Пульверизатор порошкового окрашивания — компактное оборудование для решения бытовых задач

Ещё относительно недавно применение порошковых красок ограничивалось лишь сферами промышленного производства, автомобилестроения, сервисом покраски машин. В наше время возможно даже бытовое использование порошковых составов. С их помощью можно обрабатывать самые разные поверхности: металлические, деревянные, пластиковые, многие другие. Естественно, для проведения подобных процедур необходим соответствующий инструмент. Наиболее востребованы пульверизаторы порошкового окрашивания, также называемые распылителями, краскопультами. С помощью столь нехитрых устройств есть возможность эффективного, равномерного нанесения окрашивающего вещества на ту либо иную поверхность.

Следует учесть, что промышленные масштабы, работа с большими площадями, требуют приобретения мощных установок, поскольку пульверизаторы в таких случаях окажутся неэффективными. Специальное оборудование в сравнении компактным распылителем характеризуется большими размерами, оснащается бункером с внушительной ёмкостью под порошковые составы, обладает высокими показателями мощности.

Как правило, в конструкцию пульверизатора порошкового окрашивания входят определённые функциональные элементы: специальный преобразователь, рукоятка, бункер под краску, ручки, регулирующие воздушную подачу, блок питания. Распылитель оснащается стартовой кнопкой, штуцером, индикатором, контролирующим
подачу воздуха, инжектором, смешивающим сжатый воздух с порошковым красящим составом. Производители выпускают разные модели устройств, различающиеся между собой по внешнему виду, эксплуатационным свойствам. Чтобы в последствии не разочароваться в выборе пульверизатора для порошкового окрашивания, изначально следует получить консультацию профильного специалиста (продавца).

Популярность компактных и удобных пульверизаторов порошкового окрашивания далеко не случайна. В быту часто производятся работы, связанные с покраской разнообразных предметов. В наше время есть возможность приглашения профессионала, имеющего собственный пульверизатор. Подобные услуги стоят довольно дорого, и далеко не всегда выбор в их пользу оказывается выгодным. Как вариант, можно приобрести подходящее по цене устройство, чтобы иметь под рукой универсальный, компактный, мобильный прибор для бытового пользования.

С помощью ручного пульверизатора есть возможность обрабатывать поверхности с различной формой. Даже если требуется покраска изделия со сложной конфигурацией, можно не сомневаться: благодаря распылителю, все грани обязательно будут тщательно прокрашены. На замену красящего состава уйдёт совсем мало времени. Затраты по обслуживанию краскопульта гарантированно окажутся небольшими. Разобраться с функционированием прибора с простыми эксплуатационными качествами сможет каждый. Устройство характеризуется компактными размерами, однако его производительность является весьма высокой.

Во время работы с пульверизатором нужно соблюдать определённые правила. Важным требованием является проветривание помещения, где производится покраска. Не приветствуется использование распылителя в подвале, других помещениях с отсутствующими окнами. До начала работы распылитель необходимо подвергнуть тщательному осмотру, убедиться в его исправности, готовности к покраске. С целью обеспечения защиты от искрения, нужно надеть прорезиненную обувь. Также стоит обзавестись кожаными либо хлопковыми перчатками. Для защиты глаз понадобится побеспокоиться о покупке специальных очков.

До начала работы потребуется озаботиться проверкой качества заземления на участке, где будет использоваться распылитель. Не стоит забывать о возможном возгорании порошковых составов под воздействием высоких температур. В регулярной проверке нуждается вся изоляция краскопульта. При необходимости, следует выполнить её зачистку либо замену. Грамотный подход к выбору распылителя, соблюдение норм безопасности, касающихся пользования таким оборудованием, станут залогом быстрой покраски нужных предметов без каких-либо проблем.

Город Москва, фирма «Московские заборы».

Фирма «Московские заборы» печь полимеризации высотой 3 метра позволяет окрашивать заборы.

Секции высотой до 2,7 метра. Передвижная камера напыления экономит 7 метров длины цеха!

