Порошковая покраска — гарантия прекрасных эстетических, защитных качеств конструкций

Наилучшим решением по обеспечению высоких эстетических, защитных качеств продукции из металла считается применение напыления порошковыми полимерами. Поскольку в большинстве случаев эксплуатация подобных изделий производится в периметре открытого пространства, они должны стойко выдерживать негативные воздействия внешней среды. Для обработки поверхностей из металла нынче используются разные способы. Тем менее порошковая покраска является наиболее удобной, экономичной.

Осуществление процесса напыления подразумевает использование порошкового красящего полимера, которому присущи прекрасные защитные, декоративные качества. Его нанесение становится залогом надёжного противостояния обработанных поверхностей механическим повреждениям, агрессивным воздействиям, оказываемым снегом, дождём, градом, УФ излучением. Кроме того, полученное покрытие обладает отличными антивандальными свойствами — повредить его сознательно непросто.

Особенности технологии напыления

Напыление порошка на металлические конструкции обеспечивает получение высокопрочного покрытия. Причина тому — особая технология процесса покраски. Поверхности изделий подвергаются нанесению порошкового вещества (используется специальный состав для работы по металлу). Затем предметы оказываются в печи полимеризации — здесь температурные показатели составляют минимум 200 С.

Красящий порошок включает металлические, керамические, полимерные частицы. На них воздействует высокая температура, способствующая оплавлению, растеканию материала вдоль поверхности. Остывший слой становится прочным, однородным, ему присуща характерная фактура. К примеру, обработка некоторых конструкций составом Антик способствует образованию поверхности с особенным узнаваемым рельефом. Использование разнородных фракций порошкового вещества становится залогом получения фактур с различными рисунками.

Расцветка изделий, которым планируется придать антивандальное порошковое покрытие, допускается любая. Заказчики могут ознакомиться с палитрой цветов, подобрать оптимальные оттеночные решения для обрабатываемых предметов с учётом особенностей имеющегося в наличии интерьера, ландшафта. Благодаря широкому ассортименту тонов, есть возможность получения как однотонных поверхностей, так и разнообразных покрытий с присутствием разноплановых рисунков. Неоспоримый плюс — длительные эксплуатационные сроки покрытий, которые в течение многих лет остаются без изменений по причине отменной стойкости порошкового материала к влиянию внешних негативных факторов.

Обеспечение антикоррозионной защиты

Конструкции из металла, эксплуатируемые в условиях открытого пространства, нуждаются в защите от коррозии. Порошковое напыление обеспечивает эксплуатацию обработанных изделий в весьма жёстких условиях. Слой полимера не даёт возможностей развития коррозионных процессов на поверхностях деталей, защищает последние от механических повреждений, выгорания от лучей солнца. Окрашенные предметы запросто моются. Подвергнувшиеся обработке конструкции могут без проблем устанавливаться на улице. Порошковой покраске сегодня всё чаще подвергаются входные двери, лестничные перила, ограждения, заборы, калитки, прочие изделия из металла.

Каковы плюсы порошковой покраски?

  1. Высокие показатели экономии. Несмотря на более высокую цену порошковой покраски в сравнении с применением жидких ЛКМ, затраты сполна оправдываются за счёт привлекательного вида, длительных сроков службы изделий.
  2. Отменное качество. Низкие температурные показатели не способны негативно сказаться на полученном покрытии — оно гарантированно не осыпется, не отшелушится. В условиях долгого пользования конструкции не утратят презентабельного внешнего вида.
  3. Эксплуатация изделий не вызывает проблем. Уход за ними предельно прост. Как правило, он подразумевает протирание поверхностей с применением влажной салфетки.
  4. Отличные показатели стойкости к воздействиям агрессивных химических реагентов.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о перспективности порошкового напыления — оно является лучшим из всех видов защитной обработки изделий из металла.

