Покрасочные камеры автоматизированных линий. Особенности конструкции, нюансы производства

В наше время выпускается 2 основные разновидности камер порошковой покраски. Практикуется производство обычных камер, предназначенных для обработки ограниченных объёмов продукции. Также высоким просом пользуются модели промышленных камер, обеспечивающих окрашивание большого количества предметов. Подобными агрегатами комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии покраски, устанавливаемые в цехах предприятий. С их помощью обрабатываются крупногабаритные конструкции, автомобили, тракторная техника, другие разновидности продукции.

Востребованы как однокорпусные покрасочные камеры, так и целые окрасочные комплексы. Последние включают несколько составляющих, объединённых в одно целое. Установка покрасочно-сушильного комплекса позволяет вести предварительную подготовку деталей, окраску, последующую полимеризацию в одновременном режиме (поточный метод).

При производстве вышеуказанного оборудования практикуется использование сэндвич-панелей. Для оснащения стенок используются дополнительные утеплители — полистирол, минеральная вата. Чтобы обеспечить поддержание внутри камеры требуемого температурного режима, необходима установка специальных теплогенераторов с определённой конструкцией. Как вариант, приоритет может быть отдан прямому подогреву. Производство камер покраски немыслимо без использования напылительного оборудования, нагревательных устройств, ответственных за подачу очищенного и подогретого воздуха в требуемом объёме. Обязательна установка рекуперативной системы, ведущей очистку воздушного пространства внутри камеры, сбор остатков порошкового состава, не осевшего на обрабатываемом предмете. В последствии производится очистка собранного порошкового материала, повторное возвращение его в работу. Воздушная очистка производится, благодаря специальным фильтрам.

Выпуск камер окрашивания, имеющих вид целых окрасочных комплексов, требует обустройства обособленного блока, который будет обрабатывать поверхности поступающих предметов. Такая мера позволяет повысить производительность линии покраски, продлить эксплуатационные сроки установленных фильтров. Подготовительная камера предназначена для подготовки поверхностей к окрашиванию. Поступающие предметы проходят тщательную обработку, нацеленную на удаление пыли, масел, грузи, прочих загрязнений.

С целью создания необходимых параметров воздушного обмена, камера покраски комплектуется вентиляционными агрегатами (приточно-вытяжными либо обычными приточными). Для их оснащения используются электродвигатели (моноблочные либо разделительные). Предназначение вентиляционных установок состоит в очистке выходящего наружу воздуха. Таким образом, удаляются остатки порошкового вещества. Это исключает загрязнение окружающей среды.

Крупные покрасочные комплексы характеризуются полностью автоматизированным управлением. Задача оператора — отслеживание заданного режима выполняемой работы. Управление ведётся с помощью специального пульта — он укомплектован одним либо несколькими корпусами.

Во время проектирования, изготовления камер порошковой покраски производители стараются, чтобы выпускаемые агрегаты были не только удобными для ведения конкретных работ, но и обладали высокой степенью надёжности. Это создаёт условия для использования оборудования при обработке продукции в промышленных масштабах. Как правило, агрегаты, входящие в линию окрашивания, обладают каркасной конструкцией. Для изготовления каркаса камеры применяется гнутый оцинкованный профиль. Он подвергается порошковому окрашиванию с предварительным нанесением грунтовки. Практикуется крепление к конструкции двойных сэндвич-панелей из оцинкованной стали со слоем пенополистирольного либо минераловатного утеплителя.

Каркасный корпус способствует созданию жёсткой конструкции камеры покраски, является залогом длительных эксплуатационных сроков. Такой вариант конструкции даёт возможность обустройства автоматизированных мест для работы операторов. Он способствует установке потолочных направляющих. Направляющие, в свою очередь, позволяют транспортным системам перемещать обрабатываемые изделия. В камере необходима установка приточной, вытяжной вентиляции, теплонагревателей, шкафов управления. Применяемое оборудование имеет достаточный запас по показателям мощности, прочности. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегатов на непрерывном автоматическом производстве.

Виды камер порошковой покраски

Выбор в пользу порошковой покраски является гарантией превосходных защитных свойств, приобретаемых изделиями, высокого качества защитных покрытий. Технология характеризуется экологической безвредностью и высокой эффективностью.

