Особенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

 Оборудование для порошковой покраски автомобильных дисковОсобенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

Существующие сегодня в городе Ростов технологии нанесения защитного покрытия на продукцию из металла являются залогом обеспечения высокой эффективности столь ответственного процесса, снижения вероятности возникновения в дальнейшем повреждений механического, химического характера у обработанных изделий. Как результат, эксплуатационные сроки окрашенных деталей значительно возрастают при условии того, что на внешнем виде последних длительное пользование нисколько не сказывается. Функциональное оборудование для порошковой покраски способствует получению полимерного слоя с отличными прочностными свойствами.

Актуальная методика

Трудно переоценить значимость автомобильных дисков! Это — заметная часть любого авто, выполняющая ответственную функцию. Состояние дисков напрямую сказывается на удобстве пользования автомашиной, безопасности водителя, пассажиров. Диски испытывают влияние множества неблагоприятных факторов. В первую очередь, это — динамическая нагрузка во время движения. Помимо того, колёса подвергаются воздействию:

  1. Воды, присутствующей на дорожном покрытии.
  2. Реагентов, применяемых при обработке дорог, прочих разнообразных химических веществ, характерных для городских условий.
  3. Камней разной фракции, летящих на существенной скорости, провоцирующих постоянные ударные нагрузки
  4. Песка, пыли, являющихся причинами абразивного воздействия.

Судьбу дисков, не имеющих надлежащую защиту, спрогнозировать нетрудно: они будут мгновенно выходить из стоя. Выбирая материал для обработки дисков, следует принять к сведению определённые факторы: показатели технологичности, прочности, износостойкости, стойкости к повреждениям извне, требования к аккуратному внешнему виду, демократичную цену. Реализацию последних двух свойств обеспечивает порошковое окрашивание.

В рамках данной технологии происходит процесс нанесения специального полимерного вещества (смеси на основе красителей), имеющего порошкообразное состояние. При нагреве происходит переплавка материала с образованием прочной защитной плёнки.

Технологические нюансыОборудование для порошковой покраски авто дисков

Состав комплекта оборудования, необходимого для окрашивания дисков, может варьироваться сообразно таким показателям, как производительность, степень автоматизации. В общем, стоит отметить потребность в следующих устройствах:

  1. Агрегаты. ответственные за подготовку дисков. До нанесения окрашивающего материала диски подвергаются тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Из-за малейших сторонних веществ, попавших на металл, может наблюдаться ухудшение качества окрашивания.
  2. Агрегаты, ответственные за нанесения порошкового вещества на металл. Осуществление процесса производится за счёт трибостатического либо электростатического заряда. Изделие, порошок получают заряды с разными полюсами, что при распылении способствует получению равномерного тонкого слоя. Метод ручного окрашивания подразумевает применение переносных краскопультов, при автоматизированном процессе практикуется использование управляемых распылителей (с их возможным перемещением на заданное расстояние). Такие манипуляции должны производиться внутри покрасочной камеры — в изолированных условиях. Благодаря герметичному ограждению, у порошка нет возможность разлететься по воздуху цеха. Помимо того, это служит исключением сквозняков, возможных загрязнений.
  3. Агрегаты, ответственные за воздушную очистку, сбор вещества, которое не осело на поверхности. Их работа способствует повторному использованию материала, служит обеспечению заметной экономии.
  4. Агрегаты, ответственные за полимеризацию. Данный процесс происходит внутри печей с быстрым, равномерным нагревом. Проще говоря, любое подобное устройство является камерой, созданной из материала с высокой теплоизоляцией, оборудованной нагревательными приборами, приспособлениями, распределяющими воздух.

Формирование комплекта производится в зависимости от конкретных требований. Главным фактором является упор на нужную производительность, достижение которой обеспечивается габаритами камеры, печи, показателями скорости окрашивания.

Как организовать участок?

Чтобы успешно организовать участок, следует заручиться сотрудничеством с профессионалами, способными сделать предложения по оптимальной конфигурации линии порошковой покраски с учётом пожеланий заказчиков, имеющихся условий.

В идеале должен быть разработан соответствующий проект, содержащий полное описание будущей линии с рабочими местами. Изначально следует заняться обстоятельным изучением предложений, сделанных авторитетными производителями (город Ростов), имеющими хорошую репутацию в данной сфере, выступающих гарантами качества предлагаемого оборудования. Агрегаты высокого качества будут радовать долгими сроками службы без поломок и необходимости в сложном уходе.

