Порошковые красящие составы — оптимальный вариант защиты внутренних, наружных участков труб!

С момента изобретения красящих полимеров востребованность технологии стала расти стремительными темпами. Изначально данный способ применялся при окраске небольших деталей. По мере усовершенствования, методика стала всё чаще использоваться для обработки средне-, крупногабаритной продукции (к примеру, кузовов авто, труб с большими диаметрами). Изоляционные слои порошковых красок стали наноситься на трубы в 60 годах прошлого столетия по причине быстро растущих темпов развития строительной отрасли, затрагивающей возведение столь ложных объектов, как магистрали нефтегазопроводов. Это позволило обеспечить простую, надёжную, долговременную защиту элементов конструкций. Нынче спрос на порошковые краски огромен. В подобных материалах нуждаются транспортное, сельскохозяйственное машиностроение; компании, выпускающие различные товары массового потребления; строительные организации, т.д. Специалисты прогнозируют скорое полное вытеснение обычных жидких красок порошками.

Создание антикоррозионной защиты труб с помощью порошковой краски приобрело повсеместное распространение. Оно даёт возможность нейтрализовать вредные воздействия извне от веществ, выделяемых продуктами, перекачиваемыми внутри трубопроводов. В частности, нефтеперерабатывающими компаниями практикуется применение порошковой краски для покрытия внутреннего пространства буровых скважин, систем перекачки горюче-смазочных продуктов. Такая обработка позволяет конструкциям выдерживать серьёзные нагрузки от повышенного давления, высоких температур, агрессивных сред. Отрасль химического машиностроения нуждается в защите магистральных элементов. Это реализуется путём нанесения на трубы порошковых материалов. Выбор в пользу полимерных веществ поясняется тем, что конструкциям необходимы покрытия, которым присущи высокая химическая стойкость, механическая прочность, способность сопротивляться воздействующим агрессивным средам. Даже одного слоя порошкового полимера достаточно для получения весьма толстого покрытия. Инновационные красящие материалы с высокими антикоррозионными, электроизоляционными свойствами используются не только в сфере нефте-, газопереработки. Создаваемым покрытиям присущи: высокая адгезия, механическая прочность, химическая стойкость при контакте со смазочными материалами, жидким топливом, сырой нефтью. Обработка порошковыми составами обеспечивает защиту труб от коррозионных процессов в разных средах (вода, атмосфера).

Сегодня растёт популярность специальных эпоксидных порошковых красок. Их применение позволяет создавать однослойное покрытие с ускоренным отверждением. Обработанным трубам не страшны механические повреждения, агрессивная химия. Краски с ускоренным отверждением рекомендованы в случаях необходимости в обеспечении эффективной защиты различных металлических поверхностей, внутреннего пространства трубопроводных систем. В рецептуре порошковых материалов присутствуют добавки, способствующие созданию идеально гладких поверхностей. Нанесение окрашивающего защитного покрытия производится в специальных цехах. Красящая эпоксидная композиция наносится на внутренние участки обрабатываемых элементов. У полученного покрытия имеются способности к недопущению внутреннего обрастания труб. Это сводит к минимуму показатели гидравлического сопротивления, способствует увеличению пропускной способности. Наилучший результат достигается за счёт создания трёхслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия.

Любой порошковый красящий полимер является твёрдым дисперсным составом с присутствием в формуле смол, отвердителей, наполнителей, прочих добавок. Качество красящих материалов напрямую сказывается на прочности, внешнем виде создаваемых покрытий. Увеличение спроса на порошковые полимеры обуславливают растущие требования, касающиеся экологической безопасности, финансовой экономии, получения покрытий высочайшего качества.

Методика применения окрашивающих порошков характеризуется многими плюсами!

  1. Материалы могут употребляться сразу без необходимости предварительного смешивания, доведения до готовности.
  2. Однослойное нанесение является залогом получения качественного покрытия.
  3. Высокая экономичность, экологическая безопасность составов.
  4. Гарантия образования надёжных покрытий с впечатляющей долговечностью.

Перечисленные выше факторы обуславливают применение порошкового окрашивания в случаях присутствия рисков, создаваемых неблагоприятными воздействиями (высокой, низкой температурами, давлением, влажностью, т.д.). В порошковых красках остро нуждаются нефтяная промышленность, автомобилестроение, заводы, выпускающие бытовую технику, многие другие потребители. С помощью полимерных составов можно обеспечить эффективную защиту металлов от коррозионных процессов, влияния неблагоприятных сред, создать превосходную электроизоляцию, получить на выходе изделия с высокой эстетической привлекательностью.

