практически все силовые элементы, каркасные детали располагаются снаружи и не подвергаются прогреванию. Применение сэндвич-панелей обеспечивает увеличение производительности агрегата. Если есть потребность, с их помощью может быть выполнено увеличение габаритов камеры. Неоспоримый плюс агрегата — защищённость всей системы управления, электрических контактов, других элементов от возможного падения окрашиваемой продукции. Также, исключён несанкционированный доступ к камере полимеризации.

В системе управления камерой предусмотрены самые современные элементы, что обеспечивает получение высокого качества порошковой окраски. Благодаря автоматическому контролю, во внутренней части камеры осуществляется равномерное нагревание воздуха; выдержка изделий при заданной температуре в течение определённого времени; последующее охлаждение продукции. За счёт наличия системы контроля, выполняются следующие процедуры: отслеживание температурных изменений в пространстве рабочей зоны, теплообменного блока; измерение скорости циркуляции внутреннего воздуха; определение требуемого времени выдержки изделий. В качестве энергоносителей, возможно использование электроэнергии. дизельного топлива, природного газа. Неоспоримый плюс — взаимозаменяемость энергоносителей. К примеру, чтобы перейти с дизеля на газ, всего лишь нужно осуществить замену горелки. В большинстве случаев, для достижения рабочих температур в диапазоне + 140 … 200 ° C, на прогрев печи требуется всего 10 — 15 минут. Возможные отклонения от заданной температуры таковы: ± 2 ° С. При нагреве воздуха в камере происходит нейтрализация неизбежного выделения вредных веществ при полимеризации. Отдельно стоит отметить систему вентиляции, предусмотренную в камере, отвечающую за отслеживание, удаление остаточных вредных выбросов в течение всех этапов покраски изделий. Допускается регулировка количества вентиляторов, подлежащих установке, с оглядкой на число тепловых участков, длину камеры.

Процедура порошковой покраски подразумевает применение двух типов камер полимеризации: тупиковой либо проходной. Для тупиковой камеры характерна невысокая производительность. При процедуре загрузки окрашиваемой продукции используется верхний либо нижний путь. После завершения полимеризации тот же путь применяется для выгрузки. Производительность проходной камеры намного выше в сравнении с тупиковой. Принцип работы проходного оборудования схож с конвейером: загрузка обрабатываемого изделия происходит на одной стороне, а выгрузка — на противоположной. Пользователи отмечают практичность верхней, нижней транспортных систем полимеризационных камер. В их конструкцию входят: тележки, крепёжные элементы, пути, различные дополнительные звенья, габариты, количество которых определяются размерами изделий, подвергающихся обработке, интенсивностью окрасочного процесса. Если есть необходимость, возможно выполнить корректировку размеров транспортной системы, степени загрузки тележек.

Конструкция, комплектация камер полимеризации позволяют осуществлять регулировку необходимого объёма производства, выполнять контроль всего процесса обработки изделий. Это, в свою очередь, является залогом максимальной эффективности окраски, высокого качества продукции на выходе.

Оборудование для порошковой окраски. Критерии выбора

После детального изучения преимуществ порошковых покрасочных материалов, основных этапов их нанесения, вполне логично заняться применением на практике полученных знаний. В данном случае, на первом место окажется вопрос о покупке оптимального оборудования для выполнения покрасочных работ. Каковы критерии выбора подобного оборудования?

Для оценки масштабов предстоящих работ, а также выбора комплекта требуемых агрегатов, необходимо определиться со следующими характеристиками:

  1. предполагаемыми габаритами (длиной, шириной), конфигурацией изделия;
  2. материалом (видом металла), профилем, фурнитурой изделия, степенью его загрязнения на этапе подготовки;
  3. планируемым максимальным объёмом изделий, окрашенных в течение смены, месяца, года;
  4. возможной площадью рабочего пространства под установку покрасочного оборудования;
  5. интенсивностью смены цветов окрашивания (1; 2 цвета либо больше).

Особую значимость имеют требования, предъявляемые к окрашиваемому изделию: достаточная термостойкость — способность не утрачивать свойства под воздействием нагрева до 250 ° C; транспортабельность — важно, чтобы габариты продукции не являлись препятствиями для её перемещения в периметре цеха, внутри печи полимеризации; электропроводность (по возможности).

Основной составляющей комплекта оборудования является печь полимеризации. В качестве энергетического источника для работы печи, практикуется использование электричества либо жидкого топлива, газа. Специалисты отмечают наибольшую экономичность электрических печей. Их себестоимость, а также траты на дальнейшую эксплуатацию — относительно недорогие. Агрегаты, работа которых предусматривает применение жидкого топлива, выпускаются зарубежными предприятиями и подлежат установке на крупных предприятиях с большими производственными мощностями. При небольших объёмах покраски оправданным окажется выбор электрической мечи. Подобное оборудование демонстрирует отличное качество работы: равномерный прогрев внутреннего пространства; период прогрева включает 5 — 30 минут (на длительность данного показателя влияют размеры печи); возможность дистанционного управления посредством пульта с датчиками, осуществляющими регулировку, удерживание заданной температуры (в автоматическом режиме).

Частота смены цветов во время выполнения покраски является определяющей при выборе камеры напыления (системы рекуперации). При частой цветовой смене имеется потребность в блоке со специальными воздушными фильтрами; при распылении 1 — 2 цветов целесообразно отдать предпочтение циклону — автоматизированной вытяжке. В зависимости от типа транспортировки, размещения окрашенных изделий, конструкция камер напыления может быть проходной либо тупиковой. Выбор в пользу проходной камеры считается предпочтительным, поскольку она, по мере надобности, может быть использована, как тупиковая. Помимо того, эксплуатация проходной камеры окажется более удобной.

Процедура порошкового окрашивания подразумевает применение электростатических либо трибостатических систем напыления, имеющих определённый перечень преимуществ, недостатков. Плюсами трибостатических систем считаются: более низкая стоимость комплектующих, возможность качественного прокрашивания углублений, отверстий. Существенными минусами подобных систем являются: износ элементов зарядки, что обуславливает потребность в периодической замене рабочих элементов; необходимость использования специальной краски с наличием трибодобавок. Для электростатических систем характерны: более высокая стоимость процедур монтажа, обслуживания; пониженное качество прокраски отверстий (в сравнении с трибостатическим оборудованием). Тем не менее, электростатическое окрашивание позволяет применять любые краски при более высоких показателях производительности, осадки порошка в покрасочной камере.

Последнее, чему нужно уделить внимание, — это вопрос выбора подвесной либо тележечной транспортной системы. Тележечный вариант считается более традиционным. Чтобы обеспечить целостность поверхности изделий, подвергнувшихся окрашиванию, удобство перемещения продукции, желательно отдать предпочтение подвесной системе — она даёт возможность без проблем выполнить размещение изделий на этапе подготовки, осуществить снятие уже окрашенной продукции.