С нами выгодно!

Современные распылители порошковой краски — надёжное оборудование высокого качества

Порошковые составы являются современными видами красящих материалов. Их применение обеспечивает создание покрытий с высокими защитно-декоративными свойствами. Технология окрашивания имеет свои нюансы. Покраска должна производиться на специализированном оборудовании, управление процессом и контроль качества следует доверить лишь высококлассным профессионалам. Методика окрашивания базируется на 3 стадиях — начальной подготовке изделий, нанесении полимерного порошка под воздействием электростатического поля, создании покрытия в условиях высоких температур. Все технологические стадии немыслимы без наличия соответствующего оборудования.

С помощью распылителя красящий состав наносится на подготовленные поверхности. Во время процесса частички порошка с высокой эффективностью оседают на обрабатываемой детали. В результате на изделии формируется равномерный слой с заданной толщиной. Нанесение порошка осуществляется поэтапно. Сначала исходный материал отсасывается из насыпного либо находящегося в стадии кипения слоя. Для этого используется эжекторный насос. В рамках второго этапа порошковый состав перемещается пневматическим способом внутри шланга в направлении распылителя. Далее частицы вещества приобретают заряд, который передают специальные зарядные устройства. На следующем этапе частицы оседают на детали, благодаря чему, образуется сплошной слой краски.

Процесс забора порошкового вещества из кипящего слоя в бункере целесообразен, если производственные объёмы являются большими, работа ведётся с единственной расцветкой. Насыпной слой в специальном коробе для забора применяется в ограниченных производственных условиях либо тогда, когда есть потребность постоянно менять цвета.

Частицы порошкового материала заряжаются за счёт применения электростатического либо трибостатического способа. Использование первого варианта подразумевает зарядку от ионов, создаваемых коронным зарядом высоковольтных электродов в распылителе. Данная технология способствует эффективной зарядке разных типов порошковых материалов. Осуществление трибостатической зарядки красящего порока производится, благодаря трению частиц состава об наэлектризованные элементы. Распылитель в этом случае не содержит высоковольтных элементов. Стоит отметить чувствительность процесса к показателям воздушной влажности, типу красящих порошков.

Заряженные частицы порошка оседают из-за воздействия, оказываемого электрическим полем. После того, как поверхность покроется непрерывным защитным слоем, стартует процесс, не дающий излишкам краски попасть на изделие. Это обеспечивает формирование покрытия определённой толщины (на показатель влияет заряд частиц из слоя). Большее значение заряда является причиной получения меньшего слоя красящего состава. Если есть необходимость в обработке изделий со сложной формой, понадобится работа оборудования в особом режиме. Также в таком случае необходимо использование специального распылителя.

Порошковое окрашивание осуществляется специальными системами, включающими определённые типы оборудования — камеры покраски, распылители, системы рекуперации. Технологический процесс напыления регулируется за счёт тока, подаваемого распылителем. Также очень важно расстояние до обрабатываемой детали.

Благодаря использованию хорошего распылителя порошкового состава, есть возможность обеспечения качественной покраски изделий различных типов. Применение эффективного, стабильно работающего оборудования напрямую сказывается на увеличении производительности порошковой покраски, позволяет наносить многослойные покрытия, регулировать толщину создаваемых слоёв без дефектов.

К распылителю предъявляются высокие требования, касающиеся надёжности, безопасности. На рынок вставляется качественное оборудование, изготовленное ил лучших материалов. Современным распылителям не страшны перепады напряжения, поскольку они обладают встроенной защитой. Также их работе не могут воспрепятствовать перегрев, короткое замыкание — подобные ситуации исключены по причине наличия быстродействующей электронной защиты. Труд оператора, управляющего оборудованием, является полностью безопасным. Производители гарантируют электро-, пожарную безопасность выпускаемого оборудования, полностью соответствующего действующим нормам стандартизации.