Услуга подбора порошкового красящего состава в соответствии с предоставленным образцом продукции

Нынче среди заказчиков растёт востребованность услуги подбора красящего состава в соответствии с предоставленным образцом. Такой сервис предлагается далеко не каждой организацией, специализирующейся на порошковой покраске, из-за сложности, определённых требований к квалификационному уровню исполнителей, техническому оснащению.

Где применяется услуга?

Услуга оказывается необходимой в случае возникновения потребности выбора красящего состава, полностью совпадающего с цветом, свойствами уже имеющегося покрытия. Как правило, это касается частично повреждённых изделий, а также деталей, поверхность которых нуждается в замене в силу определённых причин. Благодаря локальной покраске, обеспечивается экономия материала, энергоресурсов. При этом создаётся новое покрытие с высокими защитными, декоративными качествами. В частности, подобная услуга востребована в ситуации, когда нужно восстановить внешний вид авто с повреждённым кузовом. Из-за дороговизны полной перекраски затраты являются нецелесообразными, если нужно всего лишь обработать вмятину на поверхности крыла.

Следует обеспечить точное совпадение выбранного состава с имеющимся цветом (в ориентировке на изначальную расцветку нет смысла даже при известном её обозначении). Любому цвету свойственно потускнение под влиянием солнечного освещения. На оттенке способны сказываться естественные химические процессы. Данные нюансы обычный человек может даже не заметить, однако специалисту, работающему с окрашивающими составами, разница обязательно будет видна. Под особым либо переменным освещением он досконально рассмотрит отличия. Покрытия, нанесённые в разные периоды, в дальнейшем могут меняться по-особому. Благодаря грамотному подходу, есть возможность гарантирования полного соответствия нового и старого покрытий — различить их между собой визуальным способом точно не получится./p>

Нюансы технической составляющей

Специалист, проводящий подбор порошкового состава в соответствии с образом, определяет:

  1. Колор. Классификация производится на основе RAL. Исполнитель пользуется специальными графическими таблицами, компьютерными программами. Данная процедура весьма сложная. С ней способен справиться лишь настоящий профессионал. У любой крупной компании имеются солидные запасы окрашивающих материалов, что обеспечивает выполнение любого оттенка с учётом выцветания.
  2. Вид порошкового состава на поверхности образца. Для разных марок характеры не только различные материалы основы, но и ингредиенты. Тут сложностей не возникает. Существует ограниченное количество видов основы, формирование составов осуществляется производителями по традиционным технологиям.
  3. Толщина поверхности окрашивания. Большие значения напрямую сказываются на увеличении прочностных свойств покрытий.
  4. Необходимые качества. Нередко к характеристикам нужных покрытий предъявляются конкретные требования, касающиеся износостойкости, способности выдерживать влияние агрессивных химических реагентов, т.д. Данные качества нуждаются в восстановлении.
  5. Необходимость обеспечить плавный переход от нового покрытия к старому. Это требование выдвигается не во всех ситуациях. В случае, когда такая задача поставлена, её решение может оказаться не самым простым по причине потребности в маскировке стыка. Чтобы добиться результата, практикуется использование специальных приёмов.

Далее специалисту нужно определиться с порошковой смесью, выбрать оптимальную технологию. Процесс нанесения производится поэтапно:

  1. Очищение поверхности. Позволяет удалять остатки старой краски, подготавливать основу, обеспечивающую надёжное сцепление.
  2. Процедура нанесения окрашивающего состава. Современному порошковому оборудованию под силу работа с изделиями, имеющими буквально любую геометрию (чему немало способствует электростатическое напыление).
  3. Осуществление нагрева детали. Сказывается на начале полимеризации. Во время процесса происходит превращение отдельных частичек порошка в слой с красивой, ровной, прочной поверхностью.

Приведенная выше информация даёт возможность понимания принципов подбора красящих составов. Специалистам следует производить тщательную проверку качества созданных покрытий и только после этого отчитываться перед заказчиками о проделанной работе. Данная операция сопровождается гарантией, поскольку красящий состав должен надёжно держаться, совпадать по тональности с уже имеющимся колором.

Процедура профессионального подбора красящего состава в соответствии с образцом выполняется очень быстро, а её стоимость является недорогой.