Порошковая покрасочная камера. Конструкция, принципы работы

Методика порошковой покраски считается относительно новой, однако её востребованность растёт стремительными темпами. В устанавливаемой линии окрашивания обязательным считается присутствие покрасочной камеры, ответственной за процесс нанесения порошкового полимера на поверхности обрабатываемой продукции. Сегодня многие крупные, средние производители всё чаще отдают предпочтение данному методу покраски, поскольку он считается весьма практичным, экономичным. Применение порошковой камеры обеспечивает быстроту, высокое качество обработки изделий.

Для осуществления процесса окрашивания необходима установка специальной линии (автоматическая, полуавтоматическая, ручная). Здесь присутствует не только камера напыления. Также необходимо наличие печи полимеризации; камеры, где производится предварительная подготовка деталей; системы транспортировки. Когда процесс нанесения порошка завершён, посредством системы транспортировки осуществляется перемещение изделий внутрь печи полимеризации. Здесь детали подвергаются воздействию высокой температуры (порядка 220 С), что способствует расплавлению окрашивающего материала, растеканию с последующим образованием идеально ровного слоя. По мере высыхания происходит формирование покрытия отменными эстетическими, прочностными качествами.

Во многих случаях покраска внутри камеры выполняется посредством пистолета-распылителя. Подобное устройство может быть трибостатическим, электростатическим. Для его функционирования предусмотрены ручной, автоматический режимы. В производстве с большими серийными объёмами окрашивания практикуется применение автоматического оборудования. Для небольших производственных нужд подойдёт ручное устройство.

Серийный выпуск продукции предусматривает постоянную замену расцветок окрашивания. Как следствие, понадобится предусмотреть наличие у покрасочной камеры специальных агрегатов: фильтров; рекуперативной системы. Последняя осуществляет сбор порошкового вещества, которое не осело на поверхностях, с последующей очисткой, повторным использованием. Стоит ответить выгоду, удобство системы — её работа сводит к минимуму потерю красящего материала (до 2 %). Данный показатель выгодно отличается от значений потерь (от 40 %), характерных для процесса покраски с помощью традиционных ЛКМ.

Нынче отмечается растущая доступность порошковой покраски для всех желающих. Профильными компаниями налажено массовое производство специального оборудования. Вниманию потребителей представлены покрасочные камеры в широком ассортименте (модели, используемые в крупном, мелкосерийном производстве; варианты, с помощью которых обрабатываются штучные изделия). Конструкция камеры подразумевает наличие помещения, где выполняется окрашивание, блока управления. Спереди камера оборудована проёмом, обеспечивающим поступление изделий во внутреннее пространство. Расположение управляющего блока, пульта — наружное. С их помощью оператор осуществляет полный контроль покрасочного процесса с безопасного расстояния.

Выше был рассмотрен тупиковый вариант камеры. Помимо того, в продаже имеется множество моделей проходных систем, используемых в случаях покраски крупных партий деталей в рамках непрерывного процесса. Работа подобного агрегата подразумевает подачу продукции через транспортную систему: в одном месте изделия перемещаются внутрь камеры, в противоположном осуществляются выход, отправка продукции внутрь печи полимеризации. Некоторыми камерами выполняется двухстороннее окрашивание деталей путём их поворота. У других систем эта функция отсутствует.

Использование покрасочной камеры способствует снижению расходов на обработку деталей порошковыми материалами.
Данное утверждение справедливо лишь для крупных производственных нужд по причине дорогой стоимости линии. Это вовсе не повод мелким производственникам отказываться от приобретения подобного оборудования, поскольку его работа имеет немало очевидных плюсов. На выходе продукция приобретает покрытие отличного качества. У изделий отсутствуют потёки из-за равномерного растекания расплавленного порошкового материала вдоль поверхности с заполнением труднодоступных мест, обработка которых обычными ЛКМ считается затруднительной. Немаловажным достоинством порошковой покраски является образование покрытия с высокими показателями защиты — ему не страшно воздействие негативных факторов извне, агрессивной химии.