Покрасочные камеры автоматизированных линий. Особенности конструкции, нюансы производства

В наше время выпускается 2 основные разновидности камер порошковой покраски. Практикуется производство обычных камер, предназначенных для обработки ограниченных объёмов продукции. Также высоким просом пользуются модели промышленных камер, обеспечивающих окрашивание большого количества предметов. Подобными агрегатами комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии покраски, устанавливаемые в цехах предприятий. С их помощью обрабатываются крупногабаритные конструкции, автомобили, тракторная техника, другие разновидности продукции.

Востребованы как однокорпусные покрасочные камеры, так и целые окрасочные комплексы. Последние включают несколько составляющих, объединённых в одно целое. Установка покрасочно-сушильного комплекса позволяет вести предварительную подготовку деталей, окраску, последующую полимеризацию в одновременном режиме (поточный метод).

При производстве вышеуказанного оборудования практикуется использование сэндвич-панелей. Для оснащения стенок используются дополнительные утеплители — полистирол, минеральная вата. Чтобы обеспечить поддержание внутри камеры требуемого температурного режима, необходима установка специальных теплогенераторов с определённой конструкцией. Как вариант, приоритет может быть отдан прямому подогреву. Производство камер покраски немыслимо без использования напылительного оборудования, нагревательных устройств, ответственных за подачу очищенного и подогретого воздуха в требуемом объёме. Обязательна установка рекуперативной системы, ведущей очистку воздушного пространства внутри камеры, сбор остатков порошкового состава, не осевшего на обрабатываемом предмете. В последствии производится очистка собранного порошкового материала, повторное возвращение его в работу. Воздушная очистка производится, благодаря специальным фильтрам.

Выпуск камер окрашивания, имеющих вид целых окрасочных комплексов, требует обустройства обособленного блока, который будет обрабатывать поверхности поступающих предметов. Такая мера позволяет повысить производительность линии покраски, продлить эксплуатационные сроки установленных фильтров. Подготовительная камера предназначена для подготовки поверхностей к окрашиванию. Поступающие предметы проходят тщательную обработку, нацеленную на удаление пыли, масел, грузи, прочих загрязнений.

С целью создания необходимых параметров воздушного обмена, камера покраски комплектуется вентиляционными агрегатами (приточно-вытяжными либо обычными приточными). Для их оснащения используются электродвигатели (моноблочные либо разделительные). Предназначение вентиляционных установок состоит в очистке выходящего наружу воздуха. Таким образом, удаляются остатки порошкового вещества. Это исключает загрязнение окружающей среды.

Крупные покрасочные комплексы характеризуются полностью автоматизированным управлением. Задача оператора — отслеживание заданного режима выполняемой работы. Управление ведётся с помощью специального пульта — он укомплектован одним либо несколькими корпусами.

Во время проектирования, изготовления камер порошковой покраски производители стараются, чтобы выпускаемые агрегаты были не только удобными для ведения конкретных работ, но и обладали высокой степенью надёжности. Это создаёт условия для использования оборудования при обработке продукции в промышленных масштабах. Как правило, агрегаты, входящие в линию окрашивания, обладают каркасной конструкцией. Для изготовления каркаса камеры применяется гнутый оцинкованный профиль. Он подвергается порошковому окрашиванию с предварительным нанесением грунтовки. Практикуется крепление к конструкции двойных сэндвич-панелей из оцинкованной стали со слоем пенополистирольного либо минераловатного утеплителя.

Каркасный корпус способствует созданию жёсткой конструкции камеры покраски, является залогом длительных эксплуатационных сроков. Такой вариант конструкции даёт возможность обустройства автоматизированных мест для работы операторов. Он способствует установке потолочных направляющих. Направляющие, в свою очередь, позволяют транспортным системам перемещать обрабатываемые изделия. В камере необходима установка приточной, вытяжной вентиляции, теплонагревателей, шкафов управления. Применяемое оборудование имеет достаточный запас по показателям мощности, прочности. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегатов на непрерывном автоматическом производстве.