Окрашивающий порошковый состав «золото». Особенности, сфера применения

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Порошковый красящий состав «золото» входит в категорию «металлики». Использование краски данного оттенка обеспечивает создание естественной фактуры на поверхностях продукции из металла. Для такого покрытия характерны: ровная, гладкая структура, эффектный блеск.

Сфера применения

Сфера применения золотой краски достаточно ограничена. Состав оказывается незаменимым, когда возникает потребность придания изделиям торжественного, изысканного внешнего вода. В приоритете — использование золотой краски в тех случаях, когда к эстетике продукции предъявляются повышенные требования. Это в полной мере касается интерьерных предметов, мебельной, дверной фурнитуры, автомобильных дисков.

Золотой окрашивающий состав наносится по аналогии с другими видами порошковых материалов. Процесс покраски подразумевает наличие:

  1. Герметичной покрасочной камеры, обеспечивающей минимизацию загрязнений в производственном помещении, способствующей созданию безопасных условий работы персонала. Производство, сборка подобного оборудования осуществляется на основе индивидуальных заказов в соответствии с требованиями к рациональному использованию имеющихся площадей.
  2. Камеры напыления с наличием компрессора. Объёмы изделий, подлежащих обработке, напрямую сказываются на выборе ручной либо автоматической методики покраски. Оба случая подразумевают серьёзную подготовку операторов по охране труда. В частности, специалисту. осуществляющему ручную покраску, следует использовать специальные средства для защиты органов дыхания. Это связано с маленьким размером частиц порошка, которые могут оказаться опасными для здоровья при вдыхании, попадании на слизистую оболочку.
  3. Нагревательной печи. Окрашивающие материалы с эффектом золотого металлического блеска характеризуются сложным составом, нуждаются в значительном нагреве. При температурном воздействии отмечается явление полимеризации: гранулы расплавляются, образуется однородная плёнка, которая надёжно фиксируется на основании. Химическая реакция не затрагивает пигмент — он вплавляется в общую массу.

Рассмотренные агрегаты являются наиболее распространённым оборудованием, используемым для комплектации покрасочной линии. Приобретение таких устройств вполне реально даже для производства с небольшими мощностями. В каждом конкретном случае понадобится тщательно просчитать комплектацию линии окрашивания, поскольку в продаже имеются варианты оборудования с различной функциональностью, разной стоимостью.

Специалисты советуют заблаговременно (до применения) овеществить комплекс опытных работ, чтобы определиться с характеристиками наносимого слоя окрашивающего вещества, выполнить оценку эстетических качеств полученного покрытия. Допускается регулировка толщины окрашивающего слоя, однако это скажется на увеличении расхода порошка.

Чтобы выполнить декоративную отделку, нужно нанести однородный слой порошкового материала. Покрытие заготовки должно быть ровным, аккуратным, в его структуре не допускаются пропуски, неровности. С целью исключения подобных недочётов, следует произвести предварительную очистку, обезжиривание продукции.

Нюансы получения состава

На производстве золотого порошкового красящего состава специализируется немногие компании. С поиском этого окрашивающего вещества проблемы точно не возникнут. Приветствуется обращение к надёжным, авторитетным поставщикам, способным гарантировать высокое качество реализуемой покрасочной продукции.

Наличие у краски характерного золотистого металлического оттенка обеспечивается, благодаря пигменту, который вводится в состав готовой основы. Очень важным является тщательное перемешивание компонентов, чтобы на выходе получить однородную массу. Нужно принять к сведению, что на практике добиться получения двух партий окрашивающих веществ схожих друг с другом на 100 %, однозначно, не получится. Как следствие, понадобится сделать правильный расчёт требуемого объёма краски до покупки, что станет залогом одинакового оттенка у всех обработанных изделий.

Цена золотого порошкового состава весьма демократичная. Это поясняется тем, что в нём присутствует не золотой компонент, а составляющие, обеспечивающие придание идентичной расцветки. К примеру, популярно использование бронзовой пудры, не меняющей цвет (не зеленеющей) с течением времени.

Благодаря качественной порошковой золотой краске, есть возможность радикально менять окрас изделий, делая его идеально похожим на благородный металл. Применение состава продемонстрирует и другие преимущества: прочность, износостойкость, стойкую реакцию на химическое воздействие.

