Тупиковая камера напыления — оптимальный вариант для небольшого производства

Тупиковая камера напыления — оптимальный вариант для небольшого производства

Достаточно часто камера напыления также называется камерой полимеризации. Это не совсем верно. Технологической особенностью камеры напыления является то, что в ней осуществляется процесс напыления порошкового окрашивающего состава. Эту функцию выполняет специальный электростатический пистолет-распылитель. В то же время, внутри камеры полимеризации производится лишь полимеризация порошкового окрашивающего покрытия. Основное предназначение перечисленных выше агрегатов таково: их работа обеспечивает нанесение порошкового состава на окрашиваемые поверхности деталей, однако, технологические особенности этих процессов в обоих случаях имеют свои нюансы.

Сегодня в продаже представлены камеры напыления нескольких видов. Наиболее популярными являются агрегаты проходного либо тупикового типа. Также, производители предлагают потребителям однопостовые, двухпостовые камеры.

Оборудование, относящееся к тупиковому типу, имеет следующие принципы работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на специальной платформе, после чего, она попадает во внутреннюю часть камеры напыления. После завершения процедуры окрашивания, происходит извлечение изделия тем же путём, каким оно было изначально помещено внутрь агрегата. Данная особенность работы тупиковой камеры стала причиной получения ею такого названия. Так как для помещения-извлечения окрашиваемой продукции необходим довольно длительный временной промежуток, использование данного оборудование считается целесообразным для обеспечения работы производства с небольшими объёмами. Если есть необходимость в обработке крупных партий изделий, желательно отдать предпочтение проходной камере напыления. Функционирование этого оборудования подразумевает установку детали на платформе, которая осуществит её транспортировку внутрь агрегата для выполнения нанесения порошкового состава. По окончании процедуры, извлечение окрашенной продукции производится через противоположные дверцы. Это позволяет без промедления отправить для обработки следующую деталь, за счёт чего, процесс значительно убыстряется.

Тупиковое оборудование обладает определёнными преимуществами в сравнении с проходным. Изначально стоит отметить долгие сроки службы тупиковых агрегатов. Их система работы предельно проста, что обеспечивает высокую функциональность. Также, неоспоримым плюсом является более низкая стоимость тупиковых камер. В то же время, нужно принять к сведению ряд преимуществ проходных камер напыления. К примеру, этот тип оборудования без проблем встраивается в любой вид конвейерной системы, чему немало способствуют особенности помещения-извлечения изделий через противоположно расположенные дверцы.

Любая камера напыления (независимо от разновидности) характеризуется следующими конструктивными особенностями. У неё, как и камеры полимеризации, предусмотрено наличие каркаса из металла, имеющего внутреннюю, внешнюю обшивку, слой изоляционного материала. Последний нужен, чтобы исключить нагрев стенок агрегата. На листы внутренней обшивки камеры нанесено особое покрытие из порошкового состава. Стыковые части данных листов надёжно загерметизированы. Они имеют большой радиус скругления, что значительно облегчает чистку поверхностей стен камеры от частиц старой краски при необходимости смены цвета окрашивающего вещества. Также, в камере напыления предусмотрена установка блока фильтров, пульта управления. На наружной задней части агрегата расположен блок фильтров. Это — герметичная коробчатая конструкция, у которой имеется снимающаяся верхняя крышка, за счёт чего, по мере надобности, можно без проблем поменять фильтры. Их наличие обеспечивает показатели очистки воздуха на уровне 99,9 %. Крепление блока управления располагается на боковой стенке. Кроме того, он может быть установлен обособленно. Пользование данным устройством даёт возможность осуществления контроля температуры, показателей напряжения, других характеристик функционирования камеры. С его помощью можно в любой момент остановить работу агрегата, если возникнет нештатная ситуация.

