Камера порошкового окрашивания. Конструкция. Функциональные особенности

Революционная технология порошкового окрашивания

Чтобы успешно продать какой-либо товар, производителю следует побеспокоиться о придании ему презентабельного внешнего вида. Технология порошкового окрашивания позволяет создавать покрытия поверхностей изделий с высокими эстетическими, прочностными качествами, что становится залогом их успешного продвижения на рынке.

Порошковое покрытие обладает следующими свойствами:

  • впечатляющей устойчивостью к истиранию, возникновению сколов, царапин;
  • стойкостью к значительным температурным перепадам;
  • хорошей переносимостью умеренного химического воздействия.

Неоспоримый плюс порошковых материалов — сопоставимость затрат со стоимостью устаревающих растворимых красок. Данный аргумент нередко является решающим для компаний, производящих металлоконструкции, конечных потребителей.

Порошковым краскам, начавшим завоёвывать рынок относительно недавно, удалось в рекордные сроки совершить переворот в промышленности. Нынче многие крупные, мелкие производители не представляют свою работу без использования покрасочных порошковых камер, камер полимеризации. Это оборудование успешно применяется при нанесении покрытий на самые разные виды продукции.

Нюансы конструкции, функционирование камеры порошкового окрашивания

Выполнение окрашивания изделий базируется на нанесении порошкового вещества на обрабатываемую поверхность электростатическим способом при условии последующего значительного нагрева. Воздействие высоких температур способствует расплавлению порошка, образованию качественного полимерного покрытия. Внутри покрасочной камеры как раз и выполняется процесс напыления окрашивающего материала. Этот этап — наиболее ответственный.

В конструкции покрасочной порошковой камеры должны присутствовать:

  1. агрегат, подающий сжатый воздух, под воздействием которого будет производиться распыление с нужной направленностью;
  2. устройство, ответственное за электризацию порошка. Его работа способствует притягиванию окрашивающих частиц к поверхностям заготовок;
  3. обеспечение заземления обрабатываемых деталей;
  4. приспособление для сбора порошковых частичек, которые не попали на поверхность, для их дальнейшего повторного применения;
  5. система, очищающая воздух внутри камеры.

Для подачи сжатого воздуха используется компрессор. Данный агрегат может входить в комплектацию камеры окрашивания либо быть общим с камерой напыления.

Для электризации, распыления порошкового вещества применяются распылители — краскопульты, которые могут быть трибостатическими либо электростатическими. Внутри камеры практикуется установка стационарных распылителей.

За выполнение замкнутого цикла использования порошкового вещества отвечает рекуператор. Функционирование данного устройства подразумевает улавливание, сбор, просеивание, возврат в процесс окрашивания не отработанных частиц. В это же время осуществляется и процедура воздушной очистки.

В конструкции порошковой покрасочной камеры должно быть предусмотрено присутствие герметичного корпуса, препятствующего проникновение во внутреннюю часть пылевых частиц, не выпускающего наружу порошковую смесь.

Дополнительный функционал

Чтобы организовать поточное производство — эффективное, безопасное, следует озаботиться установкой предельно простой, универсальной схемы, позволяющей осуществлять переналадку камеры. Неоспоримый плюс современных систем — их практически полная автоматизация с возможностью контроля всего процесса.

Специфика приобретения

Предлагаемые нынче на рынке покрасочные порошковые камеры являются высокотехнологичными устройствами, выбор которых должен производиться весьма ответственно. В приоритете — приобретение агрегатов, производимых известными компаниями. Также, очень важно грамотно подойти и к выбору продавца. Стоит сотрудничать исключительно с проверенными поставщиками, имеющими безупречную репутацию на рынке. Перед покупкой необходимо определиться с объёмами окрашивания; особенностями продукции, подлежащей обработке; общим уровнем подготовленности цеха, где будет установлена линия.

  1. Стандартные модели камер порошкового окрашивания поставляются заказчикам весьма оперативно. Типовые варианты хороши тем, что имеют конфигурацию, проверенную многими пользователями, а выявляемые ошибки в их конструкции своевременно устраняются производителями.
  2. Уникальная разработка может быть заказана тогда, когда применение универсальных устройств окажется неэффективным. На поставку подобных агрегатов может уйти больше времени, однако, это того стоит. В результате заказчик получит устройство, конструкция, функционирование которого будут максимально приближены к конкретным условиям работы.

