Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания

Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания — верное решение!

Для обеспечения успешного выполнения порошкового окрашивания необходимо позаботиться о предварительных мерах обработки, чистки, мойки изделий. Чтобы быстро и эффективно удалить с поверхностей остатки влаги, детали следует поместить внутрь специальной сушильной камеры. Данная мера положительно сказывается на адгезии порошкового вещества. Также, окрашивание определённых разновидностей изделий подразумевает их предварительный подогрев до заданных температурных значений. Это помогает равномерно распределить порошковый материал на обрабатываемых поверхностях.

В большинстве случаев внутри сушильной печи создаётся температурный режим в пределах 120 … 150 °С. Сушильная камера оборудуется специальными нагревателями, вентиляторами, функционирование которых даёт возможность равномерного распределения тёплого воздуха в периметре всего рабочего пространства. Стоит отметить достаточную надёжность, экономичность системы, ответственной за нагрев, вентиляцию. Чтобы свести к минимуму тепловые потери, для оснащения камеры применяется качественная теплоизоляция.

Нынче порошковая покраска считается весьма актуальной технологией. Темпы роста её популярности чрезвычайно быстрые. Специалисты прогнозируют скорое вытеснение порошковыми полимерными материалами жидких ЛКМ с рыночного пространства. Пояснение тому предельно простое: показатели качества порошкового окрашивания значительно превышают результативность применения жидких красок. Немаловажный фактор — существенное упрощение самого процесса в случае использования порошков. Кроме того, отпадает потребность в предварительной подготовке краски, разведении её с помощью растворителей. Поставки порошковых красок подразумевают полную готовность последних к применению. Использование порошков исключает образование потёков.

Обеспечение максимального качества покрытия требует выполнения предварительной подготовки окрашиваемых предметов. Поверхности деталей должны быть очищены от грязи, масла, жира, заусениц. За это несёт ответственность камера, выполняющая предварительную подготовку продукции. Чтобы обеспечить окончательную сушку изделий, нужно задействовать сушильную камеру. Затем детали будут подвергнуты окрашиванию.

Сушильная камера функционирует на базе дизельного топлива, природного газа либо электроэнергии. Для нагрева воздушных масс внутри агрегата практикуется использование специальных теплообменников. Неоспоримым удобством считается возможность быстрой смены источника энергии. К примеру, когда закончилось дизельное топливо, можно прибегнуть к использованию природного газа путём простой смены горелки. Пользователи одобряют модульную конструкцию сушильной камеры. Это обеспечивает лёгкую сборку (разборку) агрегата, позволяет увеличить либо уменьшить его габариты, существенно упрощает процедуру технического обслуживания.

Управление работой сушильной камеры производится специальной системой, осуществляющей контроль важных параметров функционирования устройства:

  1. Температурных показателей рабочей зоны камеры.
  2. Температуры в теплообменном блоке
  3. Времени обработки продукции, помещённой в печь полимеризации.

В наше время порошковое окрашивание является весьма прибыльным бизнесом. Владение собственной автоматической покрасочной линией способствует получению хорошей прибыли. Установка агрегатов порошковой покраски позволяет сделать собственную продукцию более конкурентоспособной. Также это даёт возможность выполнять заказы на окрашивание «со стороны». С помощью профессионального оборудования решается проблема создания качественных порошковых покрытий, выглядящих привлекательно и эстетично, являющихся отличной защитой изделий от таких раздражителей, как влажность, механические повреждения, агрессивные химические вещества, прочие воздействия извне.

Порошковым покрытиям присущи высокие эксплуатационные качества, долговечность. Такая продукция пользуется спросом в различных сферах человеческой жизнедеятельности. Порошковая покраска применяется как при производстве ширпотреба, так и в машиностроительной отрасли, любых других областях, предъявляющих высокие требования к защите изделий от негативных внешних раздражителей. Установка сушильной камеры в рамках линии порошкового окрашивания, окажется верным решением для любого предпринимателя!

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

порошковая покраска автомобилей

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

Нынче крупнейшими мировыми автомобильными концернами при покраске кузовов авто практикуется использование новой технологии, предполагающей применение полимерного материала. Несмотря на то, что такая методика пока считается довольно недешёвой, траты на данную разновидность окрашивания гарантировано окупаются по причине прекрасного внешнего вида создаваемого покрытия, его высоких защитных свойств, солидной долговечности.

Сегодня при проведении окрашивания кузовов автомашин актуальным считается применение не жидких, а порошковых материалов, поскольку последние являются гарантией получения покрытия большего качества. Учитывая недавнее появление такой технологии, стоит отменить стремительные темпы роста её популярности. Согласно мнению экспертов, будущее у этой методики весьма перспективное: для неё вполне реально вскоре насовсем вытеснить жидкую краску с рыночного пространства.

