Порошковая покраска дисков. Нюансы комплектации линии окрашивания

Благодаря используемым нынче современным технологиям по нанесению порошковых красок, продукция из металла, подвергнувшаяся обработке, приобретает отменные защитные свойства, эффектный внешний вид. За счёт применения порошковой покраски, изделиям не страшны повреждения механического, химического характера. Такая обработка положительно сказывается на существенном повышении длительности службы деталей без утраты внешней презентабельности. Использование специального оборудования обеспечивает образование высокопрочного слоя порошкового полимера с заданными параметрами.

Актуальная методика

В конструкции каждого транспортного средства диски выполняют важнейшую роль. Их состояние непосредственно отражается на удобстве вождения автомобиля, безопасности езды. Работа дисков производится в условиях, далёких от благоприятных. Они испытывают существенную нагрузку динамического характера. Также диски подвергаются отрицательному влиянию:

  1. Воды, неизменно встречающейся на дороге.
  2. Реагентов, задействованных при обработке автотрасс, разноплановых соединений, присутствующих на улицах городов.
  3. Камней мелкой, крупной фракции, которые летят, ударяются о дисковые поверхности на значительной скорости.
  4. Песка, пылевых частичек, обладающих абразивным влиянием на металл.

Диски, у которых отсутствует надёжная защита, могут моментально стать непригодными из-за утраты эксплуатационных качеств. Подбирая подходящий покрасочный материал, следует уделить внимание многим аспектам: технологичности, прочности, износостойкости, разумной стоимости, стойкости к негативным внешним факторам, красивому внешнему виду. Реализацию перечисленных факторов обеспечивает применение порошковой покраски.

Данный метод подразумевает нанесение особого полимерного вещества, в составе которого присутствуют порошковые красители. В процессе нагрева происходит плавление порошка с дальнейшим образованием прочного защитного плёночного покрытия.

Обзор перспективной технологии

Комплектация линии порошкового окрашивания может быть разной. Решающие факторы — ожидаемая производительность, автоматизация процессов. Как правило, практикуется использование следующих устройств:

  1. Участка, где диски подвергаются подготовительной обработке — тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Наличие малейших посторонних веществ на поверхностях из металла негативно сказывается на качестве окрашивания.
  2. Камеры, внутри которой производится нанесение порошкового красящего состава по металлу. В работе используются распылители (с трибостатического, электростатического характера). Диск, порошковое вещество становятся носителями разных зарядов. За счёт этого обеспечивается получение тончайшего равномерного слоя на момент распыления. Ручная покраска осуществляется с использованием переносных краскопультов, автоматическая — дистанционно управляемых распылителей. Благодаря герметичному ограждению камеры, у порошка отсутствует возможность разлететься в периметре цеха. Изолированное пространство исключает недопустимое вмешательство в процесс покраски сквозняка, грязи.
  3. Систем фильтров, рекуперации, ответственных за воздушную очистку, сбор порошка, не попавшего на диски. Благодаря повторному использованию красящего вещества, достигается солидная экономия средств.
  4. Камеры полимеризации. Внутри специальной печи происходит процедура быстрого, равномерного прогрева. При производстве агрегата задействованы эффективные теплоизоляционные материалы. В конструкции печи предусмотрено оснащение мощными нагревательными источниками, системой воздушного распределения.

Формирование комплекта оборудования осуществляется с ориентировкой на определённые рабочие условия. Важным оказывается обеспечение нужной производительности, достижимой путём ориентировки на габариты, принцип функционирования оборудования, скорость покраски.

Как организовать участок?

В приоритете — сотрудничество с профильными специалистами, которые наверняка предложат заказчикам оборудование с оптимальной конфигурацией. Для этого понадобится разработать проект, включающий детальное описание составляющих покрасочной линии.

Выбор агрегатов следует производить грамотно, отдав предпочтение предложению именитого производителя, способного предоставить гарантии безукоризненной работы монтируемых устройств. Линия, скомплектованная из агрегатов отличного качества, порадует долгими сроками службы, простотой в уходе, хорошей производительностью, выполнением высококачественного окрашивания дисков для различных марок авто.

