Профессиональное оборудование для порошкового окрашивания

Под понятием «профессиональное оборудование для порошкового окрашивания» подразумевается совокупность определённого числа агрегатов, используемых для покраски заданных поверхностей. Особенной популярностью пользуются устройства с безвоздушным распылением, работа которых позволяет выполнять антикоррозионную обработку изделий. Производителям, выпускающим подобное оборудование, необходимо учитывать многие факторы, чтобы поставлять потребителям агрегаты надлежащего качества. В частности, самое пристальное внимание должно уделяться условиям, в которых используются лакокрасочные материалы, чтобы обеспечить высокую производительность, качественное нанесение порошковых красок на обрабатываемую продукцию.

Сегодня на рынке предлагается множество модификаций профессионального окрашивающего оборудования с безвоздушным распылением. Согласно мнению специалистов, применение агрегатов с узкой функциональной направленностью способно обеспечить высочайшее качество покраски. Тем не менее, использование этих устройств является эффектным, экономичным лишь для конкретного вида работ. Во всех прочих случаях подобное оборудование окажется малопригодным либо непригодным вовсе. Обратившись в опытную компанию, хорошо зарекомендовавшую себя на рынке, можно рассчитывать на помощь её специалистов в подборе оптимального комплекта агрегатов для решения узкоспециализированных задач.

В наше время практикуется следующее разделение профессионального окрашивающего оборудования:

  • Устройства, выполняющие горячее безвоздушное распыление окрашивающих материалов с антикоррозионными свойствами.
  • Агрегаты, осуществляющие безвоздушное распыление с применением дозаторов. С их помощью наносятся особые быстро реагирующие вещества (к примеру, полимочевина).
  • Оборудование с разными типами приводов, выполняющее безвоздушное распыление материалов с высокой степенью вязкости.
  • Устройства, функционирующие на основе пневматического привода, выполняющие безвоздушное распыление.
  • Агрегаты, приводимые в действие бензиновым приводом, осуществляющие безвоздушное распыление.
  • Оборудование, работающее на основе электропривода, выполняющие безвоздушное распыление.

  • Устройства, специализирующиеся на нанесении распыляемого ППУ.
  • Целый перечень заливочных ППУ-машин, ППУ-оборудования.
  • Множество видов окрасочных агрегатов, специализирующихся на нанесении веществ с огнезащитными свойствами.
  • Многие виды профессиональных окрашивающих установок, выполняющих дорожную размётку.
  • Устройства, осуществляющие внутреннюю, наружную окраску труб.
  • Оборудование с безвоздушным распылением, применяемое в условиях повышенной сложности для нанесения веществ с высокой вязкостью.
  • Различные виды дробеструйного оборудования, систем регенерации абразива.
  • Ассортимент дробеструйных аппаратов, сопел, шлангов.
  • Целый перечень комплексов, осуществляющих транспортировку, очистку, регенерацию абразива.

 

Спектр применения профессионального окрашивающего оборудования весьма широк. Особенную востребованность агрегаты такого рода получили в цехах, где производится порошковая покраска окон, дверей, металлоконструкций. Организации, специализирующиеся на продаже подобных комплексов, готовы помочь покупателям в подборе требуемых устройств. Специалисты компании-поставщика предоставляют всеобъемлющую консультационную поддержку заказчикам приобретаемого оборудования.

Порошковое окрашивание — оптимальный вид обработки разнообразных изделий, оборудования

Благодаря появлению окрашивающих материалов, имеющих порошковую основу, лакокрасочная индустрия обрела новое направление развития. Ещё относительно недавно в промышленной сфере практиковалось применение исключительно жидких красок, лаков, обладающих существенным количеством недочётов. Многие пользователи были недовольны весьма низким качеством покрытий — основным недостатком таких веществ. Из-за присутствующего в составе ЛКМ растворителя происходит образование пор на поверхностях обработанной продукции. Такое явление приводит к нарушению целостности покрытий, что, в свою очередь, является причиной преждевременного износа, разрушения изделий. Нередко используемые жидкие лакокрасочные вещества становятся причинами образования процессов подплёночной коррозии из-за наличия пор на поверхностях окрашенных изделий.