Порошковое окрашивание обеспечивает защиту, презентабельный вид дисков колёс авто

Диски автомобильных колёс, невзирая на самое высокое качество, в процессе езды теряют презентабельный вид и эксплуатационные свойства. Их поверхность покрывается царапинами, вмятинами, сколами, потёртостями. Далее отмечается появление открытых участков металла. Это даёт старт развитию коррозионных процессов. Плохо выглядящие диски становятся причиной ухудшения внешнего вида самого авто. Чтобы исправить подобную ситуацию, нужно подвергнуть диски порошковому окрашиванию. Такая процедура поспособствует обеспечению надёжной защиты дисков — теперь им будут не страшны механические повреждения, их вид снова окажется привлекательным.

Целесообразность порошкового окрашивания

Все автолюбители без исключения с течением времени отмечают утерю колёсными дисками красивого вида, блеска. Подобное явление поясняется ездой по дорожному покрытию низкого качества. На усугубление ситуации влияет использование дорожными службами в гололёд различных растворов, обеспечивающих превращение льда в кашеобразную массу. Агрессивные вещества плохо влияют на внешний вид, состояние дисков. Это провоцирует отпадание краски, на открытых участках из-за воздействия химических реагентов стартует быстрое разрушение металла.

Это — не повод для паники. Автомобилисту нет необходимости в оперативном посещении магазина с целью приобретения новых комплектующих. Имеющиеся в наличии диски подлежат восстановлению. Такая процедура гарантировано окажется более дешёвой в сравнении с их полной заменой. Всего лишь нужно — прибегнуть к порошковому окрашиванию. Результат процедуры окажется вполне успешным. Покраска обеспечит получение весьма качественного, прочного покрытия, которое станет надёжной защитой дисков от негативных воздействий извне.

Применение полимерной краски (порошка) при обработке дисков позволит создать отличное покрытие, которому будут присущи высокие декоративные, защитные свойства. Данная процедура считается наиболее актуальной. Она позволяет получать на выходе идеальную поверхность — ровную, прочную. Когда нанесение порошка на изделия завершается, далее следует этап отправки дисков внутрь специальной камеры. Тут они подвергаются воздействию высоких температур (значения превышают 200 С). Это приводит к плавлению полимерного порошка, его равномерному растеканию на обрабатываемых поверхностях. Результатом процедуры становится образование покрытия, которому не страшно истирание под воздействием раздражителей (грязь, пыль, мелкие камни, прочие факторы извне). Несмотря на то, что стоимость порошкового окрашивания превышает цену обработки обычными ЛКМ, это вполне компенсируется высоким качеством, длительными эксплуатационными сроками обновлённых дисков.

Диски авто, для производства которых используются лёгкие сплавы, превышают по эксплуатационным характеристикам, эстетической привлекательности обычные штампованные. Помимо того, первые считаются более практичными, долговечными. Современным рынком предлагается широкий модельный ряд дисков авто с различными расцветками, размерами, конструкцией. Подобная продукция характеризуется отменным качеством производства, однако с течением времени она начинает нуждаться в небольшом ремонте — окрашивании, устранении дефектов, прочих процедурах. Существуют разные способы борьбы с перечисленными недочётами, самым результативным из которых оказывается окрашивание поверхностей путём применения порошковых материалов. Данная методика считается более сложной в сравнении с обработкой ЛКМ, однако результат того стоит — после покраски диски снова становится привлекательными, приобретают надёжную защиту.

Особенности технологии покраски

Автомобилисту стоит учесть, что самолично окрасить диски в гараже, однозначно, не получится. Процесс порошковой покраски требует применения линии оборудования, состоящей из камер напыления, полимеризации, пистолета-распылителя. Как следствие, наилучшим выходом станет обращение в фирму, специализирующуюся на оказании подобных услуг.

Методика окрашивания подразумевает выполнение следующих процессов. Изначально осуществляется подготовка колёсных дисков — с поверхности уделяется оставшаяся старая краска, грязь, масло, производится обезжиривание. Для этого существует камера, отвечающая за предварительную подготовку. Отлично себя зарекомендовала пескоструйная обработка — это обеспечивает идеальную очистку поверхностей. Затем осуществляется отправка дисков внутрь камеры напыления. Тут производится нанесение на поверхности порошкового состава путём использования пистолета-распылителя. В рамках завершающего этапа происходит процесс расплавления порошкового вещества внутри камеры полимеризации с последующим формированием покрытия с высокими прочностными, эстетическими свойствами.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о том, что обработка дисков порошковыми окрашивающими веществами способствует улучшению их внешнего вида, обеспечению защиты от негативных воздействий извне (от грязи, растворов солей, температурных скачков).