Тупиковая камера напыления оборудована транспортной системой подвесного типа. В её конструкции нередко предусматривается несколько независимых путей: 3 — 6. В проходной камере число путей меньше. Их наличие обеспечивает транспортировку изделий из рабочего отсека внутрь камеры полимеризации с последующим обратным возвращением.

Любая камера напыления предназначается для работы с порошковым полимерным составом. Краска такого типа проверяется на соответствие ГОСТ 9410 — 88. Категорически запрещено использование жидких окрашивающих веществ.

Камеры полимеризации

Камеры полимеризации

Камера полимеризации, также называемая печью полимеризации, является обязательной составляющей комплекта оборудования, применяемого при нанесении порошкового окрашивающего покрытия на поверхности каких либо изделий. Данный агрегат выполняет функцию полимеризации порошкового окрашивающего состава. Технология процедуры следующая. При помещении в такую печь детали, на поверхность которой уже нанесена порошковая краска, происходит её прогрев до температурных значений, равных + 180 … + 200 ° С. Выбор режима температуры обусловлен типом применяемого окрашивающего состава.

Высокие температуры, воздействующие на порошковую краску, способствуют её расплавлению, растеканию по поверхности детали. Также, это обеспечивает высокую адгезию порошкового состава и поверхности, за счёт чего, повышается качество окрашивания. Во время процесса очень важным условием является соблюдение времени обработки изделия, поддержание определённой температуры. До начала окрашивания той или иной краской, необходимо выполнить тщательное изучение инструкции, чтобы заранее определиться с задаваемыми в печи температурным, временным режимами. Это позволит получить на выходе продукцию высокого качества. Некоторым порошковым составам требуется поддержание температурных значений + 90 ° С всего несколько минут, другим + 250 ° С в течение нескольких часов.

Современные производители предлагают несколько разновидностей камер полимеризации: тупиковые, проходные, конвейерные печи, колпаковые камеры. Тупиковые камеры предназначаются для порошкового окрашивания мелких серий изделий. В конструкции этих печей предусмотрена верхняя или нижняя система транспортировки. Технология окрашивания в данной камере довольно проста. Обрабатываемая деталь, помещённая на транспортную тележку, попадает внутрь, подвергается окрашиванию, после чего, вынимается из печи. Процедура окраски предусмотрена таким образом, что она должна быть использована для небольших объёмов продукции. При необходимости в обработке более значительных партий изделий, целесообразно приобрести проходную полимеризационную печь. Она сконструирована по аналогии с тупиковой. Её отличием является выезд тележки с изделием, подвергнувшемся окраске, на противоположную сторону. Производство с солидными объёмами продукции предполагает установку конвейерной печи.

В конструкции камеры полимеризации предусмотрено наличие каркаса из металла, обшитого изнутри, снаружи; надёжной теплоизоляции. Применение данного агрегата исключает воздействие на окружающую среду высоких температур, вредных испарений, образующихся при осуществлении окрашивающего процесса. Для создания, поддержания заданного температурного режима во внутреннем воздушном пространстве используются специальные нагревательные элементы, располагающиеся в нижнем участке камеры. Расположение пульта управления печью предусмотрено снаружи (нередко в области боковой стенки). Благодаря этому, у оператора имеется возможность указания нужных температурных, временных параметров; осуществления контроля за работой агрегата.

Каждая современная камера полимеризации обладает следующими техническими характеристиками. Её рабочие температуры находятся в диапазоне: + 180 … + 250 ° С. Есть возможность работы в пониженном температурном режиме. Для разогрева печи требуется порядка 30 минут. Работа полимеризационной камеры контролируется, благодаря предусмотренной системе автоматики.

г. Подольск Московская область ООО» Электросвет»

Окрашивание опор уличного освещения. Печь длиной 15 метров, ширина 2 метра, высота 2,5 метра, мощность 175 кВт! Передвижная, двухпостовая камера напыление перемещается на длину 18 метров! Уникальный проект по своим размерам!