Обзор цен, ассортимента оборудования для порошковой покраски

Оборудование для порошкового окрашивания нынче становится всё более доступным!

Поверхность выпускаемых сегодня металлических конструкций подвергается одному из трёх видов финального окрашивания: ручной обработке с помощью кисти, валика, распылению ЛКМ либо порошкового материала. Специалисты считают, что у последнего способа есть широкие перспективы по причине стремительной динамики развития технологии порошкового окрашивания.

Методика порошковой покраски включает несколько этапов. Изначально поверхность заготовки подвергается очищению. Затем на неё наносится порошок при помощи электростатического либо трибостатического способа. Далее производится нагрев изделия, во время которого происходит плавление и запекание краски с последующим образованием полимерной плёнки. Прочностные качества полученного покрытия превосходят показатели, характерные для других видов окрашивания. В то же время стоимость порошковой покраски оказывается вполне сопоставимой с затратными показателями других технологий.

Приобретение, обслуживание оборудования для порошкового окрашивания вполне доступно не только крупным предприятиям, но и представителям малого бизнеса (при условии выбора разных установок). Как следствие, линии порошковой покраски нынче доступны как заводам-гигантам, так и частникам, имеющим небольшие цеха.

Обзор цен на окрашивающие установки

В соответствии с выполняемыми поэтапными процессами, установки, применяемые при порошковой окраске, можно отнести к трём группам:

  1. Подготовительная группа. В наше время предъявляются повышенные требования, касающиеся качества окрашиваемых с помощью порошков деталей. В большинстве случаев изделия подвергаются многоступенчатой обработке, в которую входят: процедура обезжиривания, промывка, последующая просушка за счёт сжатого воздуха. В определённых случаях практикуются процедуры травления, механической обработки. Применяемое на данном этапе оборудование может иметь стоимость порядка 40 % от затрат на приобретение всей линии.
  2. Группа покрасочного оборудования. Агрегаты в неё входящие выполняют основную операцию — нанесение порошкового окрашивающего вещества. Показатели стоимости устройств могут находиться в широком диапазоне: начиная от небольших затрат на компактный ручной распылитель и заканчивая серьёзными финансовыми вложениями в полноценную покрасочную камеру, имеющую систему продува, очищения воздуха.
  3. Группа агрегатов оплавления. Самый дешёвый, простой вариант — установка специальной печи, работа которой обеспечит быстрый, равномерный погрев заготовки. Данный этап считается наименее затратным.

Отдельное внимание следует уделить транспортировочным приспособлениям. Наилучшее решение — использование конвейера, монтаж которого даёт возможность добиться равномерности процесса порошковой обработки деталей.

Вполне возможно, для комплектации линии понадобится отдельно приобрести компрессор, создающий сжатый воздух. Покупка этого оборудования особых сложностей не вызовет.

Ценовые показатели

Ценовые показатели оборудования порошкового окрашивания зависят от ряда факторов. Среди них основными являются следующие пункты:

  1. Габариты, очертания заготовки.
  2. Единовременный объём продукции. Практикуется не только окраска единичных экземпляров, но и обработка определённых партий (даже с крупными размерами).
  3. Состояние поверхностей деталей.Подготовительное оборудование подбирается с учётом предыдущих операций (термообработки, сварки, сборки), которым подвергались заготовки, условий их складирования. Недопустимо выполнение порошкового окрашивания поверх ржавчины, окалины, масла, т.д. Использование большего количества очистных агрегатов влияет на увеличение цены.
  4. Применяемое ручное окрашивание либо стационарные краскопульты.
  5. Уровень автоматизации, механизации агрегатов. Установленные электронные блоки также скажутся на удорожании стоимости.
  6. Производитель. Каждая компания предлагает к продаже оборудование определённого типа, реализуемое по конкретной цене.
  7. Сроки выполнения работ. Производство, монтаж, наладка комплектующих линии — процесс не всегда быстрый и дешёвый.

Цены установок порошкового окрашивания сегодня являются приемлемыми для многих пользователей. В нашей стране отмечается стремительный рост спроса на такое оборудование. По этой причине вниманию потенциальных покупателей предлагается множество вариантов систем покраски порошковыми материалами. Среди огромного ассортимента функциональных агрегатов любой желающий наверняка сможет подобрать для своих нужд оптимальный вариант.