Порошковая краска от российских производителей

Порошковая краска от российских производителей — достойная альтернатива импортным аналогам

Сегодня порошковой краске, выпускаемой российскими производителями, удаётся понемногу вытеснять заграничную продукцию, ранее заслужившую имидж эталонного покрасочного материала. Многие потребители уже убедились на практике в высоком качестве российской краски, а также в безусловной выгоде её приобретения. Её цена оказывается более низкой по причине отсутствия целого перечня расходных статей, связанных с транспортировкой, брендированием, использованием дорогостоящих компонентов, т.д.

Продажа порошковой краски

Нередко потребителю приходится переплачивать при покупке европейской краски по причине специфичного формирования цен на товары из данной категории поставщиками. Среди продавцов, потребителей уже давно сформировалось мнение о высоком качестве продукции, выпускаемой определёнными странами, а также о чрезвычайно высоком спросе на неё. Тем не менее, российские порошковые краски нисколько не проигрывают в качестве импортным аналогам. Это вполне обоснованно, поскольку покрасочная продукция, выпускаемая на территории РФ, производится с применением наиболее передовых технологий на самом современном оборудовании.

Конечно же, показатели качества покрасочных материалов у разных производителей могут быть различными. Для того, чтобы приобрести оптимальную порошковую краску, подходящую для конкретных условий применения, нужно отдать предпочтение товарам от проверенной торговой марки. Также важно принять в расчёт особенности, приведенные ниже.

  1. Объёмы партий обрабатываемых изделий. На эти показатели влияют габаритные размеры печей, камер, потребность в транспортёрах. Применение загрузки, перемещений, осуществляемых ручным способом, не даёт возможность обеспечить исключительную производительность.
  2. Характеристики конечной продукции. Российские покрасочные материалы обладают определёнными достоинствами: повышенной стойкостью к механическим повреждениям (царапинам, истиранию), воздействию химических реагентов, колебаниям температур.
  3. Цветовой спектр, фактура материала. Производители готовы предложить покупателям широкую цветовую гамму покрасочных материалов. Благодаря этому, всегда есть возможность подобрать как базовые цвета, та и весьма редкие расцветки.

За счёт широкого ассортимента покрасочных материалов, предлагаемых к продаже, всегда есть простор для выбора требуемого товара. В Интернете можно найти нужную позицию, согласно следующих поисковых параметров: цены, оттенка, дополнительных характеристик.

Особенности многофункциональных полимеров

Сфера использования многофункциональных полимеров расширяется ежегодно. Эти покрасочные материалы уже традиционно используются для обеспечения защитного покрытия стальных изделий, другой продукции. Сухая покрасочная смесь напыляется при помощи сжатого воздуха, электростатики. Обустройство камеры напыления не требует выделения для неё большой площади. Вполне подойдёт небольшой угол в цеху, другом помещении.

Расплавленные частицы смеси надёжно связываются между собой, что обеспечивает получение надёжного, прочного покрытия.

Преимущества порошковой покраски перед жидким покрасочным материалом

  1. Возможность автоматизировать процесс, что приобретает особенную значимость при крупных объёмах производства.
  2. Меньшая загрязнённость территории, где производятся покрасочные работы.
  3. Обеспечение однородности покрытия с едиными характеристиками по всей поверхности обработанного изделия. При необходимости, контроль отклонений (чрезвычайно малых) без проблем выполняется с применением переносного устройства.
  4. Хранение порошкового покрасочного материала не требует создания каких-либо особенных условий. Главное требование — исключить влажность в помещении.
  5. Нет нужды в применении растворителей.
  6. Мероприятия обучения, подготовки персонала — простые и быстрые.