Преимущества порошковой краски, оборудования

Преимущества порошковой краски, оборудования

Сегодня окрашивание поверхностей из металла с применением порошковых материалов становится всё популярнее. Этот метод успешно конкурирует с традиционными способами, подразумевающими использование жидких красящих составов. О росте спроса на порошковое окрашивание можно судить по увеличению числа предприятий, применяющих данную технологию для обработки поверхностей изделий самого разного типа, различных конфигураций. Также, стоит обратить внимание на стабильное увеличение объёмов работ в данной сфере. Многие предприятия, производящие металлические конструкции, дорожные знаки, торговое оборудование, спортивные тренажёры, другие изделия, в обязательном порядке стараются оснастить свои производственные площади оборудованием для порошкового окрашивания.

Основными факторами, говорящими в пользу порошковой покраски, являются: высокая скорость процесса, экономичность расходных материалов. В рабочих камерах предусмотрено наличие системы рекуперации. Эта система превосходно справляется с функциями сбора краски, не попавшей на обрабатываемую поверхность изделия, её повторным возвращением в рабочий процесс. Согласно мнению специалистов, наличие данной системы минимизирует утрату красящего порошка (потери которого составляют лишь порядка 2 — 4 %). При использовании жидкой краски потери красящего вещества являются в разы более существенными: 30 — 50 %. Помимо того, для нанесения на изделие покрытия толщиной 35 мкм, выполняется несколько проходов с наложением определённого числа слоёв жидкого окрашивания. Применение порошковой технологии обеспечивает получение необходимого покрытия в рамках одного прохода.

В пользу порошковой покраски говорит ряд её несомненных преимуществ. Выше уже была рассмотрена высокая экономичность данной технологии. Применение порошкового окрашивания обеспечивает минимизацию площадей производственных участков. Это стало возможным по причине сокращения стадий технологического процесса, использования оборудования с достаточно компактными габаритами. Помимо того, есть возможность полной автоматизации процедуры окрашивания, за счёт чего, обучение обслуживающего персонала является максимально лёгким и быстрым. Также, это ведёт к значительному снижению общих трудозатрат.

Специалисты отмечают довольно низкую себестоимость порошковой окраски. Её применение позволяет отказаться от добавок — разнообразных растворителей химического происхождения, в больших объёмах содержащихся в жидких красящих составах (50 — 70 %). Таким образом, создаются условия для значительного снижения нормы расхода красящих материалов на единицу обрабатываемой поверхности. Полезное использование порошковых красок составляет порядка 95 — 98 %, а в случае с жидкими материалами данный показатель составляет лишь 50 %.

Благодаря отсутствию растворителей в составе порошковых красок, нет нужды в ожидании их испарения с обработанной поверхности. Это ведёт к весомому сокращению энергетических расходов на процесс вентиляции камеры полимеризации.

Применение порошковых веществ является залогом значительного убыстрения процесса окрашивания. Порошковые красящие материалы быстро затвердевают, что во многом обусловлено отсутствием растворителей. На затвердевание уходит около 5 — 20 минут (всё зависит от температуры, установленной в рабочей камере). На столь высокие показатели скорости влияет ещё и тот фактор, что равномерное порошковое покрытие будет достигнуто посредством нанесения лишь одного слоя вещества. В то же время, использование жидких красок подразумевает нанесение 2 — 6 слоёв для качественной обработки поверхности.

В пользу порошковой краски говорит впечатляющая простота её использования. Современные порошковые окрашивающие материалы выпускаются полностью пригодными для применения без необходимости осуществления их предварительной подготовки перед нанесением. Это способствует значительному ускорению процесса обработки поверхностей. Перед использованием жидких красок проводится их предварительное размешивание, колеровка, доведение до нужной консистенции, что значительно тормозит начало работ. Порошковые краски в аналогичной подготовке не нуждаются. После окончания процесса порошкового окрашивания, используемое оборудование чрезвычайно легко отчищается. Как правило, такое мероприятие производится, если сесть потребность в смене цвета красящего материала. Для облегчения данной процедуры предусматривается наличие закруглённых стыков в покрасочной камере.