Немаловажный плюс порошкового окрашивания — высокие показатели экономичности. Использование жидкой краски подразумевает существенный процент потерь — от 50 %. Как следствие, большая половина материала тратится понапрасну, жидкое вещество попадает в воздушное пространство, на поверхность сторонних предметов. Применение порошка гарантирует значительную минимизацию потерь — порядка 2 %. Столь существенной разницы удалось добиться за счёт применения специального оборудования: окрасочной камеры, системы рекуперации. В процессе работы удаётся эффективно собрать практически всё вещество, не попавшее на кузов авто. Далее происходит очищение собранного материала с прицелом на дальнейшее использование. Это способствует минимизации потерь порошка.

Покрасочное оборудование

В составе линии, задействованной для окрашивания автомобильных кузовов, необходимо присутствие 3-х важнейших элементов: бокса либо помещения, где будет проводиться предварительная обработка, подготовка поверхности; камеры напыления; печи полимеризации. Обязательным является установка фильтрационного блока, чтобы исключить распыление материала вдоль пространства цеха. Помимо того, в составе системы должны присутствовать транспортные устройства, распыляющие приборы (электро- либо трибостатические).

По мере продвижения в сопле распыляющего устройства (пистолет-распылитель) красящий порошок становится обладателем определённого электрического заряда. На поверхности авто присутствует заряд с другим знаком. За счёт того, что заряды являются противоположными, осуществляется обеспечение отличной адгезии красящего материала с поверхностью, подвергающейся обработке.

Когда равномерное распределение порошкообразного материала по кузову закончено, стартует следующий этап: расплавление, формирование покрытия. С этой целью автомашина перемещается внутрь полимеризационной печи. Здесь температурные показатели могут достигать 200 ° С. На расплавление краски понадобится порядка четверти часа, затем происходит растекание вещества вдоль поверхности с образованием равномерного слоя и затвердеванием. Как результат, у кузова авто существенно возрастают эстетические, эксплуатационные характеристики, в разы повышается сопротивляемость коррозии. Ещё одним достоинством методики является небольшой временной период схватывания краски, что выгодно отличает технологию от применения жидких ЛКМ. По прошествии 8 … 10 часов автомашина становится готовой к работе.

Применение столь результативного оборудования обеспечивает окрашивание широкого спектра комплектующих авто. Таким образом можно обрабатывать диски, бампера, различные детали из пластика, отражатели фар. Ещё не так давно подробным способом выполнялось окрашивание лишь изделий из металла (из-за высоких температур). Нынче аналогичные процедуры оказываются вполне приемлемыми и для пластиковых предметов.

За счёт впечатляющей эффективности современного покрасочного оборудования есть возможность создания гладких покрытий кузовов авто отменного качества. Также актуально выполнение покрытий с различной структурой: с эффектом глянца, матовой поверхности, шагрени, т.д. Весьма презентабельно выглядят автомобили с создаваемыми, благодаря использованию вышеуказанной методики, разноплановыми декоративными эффектами, что оказывается особенно востребованным при процедурах тюнинга.

Особенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

 Оборудование для порошковой покраски автомобильных дисковОсобенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

Существующие сегодня в городе Ростов технологии нанесения защитного покрытия на продукцию из металла являются залогом обеспечения высокой эффективности столь ответственного процесса, снижения вероятности возникновения в дальнейшем повреждений механического, химического характера у обработанных изделий. Как результат, эксплуатационные сроки окрашенных деталей значительно возрастают при условии того, что на внешнем виде последних длительное пользование нисколько не сказывается. Функциональное оборудование для порошковой покраски способствует получению полимерного слоя с отличными прочностными свойствами.

Актуальная методика

Трудно переоценить значимость автомобильных дисков! Это — заметная часть любого авто, выполняющая ответственную функцию. Состояние дисков напрямую сказывается на удобстве пользования автомашиной, безопасности водителя, пассажиров. Диски испытывают влияние множества неблагоприятных факторов. В первую очередь, это — динамическая нагрузка во время движения. Помимо того, колёса подвергаются воздействию:

  1. Воды, присутствующей на дорожном покрытии.
  2. Реагентов, применяемых при обработке дорог, прочих разнообразных химических веществ, характерных для городских условий.
  3. Камней разной фракции, летящих на существенной скорости, провоцирующих постоянные ударные нагрузки
  4. Песка, пыли, являющихся причинами абразивного воздействия.

