Камера порошкового окрашивания. Конструкция. Функциональные особенности

Революционная технология порошкового окрашивания

Чтобы успешно продать какой-либо товар, производителю следует побеспокоиться о придании ему презентабельного внешнего вида. Технология порошкового окрашивания позволяет создавать покрытия поверхностей изделий с высокими эстетическими, прочностными качествами, что становится залогом их успешного продвижения на рынке.

Порошковое покрытие обладает следующими свойствами:

  • впечатляющей устойчивостью к истиранию, возникновению сколов, царапин;
  • стойкостью к значительным температурным перепадам;
  • хорошей переносимостью умеренного химического воздействия.

Неоспоримый плюс порошковых материалов — сопоставимость затрат со стоимостью устаревающих растворимых красок. Данный аргумент нередко является решающим для компаний, производящих металлоконструкции, конечных потребителей.

Порошковым краскам, начавшим завоёвывать рынок относительно недавно, удалось в рекордные сроки совершить переворот в промышленности. Нынче многие крупные, мелкие производители не представляют свою работу без использования покрасочных порошковых камер, камер полимеризации. Это оборудование успешно применяется при нанесении покрытий на самые разные виды продукции.

Нюансы конструкции, функционирование камеры порошкового окрашивания

Выполнение окрашивания изделий базируется на нанесении порошкового вещества на обрабатываемую поверхность электростатическим способом при условии последующего значительного нагрева. Воздействие высоких температур способствует расплавлению порошка, образованию качественного полимерного покрытия. Внутри покрасочной камеры как раз и выполняется процесс напыления окрашивающего материала. Этот этап — наиболее ответственный.

В конструкции покрасочной порошковой камеры должны присутствовать:

  1. агрегат, подающий сжатый воздух, под воздействием которого будет производиться распыление с нужной направленностью;
  2. устройство, ответственное за электризацию порошка. Его работа способствует притягиванию окрашивающих частиц к поверхностям заготовок;
  3. обеспечение заземления обрабатываемых деталей;
  4. приспособление для сбора порошковых частичек, которые не попали на поверхность, для их дальнейшего повторного применения;
  5. система, очищающая воздух внутри камеры.

Для подачи сжатого воздуха используется компрессор. Данный агрегат может входить в комплектацию камеры окрашивания либо быть общим с камерой напыления.

Для электризации, распыления порошкового вещества применяются распылители — краскопульты, которые могут быть трибостатическими либо электростатическими. Внутри камеры практикуется установка стационарных распылителей.

За выполнение замкнутого цикла использования порошкового вещества отвечает рекуператор. Функционирование данного устройства подразумевает улавливание, сбор, просеивание, возврат в процесс окрашивания не отработанных частиц. В это же время осуществляется и процедура воздушной очистки.

В конструкции порошковой покрасочной камеры должно быть предусмотрено присутствие герметичного корпуса, препятствующего проникновение во внутреннюю часть пылевых частиц, не выпускающего наружу порошковую смесь.

Дополнительный функционал

Чтобы организовать поточное производство — эффективное, безопасное, следует озаботиться установкой предельно простой, универсальной схемы, позволяющей осуществлять переналадку камеры. Неоспоримый плюс современных систем — их практически полная автоматизация с возможностью контроля всего процесса.

Специфика приобретения

Предлагаемые нынче на рынке покрасочные порошковые камеры являются высокотехнологичными устройствами, выбор которых должен производиться весьма ответственно. В приоритете — приобретение агрегатов, производимых известными компаниями. Также, очень важно грамотно подойти и к выбору продавца. Стоит сотрудничать исключительно с проверенными поставщиками, имеющими безупречную репутацию на рынке. Перед покупкой необходимо определиться с объёмами окрашивания; особенностями продукции, подлежащей обработке; общим уровнем подготовленности цеха, где будет установлена линия.

  1. Стандартные модели камер порошкового окрашивания поставляются заказчикам весьма оперативно. Типовые варианты хороши тем, что имеют конфигурацию, проверенную многими пользователями, а выявляемые ошибки в их конструкции своевременно устраняются производителями.
  2. Уникальная разработка может быть заказана тогда, когда применение универсальных устройств окажется неэффективным. На поставку подобных агрегатов может уйти больше времени, однако, это того стоит. В результате заказчик получит устройство, конструкция, функционирование которого будут максимально приближены к конкретным условиям работы.