Профессиональное оборудование для порошкового окрашивания

Под понятием «профессиональное оборудование для порошкового окрашивания» подразумевается совокупность определённого числа агрегатов, используемых для покраски заданных поверхностей. Особенной популярностью пользуются устройства с безвоздушным распылением, работа которых позволяет выполнять антикоррозионную обработку изделий. Производителям, выпускающим подобное оборудование, необходимо учитывать многие факторы, чтобы поставлять потребителям агрегаты надлежащего качества. В частности, самое пристальное внимание должно уделяться условиям, в которых используются лакокрасочные материалы, чтобы обеспечить высокую производительность, качественное нанесение порошковых красок на обрабатываемую продукцию.

Сегодня на рынке предлагается множество модификаций профессионального окрашивающего оборудования с безвоздушным распылением. Согласно мнению специалистов, применение агрегатов с узкой функциональной направленностью способно обеспечить высочайшее качество покраски. Тем не менее, использование этих устройств является эффектным, экономичным лишь для конкретного вида работ. Во всех прочих случаях подобное оборудование окажется малопригодным либо непригодным вовсе. Обратившись в опытную компанию, хорошо зарекомендовавшую себя на рынке, можно рассчитывать на помощь её специалистов в подборе оптимального комплекта агрегатов для решения узкоспециализированных задач.

В наше время практикуется следующее разделение профессионального окрашивающего оборудования:

  • Устройства, выполняющие горячее безвоздушное распыление окрашивающих материалов с антикоррозионными свойствами.
  • Агрегаты, осуществляющие безвоздушное распыление с применением дозаторов. С их помощью наносятся особые быстро реагирующие вещества (к примеру, полимочевина).
  • Оборудование с разными типами приводов, выполняющее безвоздушное распыление материалов с высокой степенью вязкости.
  • Устройства, функционирующие на основе пневматического привода, выполняющие безвоздушное распыление.
  • Агрегаты, приводимые в действие бензиновым приводом, осуществляющие безвоздушное распыление.
  • Оборудование, работающее на основе электропривода, выполняющие безвоздушное распыление.

  • Устройства, специализирующиеся на нанесении распыляемого ППУ.
  • Целый перечень заливочных ППУ-машин, ППУ-оборудования.
  • Множество видов окрасочных агрегатов, специализирующихся на нанесении веществ с огнезащитными свойствами.
  • Многие виды профессиональных окрашивающих установок, выполняющих дорожную размётку.
  • Устройства, осуществляющие внутреннюю, наружную окраску труб.
  • Оборудование с безвоздушным распылением, применяемое в условиях повышенной сложности для нанесения веществ с высокой вязкостью.
  • Различные виды дробеструйного оборудования, систем регенерации абразива.
  • Ассортимент дробеструйных аппаратов, сопел, шлангов.
  • Целый перечень комплексов, осуществляющих транспортировку, очистку, регенерацию абразива.

 

Спектр применения профессионального окрашивающего оборудования весьма широк. Особенную востребованность агрегаты такого рода получили в цехах, где производится порошковая покраска окон, дверей, металлоконструкций. Организации, специализирующиеся на продаже подобных комплексов, готовы помочь покупателям в подборе требуемых устройств. Специалисты компании-поставщика предоставляют всеобъемлющую консультационную поддержку заказчикам приобретаемого оборудования.

Порошковое окрашивание — оптимальный вид обработки разнообразных изделий, оборудования

Благодаря появлению окрашивающих материалов, имеющих порошковую основу, лакокрасочная индустрия обрела новое направление развития. Ещё относительно недавно в промышленной сфере практиковалось применение исключительно жидких красок, лаков, обладающих существенным количеством недочётов. Многие пользователи были недовольны весьма низким качеством покрытий — основным недостатком таких веществ. Из-за присутствующего в составе ЛКМ растворителя происходит образование пор на поверхностях обработанной продукции. Такое явление приводит к нарушению целостности покрытий, что, в свою очередь, является причиной преждевременного износа, разрушения изделий. Нередко используемые жидкие лакокрасочные вещества становятся причинами образования процессов подплёночной коррозии из-за наличия пор на поверхностях окрашенных изделий.