Виды, особенности чёрной порошковой краски

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Чёрную порошковую краску используют для обработки различных поверхностей. Ей присущи многие уникальные свойства, за счёт чего она является незаменимой и чрезвычайно востребованной. Приобретение чёрной порошковой краски не вызывает проблем, поскольку её цена считается весьма демократичной.

Разновидности

На характеристиках чёрного порошкового красящего вещества напрямую сказывается его разновидность. Материал определённого типа обладает своими особенностями, назначением. Порошок чёрного цвета универсален. С его помощью выполняется декорирование, решаются многие задачи окрашивания.

В продаже присутствует множество чёрных порошковых красок:

  • полиэфирных;
  • полиакриловых;
  • эпоксидных;
  • термопластичных.

Производителями также предлагаются окрашивающие чёрные вещества других видов. Это — комбинированные составы, обладающие свойствами перечисленных выше основных видов. Порошковые материалы чёрного цвета разных типов имеют отличия в формуле, по внешним признакам. На различия оказывают существенное влияние определённый химический состав, методика применения.

Обзор характеристик

В составе полиэфирных порошковых материалов присутствуют многие компоненты (наличие полизоциантов, других сложных соединений). Нанесение чёрного порошкового красящего вещества требует соблюдения следующих условий:

  • поддержания температуры минимум 1700 С;
  • создания покрытий с толщиной, не превышающей 27 мкм.

Этот тип состава является самым популярным. Ему свойственны многие преимущества в сравнении с прочими видами чёрных красящих материалов:

  • демонстрация химической стойкости к воздействию агрессивных сред (в частности, разнообразных кислот);
  • обладание высокой механической прочностью;
  • сопротивление к появлению сколов;
  • способность стойко реагировать на действие низких, высоких температур.

Показатели стоимости применяемого в процессе покраски оборудования считаются относительно недорогими. Чёрный окрашивающий материал применяется с целью создания покрытий продукции из металла, способных стойко реагировать на негативные воздействия извне (это, в первую очередь, касается изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе). Подобной обработке подвергаются поверхности строительных лесов, ограждающих дорожных сооружений, конструкции промышленного производства.

Нанесение чёрных полиакриловых порошковых красок осуществляется под воздействием температур минимум 1800 С. Данный тип материала демонстрирует стойкость к влиянию агрессивной химии, атмосферных осадков. Нанесение полиакриловых красящих веществ, не уступающих по свойствам полиэфирным материалам, обеспечивает создание безупречно гладких поверхностей (толщиной порядка 75 мкм).

Для эпоксидной чёрной порошковой краски характерна способность не менять цвет по прошествии долгого времени. Тем не менее, не рекомендуется использование таких составов для обработки поверхностей, подверженных длительному действию солнечного излучения. Механическая, химическая стойкость материала достаточно высокие. Он часто применяется для обработки предметов меблировки, устанавливаемых в офисах. Также им покрываются электрический инструмент, детали авто (не кузовные).

При производстве термопластичных чёрных красок используются полимеры с большой молекулярной массой. Нанесение данной разновидности порошкового материала требует выдерживания температуры около 2000 С. Термопластичная чёрная краска обладает низкой адгезией. По этой причине в процесс подготовки поверхностей включается пескоструйная очистка. Соблюдение технологических особенностей является обязательным!

Нынче отмечается рост спроса чёрных порошковых красок в промышленных отраслях, сфере производства запчастей авто. Оборудование, используемое при нанесении чёрных порошковых красок, выбирается в зависимости от их типа. Игнорирование данного требования способно стать причиной отсутствия у созданных покрытий необходимых характеристик.

Kraska psc — красящие порошки. Анализ разновидностей, особенностей применения

Продаем только оборудование. Краски не продаем!

Применение kraska psc — порошковых красок является гарантией результативной защиты металлических предметов от коррозионных процессов, положительно сказывается на внешней эстетике изделий. Приобретение специализированного оборудования, обеспечивающего нанесение полимерных порошков, считается перспективным, сравнительно недорогим.

Обзор разновидностей красящих порошков

Красящие порошки могут быть разных типов. Производители практикуют введение в составы большинства порошковых красок вспомогательных веществ, полимеров, антикоррозионных присадок, прочих компонентов. На перечне составляющих непосредственно сказывается целевое применение определённой разновидности окрашивающего порошка. В зависимости от способа использования, он может классифицироваться, как:

  • термореактивный;
  • термопластичный.