Покрасочная камера предназначена для распыления порошкового окрашивающего состава с последующим нанесением на поверхности обрабатываемых предметов. После распыления материала проводится его смешивание с находящейся внутри камеры воздушной массой. Под воздействием электростатического поля частицы порошка становятся носителями положительного заряда. Далее под влиянием высокого давления осуществляется подача заряженного красящего вещества к поверхности изделия.

В основу методики положено свойство взаимного притяжения предметов, имеющих разные заряды. В частности, частички красящего состава становятся носителями положительного заряда. За счёт этого, обеспечивается их прилипание к изделию, нуждающемуся в окрашивании. Современные красящие порошковые составы являются экономичными материалами, поскольку возможно их повторное использование после фильтрующей процедуры.

Получение высококачественных покрытий обеспечивается, благодаря применению порошковых камер покраски. Это — специальное оборудование, в оснащении которого имеется подвесная транспортная система. Распыление состава производится с помощью ручного распылителя. Также может быть задействована автоматическая система распыления, встроенная в конструкцию камеры покраски.

Красящий состав, не попавший на деталь, используется в повторном цикле. Это стало возможным, благодаря присутствию системы рекуперации в камере окрашивания. Работа системы способствует качественной воздушной очистке, откачке краски с поверхности стен камеры с последующей фильтрацией, возвратом в рабочий процесс.

Сегодня востребованы 2 разновидности камер порошковой покраски — тупиковые, проходные.

Тупиковая камера оснащается единственным отсеком, где производится выгрузка, погрузка окрашиваемой продукции. В приобретении такого оборудования, как правило, заинтересованы небольшие производства, отрасли, где порошковая покраска мало востребована. Для изготовления корпуса тупиковой камеры используется нержавеющая сталь. Производится полировка всех внутренних поверхностей, что обеспечивает эффективную работу рекуперации. К верхней части установки крепится подвесная транспортная система, ответственная за погрузку-выгрузку продукции.

Выбор габаритов тупиковой камеры зависит от производственной необходимости. Если объёмы окрашивания небольшие, стоит отдать предпочтение компактному оборудованию. В случае обработки больших деталей оправданной окажется покупка крупногабаритного устройства. В продаже имеются не только стандартные тупиковые камеры с квадратной формой. Также можно сделать выбор в пользу распылительного стенда, называемого также универсальной камерой напыления. В подобном оборудовании с поддержкой всех систем (в том числе и транспортной) есть потребность тогда, когда производится обработка крупногабаритных деталей.

В сравнении с тупиковой камерой, имеющей единственный проём под выгрузку-загрузку, проходная камера оснащается также фронтальным окном, ответственным за распыление порошка на обрабатываемый предмет.

Камеры порошковой покраски обустраиваются мощными системами рекуперации, обеспечивающими быструю откачку, фильтрацию краски, не закрепившейся на детали. Рекуперация способствует повторному применению красящего состава, даёт возможность оперативной подготовки оборудования к переходу на работу с другим цветом.

Среди пользователей востребованы как одностоповые стандартные проходные камеры покраски, так и двухстоповые устройства. В конструкцию оборудования второго типа входят 2 одностоповые установки, расположенные рядом. Проёмы, через которые осуществляется распыление, направлены в противоположные стороны. Благодаря предусмотренным 2 разным окнам под распыление, окраска изделий может выполняться в одновременном режиме в обоих направлениях. Каждая секция оборудована независимым ПУ. Это обеспечивает выполнение работ двумя операторами.

Стоит отметить несомненное удобство двухстоповых камер в случаях необходимости покраски труб, предметов с вытянутой формой. Из-за имеющихся 2 проёмов, предназначенных под ввод-ввод изделий, оборудование данного типа может быть включено в конвейерную линию. Применение проходной двухстоповой камеры порошковой покраски наравне с системой автоматического распыления способствует быстрому приросту производительности, что, в свою очередь, сказывается на увеличении прибыли предприятия.