Судьбу дисков, не имеющих надлежащую защиту, спрогнозировать нетрудно: они будут мгновенно выходить из стоя. Выбирая материал для обработки дисков, следует принять к сведению определённые факторы: показатели технологичности, прочности, износостойкости, стойкости к повреждениям извне, требования к аккуратному внешнему виду, демократичную цену. Реализацию последних двух свойств обеспечивает порошковое окрашивание.

В рамках данной технологии происходит процесс нанесения специального полимерного вещества (смеси на основе красителей), имеющего порошкообразное состояние. При нагреве происходит переплавка материала с образованием прочной защитной плёнки.

Технологические нюансыОборудование для порошковой покраски авто дисков

Состав комплекта оборудования, необходимого для окрашивания дисков, может варьироваться сообразно таким показателям, как производительность, степень автоматизации. В общем, стоит отметить потребность в следующих устройствах:

  1. Агрегаты. ответственные за подготовку дисков. До нанесения окрашивающего материала диски подвергаются тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Из-за малейших сторонних веществ, попавших на металл, может наблюдаться ухудшение качества окрашивания.
  2. Агрегаты, ответственные за нанесения порошкового вещества на металл. Осуществление процесса производится за счёт трибостатического либо электростатического заряда. Изделие, порошок получают заряды с разными полюсами, что при распылении способствует получению равномерного тонкого слоя. Метод ручного окрашивания подразумевает применение переносных краскопультов, при автоматизированном процессе практикуется использование управляемых распылителей (с их возможным перемещением на заданное расстояние). Такие манипуляции должны производиться внутри покрасочной камеры — в изолированных условиях. Благодаря герметичному ограждению, у порошка нет возможность разлететься по воздуху цеха. Помимо того, это служит исключением сквозняков, возможных загрязнений.
  3. Агрегаты, ответственные за воздушную очистку, сбор вещества, которое не осело на поверхности. Их работа способствует повторному использованию материала, служит обеспечению заметной экономии.
  4. Агрегаты, ответственные за полимеризацию. Данный процесс происходит внутри печей с быстрым, равномерным нагревом. Проще говоря, любое подобное устройство является камерой, созданной из материала с высокой теплоизоляцией, оборудованной нагревательными приборами, приспособлениями, распределяющими воздух.

Формирование комплекта производится в зависимости от конкретных требований. Главным фактором является упор на нужную производительность, достижение которой обеспечивается габаритами камеры, печи, показателями скорости окрашивания.

Как организовать участок?

Чтобы успешно организовать участок, следует заручиться сотрудничеством с профессионалами, способными сделать предложения по оптимальной конфигурации линии порошковой покраски с учётом пожеланий заказчиков, имеющихся условий.

В идеале должен быть разработан соответствующий проект, содержащий полное описание будущей линии с рабочими местами. Изначально следует заняться обстоятельным изучением предложений, сделанных авторитетными производителями (город Ростов), имеющими хорошую репутацию в данной сфере, выступающих гарантами качества предлагаемого оборудования. Агрегаты высокого качества будут радовать долгими сроками службы без поломок и необходимости в сложном уходе.

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания?

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания? Насколько эффективен такой вид бизнеса?

С какой целью осуществляется создание цеха порошкового окрашивания? Данная технология считается относительно новой. Тем не менее её популярность стремительно растёт. Это вполне основано, поскольку найдётся немало аргументов в пользу такой методики, среди которых отдельно можно выделить высокие экономические показатели, отличное качество обработки поверхностей, надёжную защиту изделий от коррозионных процессов, прочих негативных внешних факторов. Перечисленные моменты нередко являются решающими для обеспечения длительной эксплуатации без проблем различных изделий, механизмов. Зачастую эта технология оказывается оптимальной при принятии решения о способе обработки «антивандальных» покрытий, обладающих стойкостью к огню, нагрузкам механического, химического происхождения.

Нынче границы использования порошкового окрашивания существенно расширились. Эта методика оказывается актуальной при обработке строительных конструкций, машин, бытовой техники, труб с различным назначением т.д. Вниманию потребителей представлена широчайшая цветовая, оттеночная палитра красящих материалов.

Проведение порошковой покраски немыслимо без использования целого перечня специализированных агрегатов. Для установки линии окрашивания должно быть предусмотрено выделение отдельного производственного участка, а в идеале — цеха. Кустарные условия для такой работы не подходят из-за сложности процесса, отсутствия перспектив получения прибыли. Даже в промышленных объёмах не всегда целесообразным оказывается покрытие всех изделий порошковым составом. Для обработки больших конструкций со сложной конфигурацией может потребоваться сложная подготовка, что наверняка скажется на значительном удорожании окрашивания, становящегося «золотым».