Челябинская область, город Миасс. ООО «Урал ПожТех Вооружение»

Оборудование для пожаротушения.

Печь полимеризации повышенной мощности для теплоемких изделий большой массы.

Мощностью 50 кВт.

Окрашиваемые изделия большого веса.

Нужно нагревать печь по норме кваликота, что составляет порядка 20 мин до температуры 200 градусов.

Порошковые красящие материалы. Соотношение «цена — качество» оптимально!

Покрытие, полученное путём порошкового окрашивая, является равномерным слоем красящего порошкообразного вещества, основу которого составляют смолы, целевые добавки. Для распыления порошкового красителя вдоль подготовленных поверхностей, его расплавления, фиксации применяется специальное оборудование.

Готовому покрытию присущи многие значимые достоинства:

  • наличие высоких декоративных, защитных, физико-химических качеств, приобретаемых за счёт поэтапной порошковой покраски (обеспечить перечисленные свойства посредством других способов не представляется возможным);
  • декоративный / защитный слой характеризуется впечатляющими долговечностью, износостойкостью;
  • соотношение «цена — качество» в случае применения порошковой покраски является оптимальным;
  • технология окрашивания считается весьма экономичной (потери красящего вещества минимальны);
  • процесс покраски характеризуется быстрым твердением, малой пористостью нанесённого слоя полимерного порошка.

Как правило, заказчики получают от поставщика готовую порошковую краску по металлу, которая может быть сразу загружена в специальный агрегат. Использование окрашивающего материала обеспечивает получение следующих имитаций, тонов: золота, серебра, матового покрытия, глянца, мрамора, цветных оттенков, дерева.

Без чего невозможна порошковая покраска?

С целью обеспечения равномерного распределения краски по поверхности, быстрого затвердевания, полимеризации, практикуется использование специального покрасочного оборудования. Процесс предварительной подготовки изделий, подлежащих покраске, считается довольно трудоёмким. С поверхностей удаляются загрязнения, производятся обезжиривание, очистка путём применения дробеструйного оборудовании (таким образом снимаются ржавчина, окалины, окислы). Отказ от перечисленных процедур способен стать причиной получения быстро стираемого неравномерного покрытия.

Для нанесения красящего порошка отрабатываемая продукция перемещается внутрь специально предназначенной камеры (тупиковой либо проходной). Оборудование первого типа оказывается эффективным в случае покраски изделий с небольшими размерами. Агрегат второго типа является оптимальным при покраске больших предметов. За счёт предусмотренной системы рекуперации производится улавливание излишков распыляемого порошка с последующим возвратом материала в процесс покраски.

Чтобы обеспечить прилипание порошкообразных частичек, используется электростатические распыление, которое создаёт пневматический распылитель. С помощью пистолета выполняется дозированный, равномерный выпуск краски. Это является особенно удобным при обработке маленьких предметов, изделий со сложной конфигурацией.

Деталь, подвергнувшаяся всестороннему окрашиванию, далее проходит термообработку. Для этого она отправляется в специальную печь. Здесь на порошковое вещество воздействуют высокие температуры, способствующие его плавлению, преобразованию в текуче-вязкую субстанцию. В процессе затвердевания масса приобретает нужную прочность, становится монолитным надёжным покрытием.

Показатели стоимости порошковой краски

На показатели стоимости порошкообразных красящих материалов напрямую влияет тип основы, взятой во время смешивания ингредиентов. У покупателей есть право выбора подходящих составов в соответствии с изделиями, предметами, подлежавшими обработке. Оптимальными считаются термостойкие, эпоксидные либо полиэфирные составы. При образовании покрытий есть возможность достижения различных эффектов: имитация ржавых пятен, изморози, старения, деревянных, каменных, металлических поверхностей; разноплановых цветовых оттенков; создания глянцевых либо матовых фактур.

Подбор материалов должен осуществляться в соответствии с необходимой структурой (степенью глянца), текстурой (рыхлой, имитация кожи, прочие эффекты). Для готового покрытия характерны отменная стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, агрессивным средам, коррозионным процессам, появлению загрязнений, отличные декоративные свойства. Благодаря присутствию определённых ингредиентов, можно усилить те или иные качества созданного окрашивающего слоя. На показатели стоимости порошковых полимеров влияют технология производства, цветовые параметры, технические характеристики красящих материалов.