Применяемым сегодня повсеместно порошковым краскам растворители не нужны. Продукция, поверхности которой изначально были обработаны порошковым красящим веществом, затем помещается внутрь печи. Здесь изделия выдерживаются определённое время под воздействием высокой температуры. Примечательно, что окрашиваемым деталям не требуется предварительная сушка. Это способствует повышению качества покрытий, обеспечивает снижение временных затрат на их формирование. Время образования плёнки вдоль поверхности изделий, обработанных с применением жидких лако-красочных веществ, исчисляется несколькими часами. Полное затвердевание порошковых покрытий — более быстрый процесс, отнимающий 0,5 … 30 минут.

Благодаря применению порошковых материалов, можно рассчитывать на существенное повышение общей эффективности производства. В течение одного рабочего часа линией, включающей камеру напыления, печь порошкового окрашивания, производится нанесение покрытий на продукцию с общей площадью, превышающей показатели габаритов всех задействованных агрегатов.

Ещё одно существенное преимущество красок-порошков — присущие им высокие показатели износостойкости. Таким покрытиям не страшны механические повреждения, агрессивные среды, резкие температурные перепады. Как следствие, спрос на эти материалы растёт в различных промышленных сферах. За счёт применения порошковых окрашивающих веществ удаётся добиться существенного продления эксплуатационных сроков разнообразной продукции, оборудования.

Быстрое разрушение лаков, красок с жидкой консистенцией происходит при постоянном воздействии на изделия различных химических веществ, высокой влажности, неблагоприятной температуры, серьёзных нагрузок механической природы. Порошковым покрытиям удаётся отлично противостоять перечисленным факторам. Нанесение порошковых веществ на изделия является залогом создания целостных покрытий, которым не страшны любые воздействия внешней среды.

Эксплуатация такой продукции возможна в сложных условиях с температурными показателями: — 60 … + 150 °С, при различной влажности. Им не страшны кислоты, щелочи, химические средства, используемые, когда осуществляются очистка, дезинфекция. Механические воздействия (сильные удары, падения, вибрация) также не способны навредить порошковым покрытиям.

В силу перечисленных причин, нынче отмечается значительный рост сферы использования окрашивающих материалов с порошковой структурой. Они применяются при обработке подземных коммуникационных трубопроводов. Автомобильная промышленность также постепенно переходит на порошковое окрашивание. С помощью порошковых веществ производится обработка колёсных дисков, кузовов, внутренних деталей авто. В этих материалах нуждается авиационная промышленность. К примеру, порошковые ЛКМ применяются при окрашивании винтов вертолётов.

Значительное достоинство порошковых материалов — повышенная устойчивость к любой погоде. Это делает их применение универсальным, когда есть необходимость создания покрытий конструкций различных строительных объектов, технических средств. Такие материалы незаменимы, когда окрашиваются детские. спортивные городки, остановочные комплексы, т.д. Порошковыми красками обрабатывается бытовая, медицинская техника, посуда, мебель, игрушки. Данный тип окрашивающих веществ может запросто наноситься на любую продукцию. Единственное условие — материал обрабатываемых поверхностей должен обладать стойкостью к температурам, которые будут воздействовать на него в камере печи порошкового окрашивания.

Резюмируя вышесказанное, можно смело говорить о том, что в наше время применение порошковых окрашивающих веществ позволяет получать высококачественные покрытия любых изделий. Сфера использования таких материалов впечатляет масштабами. Отдельно стоит отметить их высокую экономичность. Благодаря короткому производственному циклу, они оказываются оптимальным там, где есть нужда в регулярном окрашивании солидных объёмов деталей. Этот тип красок оказывает минимальное негативное воздействие на окружающую среду, он безопасен для операторов линий окрашивания (если персоналом применяются соответствующие защитные средства).

Аргументы в пользу оборудования для порошкового окрашивания очевидны!

Сегодня стремительно расширяется сфера применения порошковых покрасочных материалов. Согласно статистике, отмечается значительный рост потребительского спроса на приобретение таких красок для обработки самых разных изделий. Порошковые краски уверенно конкурируют на рынке с традиционными лакокрасочными веществами.