Камера порошковой покраски автомобилей. Конструкция, принципы работы

Чтобы обеспечить качественное частичное либо полное окрашивание автомашин, понадобится установка специальной покрасочной камеры. Во время работы данного устройства очищенный воздух, нагретый до нужных температурных значений, подаётся в рабочий отсек. Это способствует получению покрытий высокого качества. Благодаря особому обустройству вентиляционной системы камеры покраски, обеспечивается создание хорошей воздушной циркуляции. В результате, порошковые частицы, находящиеся внутри, оседают, а очищенный посредством напольного фильтра воздух выходит наружу. Контроль потока осуществляется с помощью клапанов воздуховодов. Это способствует оптимальному движению воздушной массы внутри.

Конструкция камеры, осуществляющей порошковую покраску авто, немыслима без эффективных элементов, ответственных за безопасность. Любая современная модель камеры оснащается системой автоматического отключения блоков нагрева в момент, когда температурные показатели внутри достигнут необходимых значений. Высокое давление не способно стать причиной деформации стенок по причине того, что агрегат оснащается пневматическим дверным клапаном. Также предусмотрено оснащение автоматизированной камеры специальными таймерами. Их работа обеспечивает своевременную вытяжку летучих опасных веществ, образующихся во время того, как производится сушка. Такая предусмотрительность не оставляет шансов пожароопасным ситуациям. В современных моделях камер нередко устанавливаются элементы освещения — для их изготовления используются взрывобезопасные материалы.

Высокие показатели экономичности камер покраски авто достигаются, благодаря тому, что горячий воздух используется повторно. Сначала производится его полная очистка, далее он снова возвращается в рабочее пространство. Технология даёт возможность экономить энергоресурсы, сокращать период сушки, поддерживать оптимальные температурные значения внутри.

Специалисты отмечают сложность процесса порошкового окрашивания авто, необходимость его проведения в определённых режимах. Чтобы получить полное представление о принципах функционирования камеры покраски, нужно уделить внимание её конструкции. Пользуются спросом определённые варианты систем, детальную информацию о которых публикуют многие специализированные ресурсы.

На практике, в систему камеры покраски авто входят несколько основных элементов. В частности, конструкция состоит из прочного корпуса, вентиляционной, фильтрующих систем, теплогенератора. Перед подачей воздуха внутрь производится его нагрев до заданных температурных значений. Во время прохождения воздушного потока через систему фильтров осуществляется его очистка. Затем выполняется процедура покраски авто с последующей очисткой, выводом наружу отработанного воздуха. Некоторые рабочие режимы камер покраски подразумевают выброс наружу только 10 % отработанного воздуха. Остальная воздушная масса подвергается повторному очищению с последующей подачей в рабочий процесс.

С целью обеспечения высокого качества, безопасности порошкового окрашивания автомашин, необходимо грамотное обустройство вентиляции. Помимо того, следует правильно спроектировать места под входные, выходные отверстия вентиляционной системы. Ошибки в расчётах, которые приведут к неправильному расположению отверстий, чреваты образованием «мёртвых» зон. В таких местах воздухообмен будет плохим, что сразу же скажется на задерживании мелких частиц порошка. Это может отразиться на ухудшении качества покраски авто, возникновении проблем со здоровьем обслуживающего персонала.

Чтобы исключить возникновение подобных ситуаций, рабочая зона камеры должна быть оснащена воздуховодами, имеющими регулирующиеся клапаны. Целесообразна установка напольных, поточных фильтров в цеху. Кроме того, необходимо предусмотреть наличие клапанов, регулирующих давление. Все перечисленные меры в комплексе поспособствуют повышению качества покраски, сделают работу камеры безопасной и эффективной.

Особенности монтажа камер порошковой покраски

Технология порошкового окрашивания пользуется стремительно растущей популярностью далеко не случайно! Эта методика считается экологически чистым, безотходным производством, обеспечивающим создание высококачественных полимерных покрытий с отменными защитными, декоративными свойствами. Технология базируется на электростатическом напылении порошкового состава при условии последующего подогрева красящего вещества путём помещения изделия в специальную печь. Методика не является особенно сложной, однако, чтобы получить качественное покрытие, изначально понадобится грамотно установить покрасочную камеру. Чтобы напыление происходило в нормальном режиме, нужно озаботиться обустройством мощной вентиляции. Отдельное внимание следует уделить высокой надёжности покрасочной камеры. Она должна обладать безупречными техническими характеристиками, способствующими безопасности, соответствию нормам стандартизации, простоте обслуживания оборудования. В таком случае процедура покраски гарантированно окажется выгодной и результативной.