Применяемым сегодня повсеместно порошковым краскам растворители не нужны. Продукция, поверхности которой изначально были обработаны порошковым красящим веществом, затем помещается внутрь печи. Здесь изделия выдерживаются определённое время под воздействием высокой температуры. Примечательно, что окрашиваемым деталям не требуется предварительная сушка. Это способствует повышению качества покрытий, обеспечивает снижение временных затрат на их формирование. Время образования плёнки вдоль поверхности изделий, обработанных с применением жидких лако-красочных веществ, исчисляется несколькими часами. Полное затвердевание порошковых покрытий — более быстрый процесс, отнимающий 0,5 … 30 минут.

Благодаря применению порошковых материалов, можно рассчитывать на существенное повышение общей эффективности производства. В течение одного рабочего часа линией, включающей камеру напыления, печь порошкового окрашивания, производится нанесение покрытий на продукцию с общей площадью, превышающей показатели габаритов всех задействованных агрегатов.

Ещё одно существенное преимущество красок-порошков — присущие им высокие показатели износостойкости. Таким покрытиям не страшны механические повреждения, агрессивные среды, резкие температурные перепады. Как следствие, спрос на эти материалы растёт в различных промышленных сферах. За счёт применения порошковых окрашивающих веществ удаётся добиться существенного продления эксплуатационных сроков разнообразной продукции, оборудования.

Быстрое разрушение лаков, красок с жидкой консистенцией происходит при постоянном воздействии на изделия различных химических веществ, высокой влажности, неблагоприятной температуры, серьёзных нагрузок механической природы. Порошковым покрытиям удаётся отлично противостоять перечисленным факторам. Нанесение порошковых веществ на изделия является залогом создания целостных покрытий, которым не страшны любые воздействия внешней среды.

Эксплуатация такой продукции возможна в сложных условиях с температурными показателями: — 60 … + 150 °С, при различной влажности. Им не страшны кислоты, щелочи, химические средства, используемые, когда осуществляются очистка, дезинфекция. Механические воздействия (сильные удары, падения, вибрация) также не способны навредить порошковым покрытиям.

В силу перечисленных причин, нынче отмечается значительный рост сферы использования окрашивающих материалов с порошковой структурой. Они применяются при обработке подземных коммуникационных трубопроводов. Автомобильная промышленность также постепенно переходит на порошковое окрашивание. С помощью порошковых веществ производится обработка колёсных дисков, кузовов, внутренних деталей авто. В этих материалах нуждается авиационная промышленность. К примеру, порошковые ЛКМ применяются при окрашивании винтов вертолётов.

Значительное достоинство порошковых материалов — повышенная устойчивость к любой погоде. Это делает их применение универсальным, когда есть необходимость создания покрытий конструкций различных строительных объектов, технических средств. Такие материалы незаменимы, когда окрашиваются детские. спортивные городки, остановочные комплексы, т.д. Порошковыми красками обрабатывается бытовая, медицинская техника, посуда, мебель, игрушки. Данный тип окрашивающих веществ может запросто наноситься на любую продукцию. Единственное условие — материал обрабатываемых поверхностей должен обладать стойкостью к температурам, которые будут воздействовать на него в камере печи порошкового окрашивания.

Резюмируя вышесказанное, можно смело говорить о том, что в наше время применение порошковых окрашивающих веществ позволяет получать высококачественные покрытия любых изделий. Сфера использования таких материалов впечатляет масштабами. Отдельно стоит отметить их высокую экономичность. Благодаря короткому производственному циклу, они оказываются оптимальным там, где есть нужда в регулярном окрашивании солидных объёмов деталей. Этот тип красок оказывает минимальное негативное воздействие на окружающую среду, он безопасен для операторов линий окрашивания (если персоналом применяются соответствующие защитные средства).

Аргументы в пользу оборудования для порошкового окрашивания очевидны!

Сегодня стремительно расширяется сфера применения порошковых покрасочных материалов. Согласно статистике, отмечается значительный рост потребительского спроса на приобретение таких красок для обработки самых разных изделий. Порошковые краски уверенно конкурируют на рынке с традиционными лакокрасочными веществами.