Популярность российской порошковой покраски стабильно растёт, о чём свидетельствует высокий спрос на неё среди широкой потребительской аудитории.

Порошковая покраска. Рекомендации по выбору оборудования

Как выбирать порошковое оборудование?

Выполнив изучение преимуществ порошковых красок, ознакомившись с основными этапами выполнения мероприятий окрашивания изделий, можно приступить к практическому применению полученных знаний. В таком случае, вам непременно придётся столкнуться с вопросами подбора, покупки требуемого оборудования для работ, связанных с порошковым напылением. Каковы же критерии выбора оптимального комплекта необходимого оборудования?

Чтобы выполнить оценку объёмов предстоящих работ и определиться с оптимальным комплектом устройств, требуется обратить внимание на следующие факторы:

  • габаритные размеры (длина, ширина, высота), конфигурация изделия, которое будет подвергнуто окрашиванию;
  • свойства материала, а также степень загрязнённости поверхности изделия;
  • ориентировочное количество окрашенных изделий на выходе за конкретный период (смена, месяц, квартал, год);
  • наличие помещения определённой площади, в котором будет выполнена установка оборудования;
  • количество, интенсивность смены цветов, задействованных при окрашивании изделия.

Не стоит сбрасывать со счетов требования, предъявляемые к окрашиваемой продукции (достаточная термостойкость; способность выдержать воздействие температуры нагрева до + 250 °C; транспортабельность — габаритные размеры не должны стать препятствием для перемещения в пределах цеха и внутри печи полимеризации; плюс, по возможности, электропроводность).

Первое, с чего нужно начинать выбор оборудования, это — печь полимеризации. Данное устройство работает от электрического источника энергии либо на жидком топливе, газе. Электрическая печь — предпочтительный выбор, так как её себестоимость и дальнейшая эксплуатация — экономически более выгодны. Печи, работающие на жидком топливе, поставляют зарубежные производители. Как правило, такие устройства применяются на предприятиях с большими мощностями. При осуществлении деятельности в небольших масштабах, приобретение подходящей модели электрической печи — оправдает себя на все 100%. Качество подобных агрегатов — вполне достойное. Преимущества правильно подобранной электрической печи очевидны: равномерность прогрева внутреннего пространства; временной период цикла прогрева составит 5 — 50 минут (данный фактор зависит от габаритов устройства); управление ведётся с помощью удобного пульта, оснащённого датчиками для регулировки, удерживания заданной температуры в автоматическом режиме.

Определившись со сменой цветов, задействованных при окраске, нужно осуществить подбор камеры напыления. Если выразиться точнее, это будет выбор системы рекуперации — оснащения камеры. Частая смена цветов станет причиной приобретения блока воздушных фильтров; при выполнении распыления 1 — 2 цветов, можно обойтись установкой автоматизированной вытяжки — циклона. Сегодня производители предлагают тупиковые либо проходные камеры напыления, поэтому будущему пользователю нужно выбрать устройство нужного типа в зависимости от особенностей транспортировки, размещения изделий, которые предполагается окрашивать. Как показывает практика, в приоритете — покупка проходных камер. Такие устройства более универсальны (при необходимости, они могут быть даже использованы, как тупиковые), плюс ко всему, их эксплуатация — наиболее удобна.

Методика порошкового окрашивания предполагает использование электростатических либо трибостатических напылительных систем. Данные системы обладают определёнными преимуществами и недостатками, что следует учитывать при принятии решения в пользу выбора какой-либо из них. Плюсы трибостатики таковы: низкая стоимость устройств; хорошее прокрашивание углублений, отверстий. Недостатками системы считаются: износ элементов зарядки, требующий выполнять периодическую замену комплектующих; необходимость приобретения специальной краски , содержащей трибодобавки. Что касается электростатических систем, то тут можно выделить следующие моменты: более высокую стоимость монтажа, обслуживания, ремонта; более низкое качество окрашивания отверстий, углублений. В то же время, электростатическое окрашивание позволяет задействовать краски любого качества; показатели производительности, осаждаемости порошка — намного выше.