Покрасочная камера является не чем иным, как ограждением участка напыления. Данное устройство разграничивает покрасочный участок с основным цехом. Внутри агрегата обеспечивается создание воздушных, температурных условий, необходимых для качественной обработки продукции. При окрашивании во внутреннем пространстве установки производится распыление большого объёма порошкового вещества, представляющего опасность для человеческого здоровья, экологии. При монтаже оборудования следует исключить любые щели, выступы, способствующие аккумуляции краски, не осевшей на изделии. Очень важно создание на 100% закрытого пространства, препятствующего вылету порошкового материала наружу. Вентиляционная, рекуперативная система монтируются таким образом, чтобы исключить выброс смеси красящего вещества с воздухом в покрасочный цех. Также недопустимо попадание опасных летучих частиц внутрь вентиляционной системы производственного участка.

На выборе, особенностях монтажа камеры окрашивания сказываются размеры выделенного участка цеха, геометрия обрабатываемых деталей, частота замены цветов порошкового состава, прочие производственные факторы. В комплектации покрасочной камеры предусматривается система, обеспечивающая воздушное отсасывание. Благодаря этому, создаётся препятствие к попаданию порошкового материала в основной цех. Полимерная краска улавливается, снова возвращается в рабочий процесс. В большинстве случаев камера оснащается стальными, стеклянными либо пластмассовыми стенками (с содержанием антистатика).

Камеры покраски могут быть стационарными либо передвижными; как тупиковыми, так и проходными; с наличием одного либо двух постов. У агрегатов предусматриваются транспортные, рабочие проёмы, расположенные в определённых местах. Установки могут по-разному перемещать запылённый воздух, иметь днище, систему сбора порошкового материала с конкретными особенностями. Тупиковый вариант оборудования применяется для создания покрытий у небольших изделий на производстве с малыми объёмами, ограниченными сериями. Камера с проходным типом функционирования выбирается для обработки габаритной продукции, подаваемой с встраиваемых конвейерных линий в условиях крупносерийного производства. При монтаже подобных камер предусматриваются минимум два поста, где выполняется напыление. Покрасочное устройство с универсальным принципом работы монтируется таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения рабочего пространства в зависимости от габаритов обрабатываемой продукции. Установка автоматической камеры позволяет осуществлять окрашивание, фильтрацию, рекуперацию, очистку фильтровальных модулей в рамках автоматического режима. С помощью этого устройства есть возможность нанесения покрытий на сложные по форме детали с любыми размерами.

Благодаря установке камеры напыления, создаются условия для получения прочных, гладких покрытий. Обработанные изделия приобретают высокие электроизоляционные свойства, способности к эксплуатации в большом температурном диапазоне (при условии сохранения заданных потребительских качеств). Имеющиеся в продаже варианты покрасочных камер демонстрируют простоту, удобство работы, высокую надёжность, обеспечивают выполнение высококачественного порошкового напыления. Оперативная установка, наладка агрегатов производится опытными специалистами. Возможна модернизация имеющейся установки порошковой покраски. Предлагаемые заказчикам устройства сертифицированы, проверены на соответствие действующим нормативам, стандартам с соответствующим документальным подтверждением.

Работа рассмотренного выше оборудования является залогом создания конкурентоспособной продукции, характеризующейся повышенной влагостойкостью, не утрачивающей свойства под влиянием солнечных лучей, воздействий механического, химического характера. Различные модели покрасочных камер востребованы в разнообразных промышленных сферах, у многих представителей малого бизнеса.

Особенности функционирования двухступенчатой установки рекуперации порошкового окрашивания

Порошковые краски, появившиеся в средине прошедшего столетия, быстро завоевали огромную популярность. Применение данной разновидности материалов дало возможность существенно улучшить качество покрытий в соответствии с ужесточающимися нормативами, касающимися экологии окружающего пространства. Выпускаемые сегодня порошковые окрашивающие вещества обеспечивают придание презентабельного внешнего вида, надёжной защиты поверхностям обрабатываемой продукции. Использование полимерных красящих составов считается более экономичным в сравнении с применением жидких ЛКМ.