Популярность порошковых окрашивающих материалов напрямую зависит от их агрегатной структуры. В состав жидких лаков, красок входит растворитель, что делает усложнённой технологию нанесения таких материалов, не лучшим образом влияет на качество образующегося покрытия. Помимо того, на разнице покрытий, формируемых из материалов жидкого, порошкового типов, сказывается и применяемое для их нанесения оборудование.

Первое, что обращает на себя внимание, — это меньшее количество требуемой порошковой краски. Она закупается в значительно меньших объёмах в сравнении с жидкими материалами. На это влияет отсутствие растворителей, составляющих существенную долю в любом традиционном лакокрасочном веществе.

Когда наносится порошок, можно запросто сделать выводы о его неоспоримых преимуществах. Работа с порошковым окрашивающим материалом наверняка окажется более простой, удобной, если сравнивать с жидким веществами.

Применение традиционных ЛКМ подразумевает владение маляром опережённым перечнем профессиональных навыков, специальных знаний. Чтобы создать качественное, ровное, долговечное покрытие, оператору понадобится выполнить нанесение краски с учётом её состава, качества, температуры, многих других факторов. Как показывает практика, человеку, работающему с порошковым красящим веществом, нет нужды в изучении излишней информации, а ознакомиться с нюансами процесса можно чрезвычайно быстро.

В случае соответствия закупленной порошковой краски действующим нормативным требованиям, наличии исправного оборудования, можно рассчитывать на получение покрытия высокого качества. Оператору придётся контролировать направленность окрашивающей струи, чтобы обеспечить постепенную обработку поверхности изделия. Примечательно, что процедура нанесения порошкового материала нынче всё чаще перепоручается людьми роботам.

Это далеко не все аргументы в пользу красящих порошковых материалов, поскольку завершение процесса создания покрытия происходит только тогда, когда оно отвердеет. Стоит обратить внимание, что для формирования порошкового покрытия будет затрачено меньшее количество времени, если сравнивать с поверхностями, обрабатываемым жидкими ЛКМ.

Окрашенные жидкими составами изделия подвергаются просушке, для чего помещаются в специальные камеры на определённые время. Это стимулирует процессы выделения с их поверхностей ненужных летучих веществ, которые образуются, когда испаряется растворитель. Потребность в просушке деталей является причиной увеличения времени, уходящего на формирование покрытия в виде застывшего слоя краски.

Применяемые порошковые красящие вещества дают возможность сокращения окончательной обработки изделий на 10 — 20 минут. После того, как на продукцию наносится порошок, её понадобится поместить внутрь специальной печи. По прошествии определённого времени изделия извлекаются оттуда уже полностью готовыми к дальнейшей эксплуатации.

Потребители, предпочитающие порошки, а не жидкие ЛКМ, могут рассчитывать на существенное уменьшение затрат на обслуживание оборудования для покраски. Кроме того, сам технологический процесс не требует предоставления больших площадей. Вполне достаточно цеха с небольшими габаритами. Нужно учесть и увеличение производительности труда, так как отпадает потребность в самой продолжительной фазе образования покрытий — сушке.

Разработчики предлагают потребителям разноплановое оборудование для порошкового окрашивания. Можно остановить выбор на малогабаритных мобильных установках, используемых для личных нужд. В то же время, есть возможность приобретения мощных линий порошкового окрашивания, работа которых обеспечивает одновременную обработку десятков изделий.

При любых объёмах работ по окрашиванию на первый план выходят требования к качеству применяемых агрегатов, так как именно этот фактор в конечном итоге сказывается на результате обработки продукции. К примеру, покупая тот же лёгкий порошковый пистолет с целью покрасить гараж либо забор, не нужно стараться сэкономить и останавливать выбор на чересчур дешёвой, не внушающей доверие модели. А если стоит вопрос о покупке линии для производственного окрашивания? Тут неоправданная экономия тем более неуместна! Говоря о выборе красящих порошковых материалов, можно сказать то же самое. Приобретённые краски должны удовлетворять предъявляемым к ним нормативным требованиям.

Выбирая высококлассное оборудование, сертифицированные порошковые материалы, строго соблюдая все этапы технологического процесса, можно быть на 100% в получении надёжных, красивых, долговечных покрытий, которые будут радовать отличными эксплуатационными качествами в течение долгого периода.