 

Общие организационные производственные моменты

Организация специализированного цеха — дело непростое. Понадобится уделить максимум внимания вопросам охраны труда, чтобы обеспечить надлежащую безопасность работы. Нужно учесть и опасность краски для человека, её негативное влияние на организм. Наибольшее значение имеют следующие аспекты:

  1. Использование средств, обеспечивающих индивидуальную защиту операторов (специальных костюмов, обуви, респираторов). Игнорирование данного требования способно спровоцировать профессиональные заболевания, что наверняка станет сигналом для вмешательства надзирающих органов.
  2. Обеспечение пожарной безопасности участка с учётом повышенных нормативных требований.
  3. Контроль экологической безопасности. В рамках этой процедуры понадобится задействовать вентиляционные системы, озаботиться утилизацией отработанных материалов.

Серьёзный подход к решению перечисленных вопросов позволит свести к нулю возможные неприятные последствия.

Обзор технологических этапов

При проектировании цеха порошковой покраски за основу берутся конструктивные особенности обрабатываемых деталей (размеры, геометрия, структурные свойства поверхностей, показатели параметров покрытий на выходе, объёмы партии, прочие моменты).

Технология цикла покраски весьма универсальна.

В рамках первого обязательного этапа осуществляется процесс подготовки к покраске. Поверхность деталей подвергается промывке, обезжириванию, химической обработке. Такие процедуры позволяют получить поверхности с необходимой степенью чистоты для обеспечения надёжной фиксации красящего состава. В цеху нужно предусмотреть место для ванн с наполнением в виде специальных растворов.

Затем следует этап нанесения порошковой краски. Для этого потребуется задействовать оборудование в виде окрасочных линий, камер. На выбор нужных агрегатов влияют размеры участка, тип продукции. Допускается и ручное нанесение краски, однако приоритетным должно быть использование автоматического оборудования.

На последнем этапе изделия подвергаются нагреву, после чего производится полимеризация порошкового состава. Это требует использования специальных печей.

Напоследок следует отметить, что распределяя производственные площади, нужно предусмотреть наличие мест в цеху под окончательное, промежуточное складирование изделий.

Насколько обосновано подобное производство?

Выше уже говорилось, что на эффективность работы будут влиять особенности обрабатываемой продукции, количество изделий в партии. Данный вид бизнеса считается весьма перспективным. Эффективной окажется организация цеха, как составляющей крупного производства. Также он может играть роль самостоятельного инструмента коммерческой деятельности. Покупка такого производства «под ключ» с условием грамотного подхода к ведению дел станет залогом быстрой окупаемости вложений.

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Во время процедуры окрашивания металлических, стеклянных, деревянных, пластмассовых изделий порошковыми материалами используется целый перечень оборудования. Ниже будут рассмотрены агрегаты, применяемые в рамках данного процесса.

Функционирование камеры напыления нацелено на покрытие поверхности продукции окрашивающим полимерным материалом в виде порошка. Обрабатываемая деталь отправляется в рабочую зону агрегата. Далее посредством пистолета-распылителя с электростатическим принципом действия происходит нанесение полимера-порошка на деталь слоем с заданной толщиной. Производители выпускают специальные модели пистолетов, целевое назначение которых — нанесение порошковых красок. Внутренние стенки камеры покрыты листами обшивки, обработанными окрашивающим составом. Чтобы обеспечить качественную работу камеры, на стадии её производства осуществляется тщательная герметизация всех внутренних стыков. Благодаря наличию больших радиусов скругления внутренней поверхности агрегата, у пользователей есть возможность его лёгкого очищения при возникновении потребности в смене оттенка используемого порошкового материала.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование камеры, осуществляющей окрашивание изделий, должна быть установлена транспортная система, относящаяся к подвесному типу. В такую систему входят параллельные независимые направляющие, по которым производится транспортировка тележек, загруженных окрашиваемой продукцией в зону обработки с последующей отправкой внутрь камеры полимеризации. У подобного оборудования в большинстве случаев предусматривается наличие одного — двух проходов, предназначенных операторам, двух проёмов загрузки. Дислокация проёмов выполнена в форме валета. Помимо того, пользуются спросом модели с проходным либо тупиковым принципом действия. В комплектацию этих агрегатов входят: управляющий пульт, фильтрационный блок, рабочая камера — цельный сварной отсек. Последняя оборудуется спереди проёмом для обеспечения нанесения мастером порошкового красящего вещества на продукцию. Сверху в заднюю зону рабочего отсека встраивается фильтрующий блок в виде коробчатой загерметизированной конструкции, имеющей съёмное закрывающее устройство. Сверху фильтрационный блок оборудован отверстием, через которое подключается вентиляция вытяжки. Предназначение фильтрующей системы — обеспечение очистки внутреннего воздушного пространства камеры (порядка 99,9 %).