Благодаря установке двухступенчатой системы рекуперации, есть возможность задействовать порошковую краску буквально в полном объёме. Высокая экономичность процесса покраски с мизерными потерями достигается за счёт практически безотходного переноса порошкового материала на обрабатываемые поверхности. Частицы краски, которые не задержались при распылении на изделии, используются повторно по причине наличия рекуперативной системы. Благодаря отсутствующему в составе растворителю, устраняются затраты времени на процессы испарения, удаления паров. Методика порошковой покраски безвредна для экологии из-за отсутствия в полимерной смеси вредных органических соединений. Летучие вещества выделяются в воздух при окрашивании в минимальном количестве, не дотягивающем до предельных нормативов. Этому немало способствует двухступенчатая установка рекуперации.

При нанесении порошка на поверхности деталей чаще всего выбирается метод электростатического напыления. Он подразумевает подачу заряженной за чёт сжатого воздуха порошковой краски к обрабатываемой детали с последующим оседанием на поверхности. Удержание частиц обеспечивается электростатическим притяжением. В сравнении с жидкими красками, порошковый материал используется в максимальном объёме. Его повторное использование обеспечивается установкой рекуперации, находящейся в камере напыления. Для этого во время распыления внутри камеры работает рекуператор, поддерживающий низкие показатели давления, исключающий вылет наружу порошковых частиц. Двухступенчатой рекуперативной установкой производится собирание красящего вещества, не осевшего на изделии с последующим направлением обратно в процесс. В оснащении стандартной системы присутствуют: пылеотделитель, откатный фильтр, вентилятор, основной блок регенератора, ПУ.

Для установки рекуператора внутри камеры напыления предусмотрены быстросъёмные замки. При покраске частицы порошкового полимера, которые не осели на поверхности, переносятся рекуператором посредством отсасывающего воздушного потока к фильтрам с последующим отделением, сбором в специальной ёмкости (в вибросито-баке либо сборном лотке с наличием вибратора). Одновременно с этим процессом очищенный воздух через канал отточной вентиляции возвращается в процесс. Засоряющиеся фильтрующие элементы очищаются в автоматическом режиме. Это позволяет непрерывно очищать подаваемый воздух (при условии того, что скорость улавливания не осевших частичек порошка остаётся неизменной).

Двухступенчатой рекуперативной установкой обеспечивается непрерывный процесс покраски. Использование системы способствует экономии энерго-, трудозатрат, расхода порошкового вещества. Это, в конечном итоге, гарантирует снижение себестоимости окрашивания. Отдельно стоит отметить соответствие установки жёстким нормативам, затрагивающим экологию, безопасность. Применение данной системы не позволяет порошковым частицам покидать камеру напыления. Благодаря этому, во время работы операторов нет необходимости в пользовании индивидуальными защитными средствами (масками, респираторами). Двухступенчатой системой улавливается максимальный объём красящего вещества, не осевшего на изделии, обеспечивается соответствие требуемым экологическим нормативам.

Первый этап работы системы подразумевает использование центробежных пылеотделителей, второй — фильтров. В камере напыления создаются условия для возврата краски в работу на первой стадии улавливания. Второй этап обеспечивает подачу материала для выполнения обезжиривания либо утилизации. Таким образом, используется 98 % краски, подаваемой питателем. Возврат очищенного воздуха в цех не рекомендован, поскольку в месте расположения агрегата способна скапливаться горючая пыль.

Конструкция двухступенчатой установки характеризуется лёгкостью сборки. Это положительно сказывается на быстроте очистки внутренней поверхности камеры в случае возникновения необходимости перехода на другой вид порошковой краски. В систему входят быстросъёмные соединители, передвижная тележка, позволяющая свободно размещать рекуператор вблизи к камере покраски, другому оборудованию, задействованному в процессе. На практике возможно использование такой установки с любыми типами камер покраски.

Порошковое оборудование. Поставки оптимальных установок высокого качества гарантированы!