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания?

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания? Насколько эффективен такой вид бизнеса?

С какой целью осуществляется создание цеха порошкового окрашивания? Данная технология считается относительно новой. Тем не менее её популярность стремительно растёт. Это вполне основано, поскольку найдётся немало аргументов в пользу такой методики, среди которых отдельно можно выделить высокие экономические показатели, отличное качество обработки поверхностей, надёжную защиту изделий от коррозионных процессов, прочих негативных внешних факторов. Перечисленные моменты нередко являются решающими для обеспечения длительной эксплуатации без проблем различных изделий, механизмов. Зачастую эта технология оказывается оптимальной при принятии решения о способе обработки «антивандальных» покрытий, обладающих стойкостью к огню, нагрузкам механического, химического происхождения.

Нынче границы использования порошкового окрашивания существенно расширились. Эта методика оказывается актуальной при обработке строительных конструкций, машин, бытовой техники, труб с различным назначением т.д. Вниманию потребителей представлена широчайшая цветовая, оттеночная палитра красящих материалов.

Проведение порошковой покраски немыслимо без использования целого перечня специализированных агрегатов. Для установки линии окрашивания должно быть предусмотрено выделение отдельного производственного участка, а в идеале — цеха. Кустарные условия для такой работы не подходят из-за сложности процесса, отсутствия перспектив получения прибыли. Даже в промышленных объёмах не всегда целесообразным оказывается покрытие всех изделий порошковым составом. Для обработки больших конструкций со сложной конфигурацией может потребоваться сложная подготовка, что наверняка скажется на значительном удорожании окрашивания, становящегося «золотым».

 

Общие организационные производственные моменты

Организация специализированного цеха — дело непростое. Понадобится уделить максимум внимания вопросам охраны труда, чтобы обеспечить надлежащую безопасность работы. Нужно учесть и опасность краски для человека, её негативное влияние на организм. Наибольшее значение имеют следующие аспекты:

  1. Использование средств, обеспечивающих индивидуальную защиту операторов (специальных костюмов, обуви, респираторов). Игнорирование данного требования способно спровоцировать профессиональные заболевания, что наверняка станет сигналом для вмешательства надзирающих органов.
  2. Обеспечение пожарной безопасности участка с учётом повышенных нормативных требований.
  3. Контроль экологической безопасности. В рамках этой процедуры понадобится задействовать вентиляционные системы, озаботиться утилизацией отработанных материалов.

Серьёзный подход к решению перечисленных вопросов позволит свести к нулю возможные неприятные последствия.

Обзор технологических этапов

При проектировании цеха порошковой покраски за основу берутся конструктивные особенности обрабатываемых деталей (размеры, геометрия, структурные свойства поверхностей, показатели параметров покрытий на выходе, объёмы партии, прочие моменты).

Технология цикла покраски весьма универсальна.

В рамках первого обязательного этапа осуществляется процесс подготовки к покраске. Поверхность деталей подвергается промывке, обезжириванию, химической обработке. Такие процедуры позволяют получить поверхности с необходимой степенью чистоты для обеспечения надёжной фиксации красящего состава. В цеху нужно предусмотреть место для ванн с наполнением в виде специальных растворов.

Затем следует этап нанесения порошковой краски. Для этого потребуется задействовать оборудование в виде окрасочных линий, камер. На выбор нужных агрегатов влияют размеры участка, тип продукции. Допускается и ручное нанесение краски, однако приоритетным должно быть использование автоматического оборудования.

На последнем этапе изделия подвергаются нагреву, после чего производится полимеризация порошкового состава. Это требует использования специальных печей.

Напоследок следует отметить, что распределяя производственные площади, нужно предусмотреть наличие мест в цеху под окончательное, промежуточное складирование изделий.

Насколько обосновано подобное производство?

Выше уже говорилось, что на эффективность работы будут влиять особенности обрабатываемой продукции, количество изделий в партии. Данный вид бизнеса считается весьма перспективным. Эффективной окажется организация цеха, как составляющей крупного производства. Также он может играть роль самостоятельного инструмента коммерческой деятельности. Покупка такого производства «под ключ» с условием грамотного подхода к ведению дел станет залогом быстрой окупаемости вложений.