В линию окрашивания непременно входит печь полимеризации. Её работа нацелена на осуществление технологического процесса полимеризации порошковой краски, нанесённой на поверхность изделия. Этот агрегат, имеющий особую конструкцию, способен сохранять достигнутую температуру длительный временной период. В течение рабочего процесса исключены потери тепла, у печи не нагреваются наружные стенки. Для закрытия проёма, предназначенного для загрузки продукции, используются двери с теплоизоляцией. Нередко процедура нагрева агрегата выполняется с помощью тэнов, крепящихся к боковым внутренним стенкам. Для закрытия тэнов используются теплоотражающие экраны. Кроме того, практикуется применение отдельного термоблока. Он сконструирован таким образом, чтобы максимально упростить, ускорить процедуры профилактики, замены вышедших из строя элементов нагрева. Подключение к печи термоблока способствует принудительной воздушной циркуляции для того, чтобы во внутреннем пространстве камеры была создана равномерная температура.

В рамках полимеризационного процесса выполняются манипуляции:

  • по транспортным направляющим через отверстие дверного проёма осуществляется подача тележки, загруженной продукцией, внутрь отсека полимеризации. Подаваемые детали покрыты слоем порошкового окрашивающего вещества. Далее выполняется закрытие и запирание дверей;
  • пульт управления производит запуск вводного автомата, выполняется нажатие клавиши «Пуск». Стартует включение термоблока и начинается нагревательный процесс;
  • через управляющий терморегулятор осуществляется задание необходимой температуры, значения которой зависят от того, какой тип порошкового окрашивания будет применён. После поднятия показателей до 130 … 150 С начинается выделение порошковым материалом летучих веществ, имеющих консистенцию дыма. Чтобы вовремя удалять этот дым выполняется включение вытяжного вентилятора, настройки которого, как правило, подразумевают 10 секунд функционирования и 5 минут остановки.

Когда полимеризация заканчивается, камера выходит из заданного рабочего режима с отключением тэнов, вентилятора. Эти действия выполняются либо в автоматическом, либо в ручном режиме.

Обзор оборудования, требуемого для процедуры порошкового окрашивания

Приобретение оборудования для порошкового окрашивания подразумевает выбор целого комплекса высокотехнологичных агрегатов, работа которых будет способствовать получению высококачественного покрытия поверхностей изделий окрашивающими составами. В перечне непременно должны присутствовать следующие позиции: распыляющий пистолет, полимеризационная, сушильная камеры, рекуператор.

Применение распылительного пистолета даёт возможность выполнить равномерное нанесение окрашивающего материала на обрабатываемые поверхности. Функция данного агрегата чрезвычайно важна. Под воздействием давления, создаваемого внутри, производится вылет красящего материала из сопла. Во время данного процесса осуществляется прохождение окрашивающего вещества сквозь тело коронирующего электрода, способствующее приданию заряда порошковому материалу. За счёт этого, происходит прилипание порошка к поверхностям продукции. Использование хорошего распыляющего устройства способствует равномерному напылению окрашивающего вещества, благотворно сказывается на увеличении качества полимеризационного процесса.

Нередко имеет смысл озаботиться установкой целого комплекса — эффективной линии окрашивания. Пользуются спросом системы с полной либо частичной автоматизацией. В их комплектацию входят агрегаты, обеспечивающие предварительную подготовку изделий к окрашиванию. Кроме того, практикуется монтаж камер напыления, сушильных камер, систем рекуперации, транспортировки. Установка линий с полной автоматизацией всех процессов позволяет полностью исключить ручной труд.

Сегодня стремительно растёт популярность оборудования для порошкового окрашивания. Агрегаты такого рода получили признание в целом перечне отраслей. Их используют в мебельном производстве, приборостроении, строительстве, машиностроении, других сферах.

Ещё относительно недавно в состав покрасочных материалов, применяемых в промышленности, на производстве, обязательно входил растворитель. В современных порошковых красящих веществах этот компонент отсутствует. Изменилась и сама технология окрашивания. Нынче процесс обработки продукции производится внутри специальных кабин (либо камер напыления), разделённых на определённое количество обособленных участков.