Порошковый красящий материал является сложной многокомпонентной системой, в составе которой присутствуют мельчайшие твёрдые частицы, воздух. Окрашивающее вещество состоит из сухого мелкого порошка, имеющего определённую окраску, с отсутствующим запахом, нерастворимого в водной среде. Порошковые полимеры активно используются в строительной, машиностроительной сферах, приборостроении. Эта разновидность материалов пользуется колоссальным спросом у заводов, производящих бытовые товары, технику. Полимерным краскам удалось существенно потеснить лакокрасочные вещества на основе растворителей. Оборудование для покраски чрезвычайно востребовано, в поставках специализированных агрегатов нуждаются многие потребители. Использование порошковой технологии обеспечивает высококачественную обработку металлических, неметаллических конструкций, изделий, медицинской, бытовой техники, кровельных материалов, разнообразных труб. Для нанесения составов применяется электростатическое напыление, обеспечивающее прочность, долговечность получаемых покрытий.

Компания, производящая покрасочное оборудование, постоянно совершенствуется, повышает качество предлагаемых потребителям установок. В ассортимент включены различные варианты ручных агрегатов, автоматизированных линий. Устройства поставляются в зависимости от конкретных заказов. Клиентам предлагаются оптимальные установки, полностью соответствующие определённым производственным потребностям.

Среди положительных особенностей методики порошковой покраски стоит выделить следующие моменты: высокие скоростные показатели; отсутствие потребности в предварительной грунтовке продукции, нанесении повторного окрашивающего слоя. Процесс является экономичным, экологически безопасным. Операторы линии окрашивания трудятся в наилучших санитарно-гигиенических условиях. Компанией предлагается продажа, монтаж устройств (сложных, простых), входящих в автоматические линии порошковой покраски. Использование подобных систем создаёт предпосылки для экономии средств, времени по причине предоставления возможностей для обработки солидных объёмов продукции. Неоспоримый плюс — получение покрытий с высочайшим качеством. Поставщик гарантирует соответствие автоматических установок действующим нормативам, требованиям, предъявляемым к качеству покраски. Применение такого оборудование позволяет сделать труд более эффективным, стабильно окрашивать нужные поверхности.

Благодаря многолетнему опыту, есть возможность построения долгосрочных, взаимовыгодных отношений с заказчиками. Компания специализируется на поставках порошковых красящих материалов, систем оборудования с полным циклом. В продаже имеется профессиональные устройства, материалы, линии, осуществляющее декорирование металлических поверхностей, контрольно-измерительное оборудование. Задачи клиентов решаются на основе комплексного индивидуального подхода. К помощи высококвалифицированных специалистов можно прибегнуть, если необходима разработка ТЗ на автоматические линии. Также профессионалы готовы посоветовать клиентам оптимальные порошковые краски, подходящее оборудование, оказать помощь в обучении персонала, замерить технические параметры, т.д. Практикуются прямые поставки агрегатов для порошковой покраски, требуемых материалов. В данной схеме не участвуют посредники. Вся продукция сертифицирована. Оборудование доставляется по окончании комплекса проверок, испытаний устройств. Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества, самые демократичные цены поставок. Для проведения пусконаладочных работ приобретённой системы выезжает специализированная бригада. Качество устройств, входящих в линию, гарантируется всем клиентам. Также заказчики могут рассчитывать на безупречный послегарантийный сервис.

Вместе с основным оборудованием (печами, камерами полимеризации, напыления, транспортными системами, перемещающими окрашиваемые изделия) нередко поставляются дополнительные устройства (компактные пистолеты-распылители). Также пользуются спросом полноценные окрасочные станции, для управления которыми используется встроенный компьютер. Востребованы разнообразные варианты мобильных парогенераторов, удаляющих с изделий грязь, ржавчину. Актуальны модели установок, очищающих воздух, собирающих, возвращающих в процесс порошковые красящие составы. Для всего оборудования характерны отменные эксплуатационные свойства — удобство, простота применения, надёжность. Использование поставленных компанией устройств обеспечивает высокое качество покрытий на основе порошковых красящих полимеров.

Порошковые красящие составы — оптимальный вариант защиты внутренних, наружных участков труб!