Обзор цен, ассортимента оборудования для порошковой покраски

Оборудование для порошкового окрашивания нынче становится всё более доступным!

Поверхность выпускаемых сегодня металлических конструкций подвергается одному из трёх видов финального окрашивания: ручной обработке с помощью кисти, валика, распылению ЛКМ либо порошкового материала. Специалисты считают, что у последнего способа есть широкие перспективы по причине стремительной динамики развития технологии порошкового окрашивания.

Методика порошковой покраски включает несколько этапов. Изначально поверхность заготовки подвергается очищению. Затем на неё наносится порошок при помощи электростатического либо трибостатического способа. Далее производится нагрев изделия, во время которого происходит плавление и запекание краски с последующим образованием полимерной плёнки. Прочностные качества полученного покрытия превосходят показатели, характерные для других видов окрашивания. В то же время стоимость порошковой покраски оказывается вполне сопоставимой с затратными показателями других технологий.

Приобретение, обслуживание оборудования для порошкового окрашивания вполне доступно не только крупным предприятиям, но и представителям малого бизнеса (при условии выбора разных установок). Как следствие, линии порошковой покраски нынче доступны как заводам-гигантам, так и частникам, имеющим небольшие цеха.

Обзор цен на окрашивающие установки

В соответствии с выполняемыми поэтапными процессами, установки, применяемые при порошковой окраске, можно отнести к трём группам:

  1. Подготовительная группа. В наше время предъявляются повышенные требования, касающиеся качества окрашиваемых с помощью порошков деталей. В большинстве случаев изделия подвергаются многоступенчатой обработке, в которую входят: процедура обезжиривания, промывка, последующая просушка за счёт сжатого воздуха. В определённых случаях практикуются процедуры травления, механической обработки. Применяемое на данном этапе оборудование может иметь стоимость порядка 40 % от затрат на приобретение всей линии.
  2. Группа покрасочного оборудования. Агрегаты в неё входящие выполняют основную операцию — нанесение порошкового окрашивающего вещества. Показатели стоимости устройств могут находиться в широком диапазоне: начиная от небольших затрат на компактный ручной распылитель и заканчивая серьёзными финансовыми вложениями в полноценную покрасочную камеру, имеющую систему продува, очищения воздуха.
  3. Группа агрегатов оплавления. Самый дешёвый, простой вариант — установка специальной печи, работа которой обеспечит быстрый, равномерный погрев заготовки. Данный этап считается наименее затратным.

Отдельное внимание следует уделить транспортировочным приспособлениям. Наилучшее решение — использование конвейера, монтаж которого даёт возможность добиться равномерности процесса порошковой обработки деталей.

Вполне возможно, для комплектации линии понадобится отдельно приобрести компрессор, создающий сжатый воздух. Покупка этого оборудования особых сложностей не вызовет.

Ценовые показатели

Ценовые показатели оборудования порошкового окрашивания зависят от ряда факторов. Среди них основными являются следующие пункты:

  1. Габариты, очертания заготовки.
  2. Единовременный объём продукции. Практикуется не только окраска единичных экземпляров, но и обработка определённых партий (даже с крупными размерами).
  3. Состояние поверхностей деталей.Подготовительное оборудование подбирается с учётом предыдущих операций (термообработки, сварки, сборки), которым подвергались заготовки, условий их складирования. Недопустимо выполнение порошкового окрашивания поверх ржавчины, окалины, масла, т.д. Использование большего количества очистных агрегатов влияет на увеличение цены.
  4. Применяемое ручное окрашивание либо стационарные краскопульты.
  5. Уровень автоматизации, механизации агрегатов. Установленные электронные блоки также скажутся на удорожании стоимости.
  6. Производитель. Каждая компания предлагает к продаже оборудование определённого типа, реализуемое по конкретной цене.
  7. Сроки выполнения работ. Производство, монтаж, наладка комплектующих линии — процесс не всегда быстрый и дешёвый.

Цены установок порошкового окрашивания сегодня являются приемлемыми для многих пользователей. В нашей стране отмечается стремительный рост спроса на такое оборудование. По этой причине вниманию потенциальных покупателей предлагается множество вариантов систем покраски порошковыми материалами. Среди огромного ассортимента функциональных агрегатов любой желающий наверняка сможет подобрать для своих нужд оптимальный вариант.