При формировании комплекта оборудования для порошковой покраски, нужно также уделить внимание подвесным либо тележечным транспортным системам. Тележечная транспортная система, согласно отзывов пользователей, — более традиционное решение. Тем не менее, сегодня стал расти спрос на подвесные системы, поскольку такие устройства очень просты в эксплуатации и позволяют сохранить целостность окрашенных поверхностей. Удобства подвесных систем очевидны — изделие легко крепится, затем без проблем перемещается на всех этапах процесса, а в конце снимается готовым, с идеально прокрашенной поверхностью.

Для всех наших читателей у нас есть подарок — пистолет 🙂 в подарок!

Порошковая покраска автомобильных дисков.

Порошковая покраска автомобильных дисков. Необходимое оборудование

Сегодня существует достаточное количество эффективных методик по нанесению защитных покрытий на поверхности металлических изделий. Применение таких способов обеспечивает значительное снижение вероятности негативных механических, химических воздействий, приводящих к повреждению поверхности металла. Это напрямую влияет на повышение рабочих характеристик, увеличение эксплуатационных сроков, является залогом презентабельного внешнего вида изделий. Своевременное применение оборудования для выполнения порошковой покраски автомобильных дисков является гарантом получения прочного полимерного слоя необходимой конфигурации.

Выбор оптимального вида покраски

Автомобильные диски — важные элементы комплектации авто. Состояние дисков напрямую влияет на рабочие качества транспортного средства, безопасность водителя, пассажиров. Нередко условия эксплуатации авто могут быть весьма проблемными. Это является причиной воздействия на колёса не только динамической нагрузки, но и других, перечисленных ниже факторов:

  1. Воздействие воды, нередко присутствующей на дороге.
  2. Влияние реагентов, различных химических соединений, используемых городскими коммунальными службами для обработки дорожных покрытий.
  3. Повреждения от мелких, крупных камней, на большой скорости ударяющихся о поверхность дисков.
  4. Абразивное воздействие от пыли, песка.

Автомобильные диски, поверхность которых не имеет надлежащего защитного покрытия, способны выйти из строя достаточно быстро. Выбирая материал для защитного покрытия дисков, следует обратить внимание на требования к его технологичности, прочности, износостойкости, ценовой доступности, способности противостоять внешним повреждениям, презентабельному виду. Применение порошковой покраски обеспечивает эффективную реализацию двух последних факторов.

Методика порошковой покраски подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность порошковой полимерной смеси с присутствующими в её составе красителями. Под воздействием нагрева, происходит переплавка материала и образование прочной плёнки с отличными защитными свойствами.

Технологические особенности

Комплектация оборудования, применяемого для порошковой покраски, может варьироваться, согласно требований, касающихся производительности, степени автоматизации процесса. Ниже перечислены основные устройства по назначению:

  1. Подготовка дисков. Нанесение краски требует тщательной промывки, обезжиривания, просушки окрашиваемых поверхностей. Присутствие нежелательных посторонних веществ на поверхности металла способно привести к ухудшению качества покраски.
  2. Для осуществления процесса покраски по металлу применяется трибостатическая либо электростатическая зарядка. Изделие и порошок находятся воздействием разных электрических зарядов. Это обеспечивает получение при распылении тонкого равномерного слоя. Ручная покраска подразумевает использование переносных краскопультов, автоматическая — управляемых распылителей, перемещаемых на заданное расстояние. Для проведения подобных процессов требуется наличие покрасочной камеры — изолированного пространства. Благодаря герметичному ограждению, у порошка нет возможности разлетаться по всему помещению, в котором производятся такие работы. Также, это позволит исключить негативное воздействие сквозняков, возможных загрязнений.
  3. Для очищения воздушного пространства, сбора красящего материала, не попавшего на поверхность. Это даёт возможность (при необходимости) использовать материал для покраски повторно, благодаря чему, можно сэкономить приличные средства.
  4. Для полимеризации. Для такого процесса необходимы печи для быстрого, равномерного нагрева. Это оборудование представляет собой теплоизолированную камеру, оснащённую элементами для подогрева, распределения воздуха.