С момента изобретения красящих полимеров востребованность технологии стала расти стремительными темпами. Изначально данный способ применялся при окраске небольших деталей. По мере усовершенствования, методика стала всё чаще использоваться для обработки средне-, крупногабаритной продукции (к примеру, кузовов авто, труб с большими диаметрами). Изоляционные слои порошковых красок стали наноситься на трубы в 60 годах прошлого столетия по причине быстро растущих темпов развития строительной отрасли, затрагивающей возведение столь ложных объектов, как магистрали нефтегазопроводов. Это позволило обеспечить простую, надёжную, долговременную защиту элементов конструкций. Нынче спрос на порошковые краски огромен. В подобных материалах нуждаются транспортное, сельскохозяйственное машиностроение; компании, выпускающие различные товары массового потребления; строительные организации, т.д. Специалисты прогнозируют скорое полное вытеснение обычных жидких красок порошками.

Создание антикоррозионной защиты труб с помощью порошковой краски приобрело повсеместное распространение. Оно даёт возможность нейтрализовать вредные воздействия извне от веществ, выделяемых продуктами, перекачиваемыми внутри трубопроводов. В частности, нефтеперерабатывающими компаниями практикуется применение порошковой краски для покрытия внутреннего пространства буровых скважин, систем перекачки горюче-смазочных продуктов. Такая обработка позволяет конструкциям выдерживать серьёзные нагрузки от повышенного давления, высоких температур, агрессивных сред. Отрасль химического машиностроения нуждается в защите магистральных элементов. Это реализуется путём нанесения на трубы порошковых материалов. Выбор в пользу полимерных веществ поясняется тем, что конструкциям необходимы покрытия, которым присущи высокая химическая стойкость, механическая прочность, способность сопротивляться воздействующим агрессивным средам. Даже одного слоя порошкового полимера достаточно для получения весьма толстого покрытия. Инновационные красящие материалы с высокими антикоррозионными, электроизоляционными свойствами используются не только в сфере нефте-, газопереработки. Создаваемым покрытиям присущи: высокая адгезия, механическая прочность, химическая стойкость при контакте со смазочными материалами, жидким топливом, сырой нефтью. Обработка порошковыми составами обеспечивает защиту труб от коррозионных процессов в разных средах (вода, атмосфера).

Сегодня растёт популярность специальных эпоксидных порошковых красок. Их применение позволяет создавать однослойное покрытие с ускоренным отверждением. Обработанным трубам не страшны механические повреждения, агрессивная химия. Краски с ускоренным отверждением рекомендованы в случаях необходимости в обеспечении эффективной защиты различных металлических поверхностей, внутреннего пространства трубопроводных систем. В рецептуре порошковых материалов присутствуют добавки, способствующие созданию идеально гладких поверхностей. Нанесение окрашивающего защитного покрытия производится в специальных цехах. Красящая эпоксидная композиция наносится на внутренние участки обрабатываемых элементов. У полученного покрытия имеются способности к недопущению внутреннего обрастания труб. Это сводит к минимуму показатели гидравлического сопротивления, способствует увеличению пропускной способности. Наилучший результат достигается за счёт создания трёхслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия.

Любой порошковый красящий полимер является твёрдым дисперсным составом с присутствием в формуле смол, отвердителей, наполнителей, прочих добавок. Качество красящих материалов напрямую сказывается на прочности, внешнем виде создаваемых покрытий. Увеличение спроса на порошковые полимеры обуславливают растущие требования, касающиеся экологической безопасности, финансовой экономии, получения покрытий высочайшего качества.

Методика применения окрашивающих порошков характеризуется многими плюсами!

  1. Материалы могут употребляться сразу без необходимости предварительного смешивания, доведения до готовности.
  2. Однослойное нанесение является залогом получения качественного покрытия.
  3. Высокая экономичность, экологическая безопасность составов.
  4. Гарантия образования надёжных покрытий с впечатляющей долговечностью.

Перечисленные выше факторы обуславливают применение порошкового окрашивания в случаях присутствия рисков, создаваемых неблагоприятными воздействиями (высокой, низкой температурами, давлением, влажностью, т.д.). В порошковых красках остро нуждаются нефтяная промышленность, автомобилестроение, заводы, выпускающие бытовую технику, многие другие потребители. С помощью полимерных составов можно обеспечить эффективную защиту металлов от коррозионных процессов, влияния неблагоприятных сред, создать превосходную электроизоляцию, получить на выходе изделия с высокой эстетической привлекательностью.