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Во время процедуры окрашивания металлических, стеклянных, деревянных, пластмассовых изделий порошковыми материалами используется целый перечень оборудования. Ниже будут рассмотрены агрегаты, применяемые в рамках данного процесса.

Функционирование камеры напыления нацелено на покрытие поверхности продукции окрашивающим полимерным материалом в виде порошка. Обрабатываемая деталь отправляется в рабочую зону агрегата. Далее посредством пистолета-распылителя с электростатическим принципом действия происходит нанесение полимера-порошка на деталь слоем с заданной толщиной. Производители выпускают специальные модели пистолетов, целевое назначение которых — нанесение порошковых красок. Внутренние стенки камеры покрыты листами обшивки, обработанными окрашивающим составом. Чтобы обеспечить качественную работу камеры, на стадии её производства осуществляется тщательная герметизация всех внутренних стыков. Благодаря наличию больших радиусов скругления внутренней поверхности агрегата, у пользователей есть возможность его лёгкого очищения при возникновении потребности в смене оттенка используемого порошкового материала.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование камеры, осуществляющей окрашивание изделий, должна быть установлена транспортная система, относящаяся к подвесному типу. В такую систему входят параллельные независимые направляющие, по которым производится транспортировка тележек, загруженных окрашиваемой продукцией в зону обработки с последующей отправкой внутрь камеры полимеризации. У подобного оборудования в большинстве случаев предусматривается наличие одного — двух проходов, предназначенных операторам, двух проёмов загрузки. Дислокация проёмов выполнена в форме валета. Помимо того, пользуются спросом модели с проходным либо тупиковым принципом действия. В комплектацию этих агрегатов входят: управляющий пульт, фильтрационный блок, рабочая камера — цельный сварной отсек. Последняя оборудуется спереди проёмом для обеспечения нанесения мастером порошкового красящего вещества на продукцию. Сверху в заднюю зону рабочего отсека встраивается фильтрующий блок в виде коробчатой загерметизированной конструкции, имеющей съёмное закрывающее устройство. Сверху фильтрационный блок оборудован отверстием, через которое подключается вентиляция вытяжки. Предназначение фильтрующей системы — обеспечение очистки внутреннего воздушного пространства камеры (порядка 99,9 %).

В линию окрашивания непременно входит печь полимеризации. Её работа нацелена на осуществление технологического процесса полимеризации порошковой краски, нанесённой на поверхность изделия. Этот агрегат, имеющий особую конструкцию, способен сохранять достигнутую температуру длительный временной период. В течение рабочего процесса исключены потери тепла, у печи не нагреваются наружные стенки. Для закрытия проёма, предназначенного для загрузки продукции, используются двери с теплоизоляцией. Нередко процедура нагрева агрегата выполняется с помощью тэнов, крепящихся к боковым внутренним стенкам. Для закрытия тэнов используются теплоотражающие экраны. Кроме того, практикуется применение отдельного термоблока. Он сконструирован таким образом, чтобы максимально упростить, ускорить процедуры профилактики, замены вышедших из строя элементов нагрева. Подключение к печи термоблока способствует принудительной воздушной циркуляции для того, чтобы во внутреннем пространстве камеры была создана равномерная температура.

В рамках полимеризационного процесса выполняются манипуляции:

  • по транспортным направляющим через отверстие дверного проёма осуществляется подача тележки, загруженной продукцией, внутрь отсека полимеризации. Подаваемые детали покрыты слоем порошкового окрашивающего вещества. Далее выполняется закрытие и запирание дверей;
  • пульт управления производит запуск вводного автомата, выполняется нажатие клавиши «Пуск». Стартует включение термоблока и начинается нагревательный процесс;
  • через управляющий терморегулятор осуществляется задание необходимой температуры, значения которой зависят от того, какой тип порошкового окрашивания будет применён. После поднятия показателей до 130 … 150 С начинается выделение порошковым материалом летучих веществ, имеющих консистенцию дыма. Чтобы вовремя удалять этот дым выполняется включение вытяжного вентилятора, настройки которого, как правило, подразумевают 10 секунд функционирования и 5 минут остановки.

Когда полимеризация заканчивается, камера выходит из заданного рабочего режима с отключением тэнов, вентилятора. Эти действия выполняются либо в автоматическом, либо в ручном режиме.