После прохождения предварительной подготовки, очистки от загрязнений, маслянистых пятен, изделия транспортируются внутрь камеры напыления. Здесь при помощи распыляющего пистолета производится нанесение на их поверхности равномерного слоя красящего порошка. Далее выполняется транспортировка продукции внутрь полимеризационной печи. Тут на детали воздействуют высокие температуры, способствующие плавлению, растеканию окрашивающего материала. В результате, слой краски становится ровным, приобретает требуемые прочность, твёрдость. Для окончательного отвердевания окрашивающего состава изделия отправляются в сушильную печь (заключительный этап).

Для передвижения продукции по окрасочной линии используется конвейерная система. Она бывает автоматической или ручной. В рамках процесса производится извлечение частиц красящего вещества, не прилипших к деталям, с последующим их вторичным использованием. Технология порошковой покраски успешно конкурирует с другими методиками. Пользователям импонируют: возможность неоднократно задействовать окрашивающие материалы, отсутствие потребности в применении растворяющих веществ.

Стоит уделить внимание одному из наиболее значимых устройств, входящих в комплектацию камер порошкового окрашивания, — коронирующему электроду. Его работа обеспечивает приобретение заряда частичками окрашивающего вещества. После получения заряда происходит их прилипание к обрабатываемым поверхностям. Не прилипшие частички собираются, а затем используются ещё раз. Порошковый материал становится прочной, однородной плёнкой после поступления изделий внутрь полимеризационной камеры. Здесь детали подвергаются воздействию температур со значениями в пределах: + 180 … 190 С. Процедура расплавления, затвердевания красящего вещества длится максимум четверть часа. При проведении порошкового окрашивания применяются камеры полимеризации с частичной либо полной автоматизацией.

Перечень требований, предъявляемых к оборудованию для порошкового окрашивания

Если есть задумка запустить производство порошкового окрашивания, следует обстоятельно подойти к вопросу организации всех рабочих процессов. Стоит заблаговременно изучить специфику работ по напылению порошковых материалов на поверхности различных изделий. Чтобы добиться наилучших результатов, необходимо уделить внимание основным особенностям данного процесса.

  • Производительность. Расчёт её коэффициента производится с учётом предварительно подготовленных данных, касающихся запланированных работ на год либо 5 лет. Понадобится определиться с точным количеством продукции, которая будет подвергнута окрашиванию, её массой, видом материалов (изделия из стали, алюминия, пластика), площадью обрабатываемых поверхностей. Располагая этими данными, можно выполнить расчёт потребности в наличии конвейера, количества распыляющего оборудования. Это позволит сделать правильный выбор агрегатов, ответственных за подготовку окрашиваемых поверхностей, а также даст возможность выбрать нагревательные печи.
  • Габариты. Значения высоты, ширины, длины, особенности формы деталей. Чтобы правильно подобрать порошковое оборудование, нужно загодя получить данные о продукции с наибольшими размерами. Помимо того, нельзя сбрасывать со счетов конструктивные нюансы изделий (любые отверстия, углубления, труднодоступные места, имеющиеся на поверхностях, в структуре).
  • График рабочего процесса. В данном случае, нужно определиться с количеством рабочего времени (в днях) в течение года, числом, почасовой продолжительностью смен на производстве. Благодаря этой информации, можно рассчитать необходимую скорость, с которой будет работать конвейер.
  • Коммуникации. Потребуется произвести анализ наличия на территории производственного участка газовых, водяных, вытяжных, прочих коммуникаций. С учётом показателей, касающихся максимального напряжения, ограничений мощности, силы тока, диаметра труб, давления газа внутри них, ограничений на сброс водных отходов, наличия, дислокации подводок в периметре участка, следует сделать расчёт такого оборудования, как газовые горелки, дренажные трубы. Также, производится вычисление мощности применяемых электрических двигателей, потенциальных затрат, направленных на монтаж, обустройство рабочей территории.
  • Количество расцветок материалов для порошкового окрашивания, потребности в их комбинировании. Получение этих данных позволит по максимуму описать процесс (например, при покраске расходуются: чёрный — 50%, серый — 25%, белый — 10%, другие цвета — 15%). В последствие такой расчёт скажется на производительности процесса, решении вопросов о слоях нанесения цветов (одним оттенком поверхность покрывается дважды, другим — единожды).
  • Габариты производственных площадей. Необходимо определиться с общей площадью участка, в периметре которого планируется выполнение покраски; количеством, расположением выходов, оконных проёмов; этажными колодцами; произвести разметку монтажа оборудования; мест складирования порошковых материалов; подходов операторов. Чтобы осуществить правильный выбор мест, где будет располагаться оборудование, следует подвергнуть анализу потенциальные участки загрузки-выгрузки продукции, уделить внимание их связи с общими процессами окрашивания.
  • Особенности назначения изделий. Проще говоря, нужно принять решение о видах, типах обрабатываемой продукции, которая может оказаться бытовой техникой, автомобильными запчастями, сельскохозяйственным инвентарём, т.д. Кроме того, понадобится получить данные о допустимых пределах уровня отбраковки.
  • Требуемые показатели покрытия. Следует проанализировать информацию о характеристиках покрытия, которое будет получено после порошкового окрашивания изделий: толщине, химической, электрической прочности, коррозионной стойкости, возможности проведения последующей обработки, устойчивости к воздействию атмосферных явлений, ультрафиолетовому излучению, т.д.