Виды оборудования, подготовка материалов для порошковой покраски

Порошковые покрасочные материалы. Подготовка к окрашиванию

Использование заводских порошковых лакокрасочных материалов не требует выполнения каких-то определённых подготовительных работ. При выявлении нарушений правил хранения, транспортировки покрасочного материала, нужно произвести комплекс мероприятий с целью его подготовки перед нанесением на требуемую поверхность.

В частности, при обнаружении порванной упаковки, отсутствии технического паспорта, этикетки завода-изготовителя, перед началом работ потребуется подвергнуть тщательной проверке имеющийся порошковый материал. Кроме того, понадобится проконтролировать состояние веществ с истёкшими сроками годности. В большинстве случаев, дефекты покрасочных материалов (структура с многочисленными комками, процессы химического старения) возникают по причине их неправильного хранения. Краска с видимыми признаками комкования подлежит переработке; во втором случае, производится выбраковка части материала, у которого отмечены признаки старения. Игнорирование данных предварительных мероприятий в последствии непременно скажется на ухудшении качества покраски либо спровоцирует повреждение оборудования.

Виды оборудования

Сегодня практикуется применение нескольких способов нанесения порошковых покрасочных материалов. На выбор определённой методики влияет наличие оборудования, которое будет задействовано в ходе данного процесса. Выполнение обработки поверхностей изделий с применением порошковых материалов подразумевает использование покрасочной камеры, а также пистолета-распылителя.

Нанесение порошкового материала в камере полимеризации даёт возможность проведения равномерного окрашивания поверхностей с большими площадями. Благодаря этому, обеспечивается высокое качество нанесённого покрытия. Наличие системы воздушной очистки исключает попадание в атмосферу рабочего помещения мельчайших частиц красящего материала. Современные производители предлагают вниманию потенциальных покупателей камеры полимеризации с системами рекуперации двух типов. У одних может быть предусмотрено наличие блока сменных носителей, у других — циклона.

При возникновении потребности в окрашивания мелких деталей или конструкций со сложной конфигурацией, оправданным окажется применение пистолета-распылителем, обеспечивающего равномерное нанесение покрытия. Использование этой установки даёт возможность получения смеси воздуха с порошковым окрашивающим материалом, частицы которого становятся электрически заряженными.

Если сделан выбор в пользу пистолета-распылителя, нужно принять к сведению, что получение частицами окрашивающего вещества электрического заряда производится двумя способами. В первом случае используется коронирующий электрод. Для его работы нужно обеспечить высоковольтное напряжение, создаваемое специальным генератором, который может располагаться внутри распыляющего пистолета либо вне его. При выполнении покраски посредством ручного пистолета, желательно отдать предпочтение устройству, в котором предусмотрен встроенный генератор. Это станет гарантией подведения к пистолету напряжения (с максимальным значением 30 Вольт), безопасного для пользователя. Также, стоит обратить внимание на больший вес высоковольтного кабеля в сравнении с низковольтным, ввиду чего, использование первого приведёт к снижению производительности труда из-за необходимости в применении больших физических усилий исполнителем.

Если требуется выполнение окраски изделий со сложной формой, более эффективным окажется использование пистолета-распылителя, оснащённого трибозарядкой. Окрашивающий материал, двигающийся в стволе пистолета, получает заряд за счёт трения. Как следствие, для производства таких распылителей применяется специальный материал. В большинстве случаев, это — фторопласт. Такой метод распыления считается менее эффективным, во многом зависящим от износа применяемого оборудования.

Вывод

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о том, что использование грамотно выбранного оборудования для нанесения порошковых покрытий позволяет рассчитывать на получение высокого качества окрашивания поверхностей. Как следствие, данный способ является достойной альтернативой использованию традиционных жидких красок.