Обзор оборудования, требуемого для процедуры порошкового окрашивания

Приобретение оборудования для порошкового окрашивания подразумевает выбор целого комплекса высокотехнологичных агрегатов, работа которых будет способствовать получению высококачественного покрытия поверхностей изделий окрашивающими составами. В перечне непременно должны присутствовать следующие позиции: распыляющий пистолет, полимеризационная, сушильная камеры, рекуператор.

Применение распылительного пистолета даёт возможность выполнить равномерное нанесение окрашивающего материала на обрабатываемые поверхности. Функция данного агрегата чрезвычайно важна. Под воздействием давления, создаваемого внутри, производится вылет красящего материала из сопла. Во время данного процесса осуществляется прохождение окрашивающего вещества сквозь тело коронирующего электрода, способствующее приданию заряда порошковому материалу. За счёт этого, происходит прилипание порошка к поверхностям продукции. Использование хорошего распыляющего устройства способствует равномерному напылению окрашивающего вещества, благотворно сказывается на увеличении качества полимеризационного процесса.

Нередко имеет смысл озаботиться установкой целого комплекса — эффективной линии окрашивания. Пользуются спросом системы с полной либо частичной автоматизацией. В их комплектацию входят агрегаты, обеспечивающие предварительную подготовку изделий к окрашиванию. Кроме того, практикуется монтаж камер напыления, сушильных камер, систем рекуперации, транспортировки. Установка линий с полной автоматизацией всех процессов позволяет полностью исключить ручной труд.

Сегодня стремительно растёт популярность оборудования для порошкового окрашивания. Агрегаты такого рода получили признание в целом перечне отраслей. Их используют в мебельном производстве, приборостроении, строительстве, машиностроении, других сферах.

Ещё относительно недавно в состав покрасочных материалов, применяемых в промышленности, на производстве, обязательно входил растворитель. В современных порошковых красящих веществах этот компонент отсутствует. Изменилась и сама технология окрашивания. Нынче процесс обработки продукции производится внутри специальных кабин (либо камер напыления), разделённых на определённое количество обособленных участков.

После прохождения предварительной подготовки, очистки от загрязнений, маслянистых пятен, изделия транспортируются внутрь камеры напыления. Здесь при помощи распыляющего пистолета производится нанесение на их поверхности равномерного слоя красящего порошка. Далее выполняется транспортировка продукции внутрь полимеризационной печи. Тут на детали воздействуют высокие температуры, способствующие плавлению, растеканию окрашивающего материала. В результате, слой краски становится ровным, приобретает требуемые прочность, твёрдость. Для окончательного отвердевания окрашивающего состава изделия отправляются в сушильную печь (заключительный этап).

Для передвижения продукции по окрасочной линии используется конвейерная система. Она бывает автоматической или ручной. В рамках процесса производится извлечение частиц красящего вещества, не прилипших к деталям, с последующим их вторичным использованием. Технология порошковой покраски успешно конкурирует с другими методиками. Пользователям импонируют: возможность неоднократно задействовать окрашивающие материалы, отсутствие потребности в применении растворяющих веществ.

Стоит уделить внимание одному из наиболее значимых устройств, входящих в комплектацию камер порошкового окрашивания, — коронирующему электроду. Его работа обеспечивает приобретение заряда частичками окрашивающего вещества. После получения заряда происходит их прилипание к обрабатываемым поверхностям. Не прилипшие частички собираются, а затем используются ещё раз. Порошковый материал становится прочной, однородной плёнкой после поступления изделий внутрь полимеризационной камеры. Здесь детали подвергаются воздействию температур со значениями в пределах: + 180 … 190 С. Процедура расплавления, затвердевания красящего вещества длится максимум четверть часа. При проведении порошкового окрашивания применяются камеры полимеризации с частичной либо полной автоматизацией.

Перечень требований, предъявляемых к оборудованию для порошкового окрашивания

Если есть задумка запустить производство порошкового окрашивания, следует обстоятельно подойти к вопросу организации всех рабочих процессов. Стоит заблаговременно изучить специфику работ по напылению порошковых материалов на поверхности различных изделий. Чтобы добиться наилучших результатов, необходимо уделить внимание основным особенностям данного процесса.