На приветствуется экономия на габаритах участка, который будет выделен под производство. К поиску его месторасположения желательно подойти заблаговременно. В помещении необходимо предусмотреть наличие беспрепятственного доступа к поступающим, выходящим окрашиваемым изделиям. Также, понадобится уделить внимание месту, где будет осуществляться хранение готовой продукции; обеспечению доступа обслуживающего персонала к любому оборудованию; оперативной замене порошковых материалов либо химических реагентов.

Преимущества линии порошкового окрашивания. Быстрота, лёгкость нанесения состава на изделия

Свойства порошковой краски просто невероятны! Она характеризуется высокими прочностными качествами, способностью стойко реагировать на различные природные, механические, химические воздействия. Благодаря огромнейшей цветовой палитре, есть возможность придать изделиям более насыщенную расцветку, подобрать разноплановые варианты текстуры. Такой тип окрашивания считается инновационным, а его достоинства уже оценили многие пользователи.

Для успешного нанесения порошковых красящих материалов практикуется применение специального оборудования — камеры напыления, бывающей двух- либо однопостовой, проходной либо тупиковой. В конструкции такого агрегата предусмотрено наличие четырёх ключевых участков: непосредственного блока камеры, пульта управления, фильтрующего блока, вентилятора.

Сегодня на рынке представлено множество специализированных фирм, имеющих на балансе огромные цеха, производящие порошковое окрашивание. Кроме того, такие компании нередко выполняют производство, монтаж соответствующего оборудования. Они предлагают заказчикам следующие агрегаты: блоки камер, в которых производится нанесение слоя окрашивающего порошка; системы фильтров (рекуперации); полимеризационные печи; модели распылителей краски с трибостатическим либо электростатическим принципом работы. Для успешного, безопасного функционирования всей конструкции, её отдельных составляющих, фирмами-производителями реализуется целый спектр вспомогательных материалов, оборудования:

  • модели пистолетов обдува;
  • вибросита;
  • наборы ветоши;
  • индивидуальные защитные средства, предназначенные малярам;
  • комплекты рукавных, карманных фильтров, необходимые рекуператорам;
  • подвесные чаши;
  • фильтрующие системы, создающие сжатие воздуха.

Нанесение окрашивающего состава производится путём задействования распылителя с электростатическим принципом работы. Он обеспечивает быстрое, эффективное, качественное окрашивание любых нужных поверхностей. При этом, осуществляется равномерное распределение красящего состава, исключающее образование потёков, другого брака. Данная методика обеспечивает создание надёжного покрытия, которое в последствии продержится на поверхности изделия в течение очень длительного периода.

Порошковое окрашивание выполняется так: мелкие частички краски проходят через сопло специального электростатического распылителя, им придаётся определённый заряд («+» либо «-«) Это обеспечивает ровное нанесение покрасочного материала (при условии заземления обрабатываемой детали). Частички красящего вещества в областях краёв, острых углов поверхности формируют более толстый слой. Такой эффект способствует повышению прочности покрытия, делает его более долговечным. Процесс высыхания (отвердевания) красящего материала длится 10 — 20 минут. Внутри камеры полимеризации происходит плавление порошкового красителя, его равномерное распределение вдоль поверхности детали. Таким образом, осуществляется создание тонкой, чрезвычайно плотной. надёжной плёнки.

Благодаря использованию линий порошкового окрашивания, производимых и поставляемых фирмами из разных городов нашего государства, есть возможность воплотить в действительность самые необычные идеи. К примеру, можно разукрасить своё авто в великолепные радужные цвета. За счёт использования полезных современных технологий, обеспечивается снижение стоимости порошкового окрашивания, что, безусловно, ценится многими заказчиками.