Популярность порошковых окрашивающих материалов напрямую зависит от их агрегатной структуры. В состав жидких лаков, красок входит растворитель, что делает усложнённой технологию нанесения таких материалов, не лучшим образом влияет на качество образующегося покрытия. Помимо того, на разнице покрытий, формируемых из материалов жидкого, порошкового типов, сказывается и применяемое для их нанесения оборудование.

Первое, что обращает на себя внимание, — это меньшее количество требуемой порошковой краски. Она закупается в значительно меньших объёмах в сравнении с жидкими материалами. На это влияет отсутствие растворителей, составляющих существенную долю в любом традиционном лакокрасочном веществе.

Когда наносится порошок, можно запросто сделать выводы о его неоспоримых преимуществах. Работа с порошковым окрашивающим материалом наверняка окажется более простой, удобной, если сравнивать с жидким веществами.

Применение традиционных ЛКМ подразумевает владение маляром опережённым перечнем профессиональных навыков, специальных знаний. Чтобы создать качественное, ровное, долговечное покрытие, оператору понадобится выполнить нанесение краски с учётом её состава, качества, температуры, многих других факторов. Как показывает практика, человеку, работающему с порошковым красящим веществом, нет нужды в изучении излишней информации, а ознакомиться с нюансами процесса можно чрезвычайно быстро.

В случае соответствия закупленной порошковой краски действующим нормативным требованиям, наличии исправного оборудования, можно рассчитывать на получение покрытия высокого качества. Оператору придётся контролировать направленность окрашивающей струи, чтобы обеспечить постепенную обработку поверхности изделия. Примечательно, что процедура нанесения порошкового материала нынче всё чаще перепоручается людьми роботам.

Это далеко не все аргументы в пользу красящих порошковых материалов, поскольку завершение процесса создания покрытия происходит только тогда, когда оно отвердеет. Стоит обратить внимание, что для формирования порошкового покрытия будет затрачено меньшее количество времени, если сравнивать с поверхностями, обрабатываемым жидкими ЛКМ.

Окрашенные жидкими составами изделия подвергаются просушке, для чего помещаются в специальные камеры на определённые время. Это стимулирует процессы выделения с их поверхностей ненужных летучих веществ, которые образуются, когда испаряется растворитель. Потребность в просушке деталей является причиной увеличения времени, уходящего на формирование покрытия в виде застывшего слоя краски.

Применяемые порошковые красящие вещества дают возможность сокращения окончательной обработки изделий на 10 — 20 минут. После того, как на продукцию наносится порошок, её понадобится поместить внутрь специальной печи. По прошествии определённого времени изделия извлекаются оттуда уже полностью готовыми к дальнейшей эксплуатации.

Потребители, предпочитающие порошки, а не жидкие ЛКМ, могут рассчитывать на существенное уменьшение затрат на обслуживание оборудования для покраски. Кроме того, сам технологический процесс не требует предоставления больших площадей. Вполне достаточно цеха с небольшими габаритами. Нужно учесть и увеличение производительности труда, так как отпадает потребность в самой продолжительной фазе образования покрытий — сушке.

Разработчики предлагают потребителям разноплановое оборудование для порошкового окрашивания. Можно остановить выбор на малогабаритных мобильных установках, используемых для личных нужд. В то же время, есть возможность приобретения мощных линий порошкового окрашивания, работа которых обеспечивает одновременную обработку десятков изделий.

При любых объёмах работ по окрашиванию на первый план выходят требования к качеству применяемых агрегатов, так как именно этот фактор в конечном итоге сказывается на результате обработки продукции. К примеру, покупая тот же лёгкий порошковый пистолет с целью покрасить гараж либо забор, не нужно стараться сэкономить и останавливать выбор на чересчур дешёвой, не внушающей доверие модели. А если стоит вопрос о покупке линии для производственного окрашивания? Тут неоправданная экономия тем более неуместна! Говоря о выборе красящих порошковых материалов, можно сказать то же самое. Приобретённые краски должны удовлетворять предъявляемым к ним нормативным требованиям.

Выбирая высококлассное оборудование, сертифицированные порошковые материалы, строго соблюдая все этапы технологического процесса, можно быть на 100% в получении надёжных, красивых, долговечных покрытий, которые будут радовать отличными эксплуатационными качествами в течение долгого периода.