  • Производительность. Расчёт её коэффициента производится с учётом предварительно подготовленных данных, касающихся запланированных работ на год либо 5 лет. Понадобится определиться с точным количеством продукции, которая будет подвергнута окрашиванию, её массой, видом материалов (изделия из стали, алюминия, пластика), площадью обрабатываемых поверхностей. Располагая этими данными, можно выполнить расчёт потребности в наличии конвейера, количества распыляющего оборудования. Это позволит сделать правильный выбор агрегатов, ответственных за подготовку окрашиваемых поверхностей, а также даст возможность выбрать нагревательные печи.
  • Габариты. Значения высоты, ширины, длины, особенности формы деталей. Чтобы правильно подобрать порошковое оборудование, нужно загодя получить данные о продукции с наибольшими размерами. Помимо того, нельзя сбрасывать со счетов конструктивные нюансы изделий (любые отверстия, углубления, труднодоступные места, имеющиеся на поверхностях, в структуре).
  • График рабочего процесса. В данном случае, нужно определиться с количеством рабочего времени (в днях) в течение года, числом, почасовой продолжительностью смен на производстве. Благодаря этой информации, можно рассчитать необходимую скорость, с которой будет работать конвейер.
  • Коммуникации. Потребуется произвести анализ наличия на территории производственного участка газовых, водяных, вытяжных, прочих коммуникаций. С учётом показателей, касающихся максимального напряжения, ограничений мощности, силы тока, диаметра труб, давления газа внутри них, ограничений на сброс водных отходов, наличия, дислокации подводок в периметре участка, следует сделать расчёт такого оборудования, как газовые горелки, дренажные трубы. Также, производится вычисление мощности применяемых электрических двигателей, потенциальных затрат, направленных на монтаж, обустройство рабочей территории.
  • Количество расцветок материалов для порошкового окрашивания, потребности в их комбинировании. Получение этих данных позволит по максимуму описать процесс (например, при покраске расходуются: чёрный — 50%, серый — 25%, белый — 10%, другие цвета — 15%). В последствие такой расчёт скажется на производительности процесса, решении вопросов о слоях нанесения цветов (одним оттенком поверхность покрывается дважды, другим — единожды).
  • Габариты производственных площадей. Необходимо определиться с общей площадью участка, в периметре которого планируется выполнение покраски; количеством, расположением выходов, оконных проёмов; этажными колодцами; произвести разметку монтажа оборудования; мест складирования порошковых материалов; подходов операторов. Чтобы осуществить правильный выбор мест, где будет располагаться оборудование, следует подвергнуть анализу потенциальные участки загрузки-выгрузки продукции, уделить внимание их связи с общими процессами окрашивания.
  • Особенности назначения изделий. Проще говоря, нужно принять решение о видах, типах обрабатываемой продукции, которая может оказаться бытовой техникой, автомобильными запчастями, сельскохозяйственным инвентарём, т.д. Кроме того, понадобится получить данные о допустимых пределах уровня отбраковки.
  • Требуемые показатели покрытия. Следует проанализировать информацию о характеристиках покрытия, которое будет получено после порошкового окрашивания изделий: толщине, химической, электрической прочности, коррозионной стойкости, возможности проведения последующей обработки, устойчивости к воздействию атмосферных явлений, ультрафиолетовому излучению, т.д.

На приветствуется экономия на габаритах участка, который будет выделен под производство. К поиску его месторасположения желательно подойти заблаговременно. В помещении необходимо предусмотреть наличие беспрепятственного доступа к поступающим, выходящим окрашиваемым изделиям. Также, понадобится уделить внимание месту, где будет осуществляться хранение готовой продукции; обеспечению доступа обслуживающего персонала к любому оборудованию; оперативной замене порошковых материалов либо химических реагентов.

Рекомендации к подготовке изделий под распыление окрашивающих составов

До процедуры окрашивания любые изделия нуждаются в предварительной обработке. Процесс подготовки поверхностей под окрашивание чрезвычайно важен, поскольку выполняемые процедуры в последствии непременно скажутся на долговечности, качестве нанесённого слоя порошкового красящего материала. Благодаря наличию надёжного окрашивающего слоя, изделие будет наделено высокой антикоррозионной стойкостью. Нанесение порошковых смесей (порошковых красок) на загрязнённую поверхность со следами жировых пятен, ржавчины, других нежелательных веществ, спровоцирует получение плохого сцепления покрытия с изделием. В дальнейшем произойдёт отслаивание краски либо её слой окажется неровным.