Формирование комплекта выполняется, исходя из определённых потребностей. Важным является обеспечение необходимой производительности, достигаемой правильным выбором габаритов камеры, печи, показателей скорости покраски.

Организация работ

Оптимальным является привлечение к процессу покраски профильных специалистов. Профессионалы непременно предложат оптимальный комплект требуемого оборудования, учтут пожелания клиента, условия проведения работ.

Специалистами будет разработан проект, включающий полное описание всех технологических процессов. Выбирая оборудование, следует изучить предложения от популярных производителей, пользующихся авторитетом в данной сфере, способных гарантировать должное качество материалов и оборудования. Это станет залогом отличных эксплуатационных свойств, долгих сроков службы оборудования, а также его максимально простого обслуживания.

Технология процесса порошковой окраски материалов

В настоящее время большое распространение получила технология порошковой окраски изделий.

Преимущества этого вида обработки:

  • Экологическая чистота производства (сравните окраску лакокрасочными материалами);
  • Низкая себестоимость по сравнению с другими видами покрытий;
  • Удобство работы с оборудованием порошковой окраски;
  • Получение долговечного покрытия высокого качества требуемой толщины;
  • Возможность нанесения не только защитных покрытий, но и защитно-декоративная обработка поверхности (шагрень);
  • Обработка поверхностей любой сложности (как по форме, так и по размеру).

Типовой технологический процесс состоит из нескольких последовательных операций:

  1. Подготовка поверхности изделия к окрашиванию (снятие старой краски, если такая имеется, шпатлевка неровностей, обезжиривание).
  2. Непосредственно напыление слоя полимерного порошка на поверхность изделия.
  3. Полимеризация порошка. Полимеризация проходит в термокамере (полимеризационной печи), где изделие выдерживается определенное время при определенной температуре (от 140 до 220 градусов в зависимости от типа используемой краски).

КРАСТЕХ предлагает несколько вариантов установок и линий нанесения порошковой краски.

 Рекомендации наших опытных специалистов позволят Вам оптимально решить задачу организации окрасочного участка в соответствии с типом производственного процесса:
— термокамеры (полимеризационные печи) различных конструкций;
— полуавтоматические линии;
— комплексные автоматические линии.

В комплектацию полуавтоматических и комплексных автоматических линий входят: камера напыления, печь полимеризации и транспортная система.

Оборудование для порошковой покраски – цены

Оборудование для порошковой покраски – цены, комплектация

dop21013312Отечественные и зарубежные производители предлагают современное оборудование для порошковой покраски, цены на которое зависят от типа моделей, энергосберегающих характеристик и т.д. Комплектация зависит от количества основной и дополнительной техники. Возможны различные варианты комплектации. Стандартный набор состоит из камеры полимеризации и нанесение порошка, компрессорной установки, подвесного конвейера, необходимого для качественного нанесения краски, электростатического распылителя и рекуператора. Выбор варианта комплектации зависит от размера производственной площади, уже имеющейся техники и т.д.

Оборудование для порошковой покраски: цены и преимущества

Независимо от комплектации автоматически улучшается производительность, нанесение становится более качественным, гарантирована высокая степень рекуперации порошка. Ремонтные предприятия, автомобильные мастерские, заводы — потенциальные покупатели компаний производителей всего, что необходимо для интенсивного, качественного окрашивания. Именно на них рассчитано оборудование для порошковой покраски. Цены преимущественно договорные, что позволяет подобрать вариант, подходящий в соотношении цена-качество. Установки для нанесения краски, печи, камеры и др. проходят обязательную проверку на соответствие заявленным техническим параметрам.

04Предлагаем каталог оборудования для порошковой окраски по цене производителя, отличающиеся качественной сборкой. Оно может использоваться для окрашивания транспортный средств (автомобилей, спецтехники, вело-, мото- транспорта), металлических дверей, других поверхностей. Выбрав профессиональные краскопульты, вы получаете гарантию равномерного окрашивания, что является главным при оценке качества выполненных работ.