Применение противопожарной порошковой краски — гарантия создания безопасных, красивых покрытий!

Использование противопожарной порошковой краски обеспечивает получение покрытий, имеющих принципиально новые свойства, добиться получения которых не представляется возможным в случае использования традиционных жидких ЛКМ. Обработанным путём порошковой покраски поверхностям удаётся без проблем противостоять значительным механическим нагрузкам, стойко реагировать на непогоду, агрессивную химию. Свойства получаемых покрытий полностью удовлетворяют стремительно растущим промышленным запросам, затрагивающим внешний вид, прочность, противопожарные качества, прочие характеристики продукции. Порошковым материалам не нужен растворитель, а сам процесс покраски является весьма экономичным.

Какими достоинствами обладают порошковые краски?

Естественно, пользование порошковыми красками характеризуется не только положительными, но и отрицательными моментами. Единственным весомым минусом считается потребность в приобретении специализированной линии, включающей целый перечень агрегатов для порошковой покраски. Тем не менее этот недостаток компенсирует солидный список неоспоримых преимуществ такого способа окрашивания.

    1. Возможность немедленного использования красящего состава. Красящее вещество представляет собой порошковую смесь, готовую к применению сразу после поставки. Материал не нуждается в разведении, колеровке, добавлении катализаторов с целью получения покрытий с определёнными параметрами (к примеру, противопожарных, декоративных). Столь важное свойство способствует снижению риска создать бракованное покрытие — подобные ситуации не так уж и редки в случае, когда выполняется плохая подготовка жидких красок.
    2. Возможность существенно снизить пожароопасность. Полимерные порошки характеризуются отсутствием в составе растворителей, прочих легковоспламеняющихся компонентов. Благодаря этому, обеспечивается снижение вероятности возникновения пожароопасных ситуаций по причине приобретения окрашенными изделиями отличных противопожарных качеств.
    3. Наличие хороших эксплуатационных показателей: долговечности покрытий, высокой адгезии, неизменности первоначальной расцветки на многих годы вперёд. Перечисленные факторы особенно ценны в случаях покраски предметов, которые устанавливаются в периметре открытого пространства, подвергаются неблагоприятному воздействию влажности, температурных перепадов.
    4. Отходы процесса покраски утилизируются просто и удобно. Достаточно долго методика утилизации ЛКМ с жидкой консистенцией создавала серьёзные проблемы. Решение непростой задачи требовало привлечения немалых средств. Применение противопожарных порошковых красок исключает подобную проблему.
    5. Порошковая технология нуждается в минимальном времени на полимеризацию красящего порошка.
    6. Возможность экономить энергетические ресурсы. Полимеризация порошковых веществ осуществляется под воздействием температур 150 … 220 С. Данные показатели соизмеримы со значениями, требуемыми для сушки жидких ЛКМ. В случае использования порошковых материалов отпадает необходимость отвода горячего воздуха из камеры, внутри которой отмечается высокая концентрация вредных химических веществ, что положительно сказывается на уменьшении расхода электрической энергии.
    7. Широкий простор для экспериментов с цветами, фактурами. В продаже присутствует широчайшая оттеночная, фактурная палитра порошковых красящих материалов. Это стало возможным, благодаря тому, что производителями используются различные основы, красящие пигменты, добавки. У потребителей есть право выбора понравившихся красок (противопожарных, глянцевых, матовых, т.д.) понравившихся цветов, оттенков, стойко реагирующих на негативные внешние факторы. Для этого существует специальный каталог RAL.
    8. Эффективное применение. В процессе покраски есть возможность сбора не осевших частиц противопожарной (любой другой) порошковой краски с последующими очищением, повторным использованием. Согласно статистике, показатели применения порошковых полимеров достигают 98 %. Столь впечатляющие значения нет возможности получить во время использования жидких ЛКМ (в данном случае показатели расхода составляют от 50 % и выше).

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о целесообразности использования противопожарной порошковой краски — современного, качественного материала, обеспечивающего получение безопасных, эстетически привлекательных покрытий.