Среди неоспоримых достоинств такого вида покраски стоит выделить следующие факторы: экологическую безвредность, экономичность, долгие сроки службы данного вида покрытия. Рассматривая финансовую сторону метода, стоит учесть его следующие плюсы: минимальное количество отходов; практически 100%-ное попадание окрашивающего состава на рабочую поверхность; малое число остатков краски отфильтровывается, используется повторно; благодаря полной автоматизации процесса, обучение кадров является лёгким и недорогим; ввиду отсутствия каких-либо растворителей, нет нужды в трате средств на мероприятия очистки воздушного пространства от вредных испарений. Экологическая сторона вопроса также характеризуется многими положительными факторами: в порошковом красящем веществе отсутствуют вредные соединения; методика покраски безопасна для человеческого здоровья; возможность возгорания ничтожно мала; отсутствует выделение отравляющих химических запахов; условия работы специалистов соответствуют санитарным нормам; исключается превышение максимальной концентрации вредных частиц в сравнении с показателями, разрешёнными нормативами.

Компании, делающие выбор в пользу приобретения, монтажа линии порошкового окрашивания, поступают весьма дальновидно. Эксплуатация целого конвейера, обеспечивающего окраску разнообразных изделий, в будущем станет залогом получения солидных прибылей, а окрашенная продукция обязательно окажется конкурентоспособной в условиях современного рынка.

Камера полимеризации

Камера полимеризации представляет собой ключевой элемент системы, применяемой при процедуре порошковой покраски различных изделий. Данное оборудование является высокотехнологичным, автоматизированным блоком, внутри которого происходит осуществление процесса полимеризации продукции, подвергшейся окраске при высоких температурах. Помимо того стоит обратить внимание на простоту конструкции камеры полимеризации, в составе которой предусмотрены: сварной блок, сэндвич-панели, обеспечивающие пониженную теплопроводность, быстроту сборки оборудования.

Общий вес конструктивных деталей камеры полимеризации сведен к минимуму. Практически все силовые элементы, каркасные детали располагаются снаружи и не подвергаются прогреванию. Применение сэндвич-панелей обеспечивает увеличение производительности агрегата. Если есть потребность, с их помощью может быть выполнено увеличение габаритов камеры. Неоспоримый плюс агрегата — защищённость всей системы управления, электрических контактов, других элементов от возможного падения окрашиваемой продукции. Также, исключён несанкционированный доступ к камере полимеризации.

В системе управления камерой предусмотрены самые современные элементы, что обеспечивает получение высокого качества порошковой окраски. Благодаря автоматическому контролю, во внутренней части камеры осуществляется равномерное нагревание воздуха; выдержка изделий при заданной температуре в течение определённого времени; последующее охлаждение продукции. За счёт наличия системы контроля, выполняются следующие процедуры: отслеживание температурных изменений в пространстве рабочей зоны, теплообменного блока; измерение скорости циркуляции внутреннего воздуха; определение требуемого времени выдержки изделий. В качестве энергоносителей, возможно использование электроэнергии. дизельного топлива, природного газа. Неоспоримый плюс — взаимозаменяемость энергоносителей. К примеру, чтобы перейти с дизеля на газ, всего лишь нужно осуществить замену горелки. В большинстве случаев, для достижения рабочих температур в диапазоне + 140 … 200 ° C, на прогрев печи требуется всего 10 — 15 минут. Возможные отклонения от заданной температуры таковы: ± 2 ° С. При нагреве воздуха в камере происходит нейтрализация неизбежного выделения вредных веществ при полимеризации. Отдельно стоит отметить систему вентиляции, предусмотренную в камере, отвечающую за отслеживание, удаление остаточных вредных выбросов в течение всех этапов покраски изделий. Допускается регулировка количества вентиляторов, подлежащих установке, с оглядкой на число тепловых участков, длину камеры.

Процедура порошковой покраски подразумевает применение двух типов камер полимеризации: тупиковой либо проходной. Для тупиковой камеры характерна невысокая производительность. При процедуре загрузки окрашиваемой продукции используется верхний либо нижний путь. После завершения полимеризации тот же путь применяется для выгрузки. Производительность проходной камеры намного выше в сравнении с тупиковой. Принцип работы проходного оборудования схож с конвейером: загрузка обрабатываемого изделия происходит на одной стороне, а выгрузка — на противоположной. Пользователи отмечают практичность верхней, нижней транспортных систем полимеризационных камер. В их конструкцию входят: тележки, крепёжные элементы, пути, различные дополнительные звенья, габариты, количество которых определяются размерами изделий, подвергающихся обработке, интенсивностью окрасочного процесса. Если есть необходимость, возможно выполнить корректировку размеров транспортной системы, степени загрузки тележек.

Конструкция, комплектация камер полимеризации позволяют осуществлять регулировку необходимого объёма производства, выполнять контроль всего процесса обработки изделий. Это, в свою очередь, является залогом максимальной эффективности окраски, высокого качества продукции на выходе.