КРАСТЕХ – преимущества сотрудничества

  • Компания «КРАСТЕХ» специализируется на поставках современного, высококлассного оборудования для порошкового окрашивания. Преимущества сотрудничества с нами:
  • Компания — производитель оборудования для порошковой покраски, цены на сайте указаны без скрытых дополнительных комиссий и расходов.
  • В ассортименте все необходимое оборудование для порошкового окрашивания легковых автомобилей, алюминиевых, других металлоконструкций, отдельных деталей и поверхностей.
  • Гарантия обслуживания техники специалистами компании составляет 24 месяца.
  • Сотрудники предоставляют консультацию по всем вопросам, проводят обучение персонала окрасочным работам с использованием специальных красок.

По всем вопросам, касающимся цены оборудование для порошковой покраски можно связываться с менеджерами компании по телефонам: 8 (495) 204-14-70, 8 (961) 508-62-26.

Оборудование для порошковой покраски

Оборудование для порошковой покраски — важная составляющая процесса окрашивания автомобилей, мотоциклов, других транспортных средств. От его качества зависит не только доход предприятия, но и ее имидж. Рассмотрим, что необходимо знать перед покупкой оборудования для дальнейшего его использования в производственных целях?

Порошковое окрашивание — важная составляющая тех производственных процессов, где необходимо использовать конструкции с покрытием. Современные металлоконструкции отличаются не только повышенными прочностными характеристиками, но и ярким внешним видом. Чтобы разнообразить ассортимент готовой продукции многие компании-производители сварочных конструкций, металлических дверей окрашивают их, используя специальное оборудование.
Соблюдение технологического процесса, высокий уровень профессионализма и мастерства сотрудников позволяет гарантировать окрашивание металлоконструкций согласно ГОСТу.

Основное и дополнительное оборудование для порошковой покраски

SONY DSCВыбирают такое оборудование с учетом производственных площадей и финансовых возможностей компании. К основным агрегатам можно отнести: камеры полимеризации и нанесения порошковой краски, краскопульт, компрессор, специальный подвесной конвейер и рекуператор. Это оборудование для порошковой покраски необходимо чтобы окраска производилась ровно, без изъянов. В некоторых случаях необходимо спецоборудование, к которому можно отнести компрессор сжатого воздуха, дополнительный транспорт для окрашивания деталей крупных габаритов.

SONY DSC

Если компания предоставляет сервисный ремонт автомобилей, то, как дополнительная услуга может быть предложена порошковая окраска транспортного средства или его частей. Рассмотрим основное оборудование для проведения покраски.

  1. Камера полимеризации. Главный элемент для грамотного подхода к процедуре покраски элементов авто. Они бывают разные по размеру, цене и особенностям нагрева. Последнее время отечественные и зарубежные компании производители предлагают камеры с модернизированным инфракрасным нагревателем, имеющие целый ряд преимуществ. Они дают возможность работать с диапазоном t до 250 градусов.
  2. Камера нанесения порошковые краски. Еще одно обязательное устройство, представляющее собой герметично закрывающуюся кабину для окрашивания небольших деталей.
  3. Электростатический распылитель или краскопульт позволяет безопасно осуществлять процесс порошковой покраски.
  4. Компрессоры используются как источники для создания сжатого воздуха.
  5. Часто порошковая краска остается на покрасочной камере и требуется ее удаление. Для этих целей используется рекуператор.
  6. Транспортная система используется для окрашивания крупногабаритных элементов кузова транспортных средств. Такая система передвигается по монорельсе, состоит из колесного механизма и каретки с подсветкой. Для передвижения можно использовать автоматическое устройство или передвигать вручную.

nanesenie_kraskiКак видим, для качественного предоставления услуг окрашивания автомобилей необходимо специальное оборудование для порошковой покраски. Предлагаем каталог оборудования и всего необходимого для совершенствования технологического процесса и улучшения процедуры порошкового окрашивания.