Эксплуатация бракованного изделия, на поверхность которого не был нанесён конверсионный подслой лакокрасочного состава, в сложных условиях климата станет причиной попадания под окрашивающий материал влаги, кислорода, кислоты. Это наверняка приведёт к значительному ухудшению качества детали. На её поверхности станут происходить коррозионные процессы, а лакокрасочный слой начнёт разрушаться. В рамках подготовки изделия к окрашиванию осуществляется обработка его поверхности с помощью специальных веществ. Это обеспечивает создание инертной прослойки между изделием и окрашивающим составом. Данный слой способствует надёжной адгезии покрытия, сцеплению красящего вещества с изделием.

Методика выполнения предварительного этапа может быть разной. Механический способ распыления при подготовке поверхности является самым распространённым. Он способствует получению высокого качества поверхности, гарантирует хорошую производительность труда. В основном, применяются два вида работ при подготовке изделий: распыление, окунание. Выбор оптимального метода требует выполнения анализа объёмов окрашиваемых площадей, производственных программ, типов деталей, их массы, размеров. Метод распыления подразумевает транспортировку изделия внутрь специальной камеры — туннеля. Здесь на поверхность детали посредством давления производится подача специального химического раствора, поступающего из особых отверстий. Данный способ более эффективен в сравнении с окунанием. Как следствие, деталь подвергается не только простому химическому воздействию, но и испытывает определённые механические нагрузки. Показатели стоимости этого метода несколько превышают цену окунания, считающегося более простым.

До процедуры нанесения порошкообразного лакокрасочного покрытия практикуется следующая подготовка поверхности: на неё наносится специальный конверсионный слой за счёт фосфатирования, пассивирования, хроматирования. Каждый материал используется в сугубо определённых случаях. К стальным изделиям применяется фосфатирование. Алюминиевые, оцинкованные поверхности нуждаются в хроматировании. Обработка пассивированием является заключительной (финишной).

Специалисты отмечают сложность многоэтапного процесса подготовки поверхности путём распыления. В данном случае, обязательным считается этап обезжиривания изделий. Достаточно часто подобной стадии может оказаться достаточно для очистки поверхности, которая затем подвергается пассивированию с использованием шестивалентного хрома.

Достаточно часто стальные детали обрабатываются порошковыми окрашивающими составами. Таким изделиям изначально требуется проведение специального цинк-фосфатирования. Технологически этот подготовительный процесс включает несколько стадий:

  • обезжиривание с использованием щелочей;
  • промывку водой;
  • активацию;
  • процедуру фосфатирования;
  • водную промывку;
  • промывку с применением дистиллированной воды;
  • пассивацию.

После завершения процедур подготовки изделие подвергается сушке путём помещения в специальные печи. Это способствует полному избавлению поверхности от влаги.

Ещё одним распространённым методом считается аморфное фосфатирование, нередко полностью заменяющее процесс обезжиривания. При такой обработке требуется соблюдения следующих этапов:

  • обезжиривания;
  • водной промывки;
  • фосфатирования за счёт применения специальных аморфных растворов;
  • промывки с использованием обычной, а затем дистиллированной воды, пассивации.

При проведении подготовки поверхности путём распыления алюминия либо оцинкованной стали, лакокрасочные покрытия должны соответствовать особым условиям:

  1. у них должен отсутствовать узор кристаллизации;
  2. требуется наличие непассированной стали.

Чтобы обеспечить наиболее полную очистку поверхностей из такого материала, как оцинкованная сталь, необходимо использование специальных щёток. Они обеспечивают полное удаление оксидов, увеличение шероховатости поверхности, способствующее повышению сцепления окрашивающего состава с изделием.

Процедура хроматирования (отдельного вида подготовки изделий) требует проведения следующих этапов:

  1. обезжиривания щёлочью;
  2. водного ополаскивания;
  3. обработки с применением азотной кислоты и последующей водной промывкой;
  4. хроматирования;
  5. промывки обычной, а затем обессоленной водой;
  6. просушки.

Для обеспечения наивысшего качества поверхности детали, следует выполнить её неоднократное ополаскивание.