Для нанесения термореактивных порошковых веществ должна быть задействована камера полимеризации. Основа краски отводится эпоксидному составу. Он выполняет роль защиты от воздействий, чреватых развитием коррозионных процессов, декоративную функцию. Данным типом kraska psc обрабатываются автомобильные диски, поверхности холодильного оборудования, прочая бытовая техника.

Термопластичная краска наносится по-другому — выполняется её предварительный нагрев до весьма высоких температурных показателей. Во время этого процесса происходит расплавление kraska psc, приобретающего структуру однородного покрытия. Процесс исключает химическую реакцию. У этой категории покрасочных материалов отмечается наличие следующих свойств:

    • химической инертности;

— коррозионной, фрикционной стойкости;

— нулевой проводимости.

Особенности применяемого оборудования

Нанесение kraska psc — красящих порошков может производиться с помощью различного оборудования. На выборе конкретной разновидности агрегатов сказывается тип самого покрасочного материала. Немаловажный фактор — присутствие дополнительных присадок. Нанесение порошка может выполняться определёнными методами:

  • электростатическим напылением;
  • погружением детали в псевдоожиженную среду (с дополнительным использованием электризации);
  • газопламенным напылением.

В прошлом столетии (семидесятые годы) в Швейцарии отмечено первое использование высоковольтного каскада, обеспечивающего нанесение красящего порошка. При выполнении покраски важнейшая роль отводится процессу запекания изделия, помещённого в печь полимеризации — закрытую камеру с поддержанием внутри необходимой температуры.

Главный плюс порошкового материала — создаваемое на его основе монолитное, гладкое покрытие. Данный фактор способствует исключению развития коррозионных процессов. Специалисты отмечают значимость конечного этапа процесса по нанесению порошка на поверхности деталей. Термореактивным составам надлежит пройти обработку внутри соответствующей камеры. Термопластичным следует охладиться до заданных температурных значений.

Немаловажный момент — замечательная термостойкость kraska psc. Порошок способен выдержать прогрев до показателей 2200 С. За счёт обширного перечня достоинств, осуществляется использование этого покрасочного материала в различных областях: тяжёлой промышленности, сфере нефтедобычи (для покрытия внутренних поверхностей элементов буровых установок).

Краскам psc присущи многие неоспоримые достоинства (при условии соблюдения технологических нюансов во время их нанесения). Заблаговременное ознакомление с методикой порошковой покраски станет залогом успешного выполнения всех этапов работ.

Порошковые красящие материалы. Соотношение «цена — качество» оптимально!

Покрытие, полученное путём порошкового окрашивая, является равномерным слоем красящего порошкообразного вещества, основу которого составляют смолы, целевые добавки. Для распыления порошкового красителя вдоль подготовленных поверхностей, его расплавления, фиксации применяется специальное оборудование.

Готовому покрытию присущи многие значимые достоинства:

  • наличие высоких декоративных, защитных, физико-химических качеств, приобретаемых за счёт поэтапной порошковой покраски (обеспечить перечисленные свойства посредством других способов не представляется возможным);
  • декоративный / защитный слой характеризуется впечатляющими долговечностью, износостойкостью;
  • соотношение «цена — качество» в случае применения порошковой покраски является оптимальным;
  • технология окрашивания считается весьма экономичной (потери красящего вещества минимальны);
  • процесс покраски характеризуется быстрым твердением, малой пористостью нанесённого слоя полимерного порошка.

Как правило, заказчики получают от поставщика готовую порошковую краску по металлу, которая может быть сразу загружена в специальный агрегат. Использование окрашивающего материала обеспечивает получение следующих имитаций, тонов: золота, серебра, матового покрытия, глянца, мрамора, цветных оттенков, дерева.

Без чего невозможна порошковая покраска?

С целью обеспечения равномерного распределения краски по поверхности, быстрого затвердевания, полимеризации, практикуется использование специального покрасочного оборудования. Процесс предварительной подготовки изделий, подлежащих покраске, считается довольно трудоёмким. С поверхностей удаляются загрязнения, производятся обезжиривание, очистка путём применения дробеструйного оборудовании (таким образом снимаются ржавчина, окалины, окислы). Отказ от перечисленных процедур способен стать причиной получения быстро стираемого неравномерного покрытия.

Для нанесения красящего порошка отрабатываемая продукция перемещается внутрь специально предназначенной камеры (тупиковой либо проходной). Оборудование первого типа оказывается эффективным в случае покраски изделий с небольшими размерами. Агрегат второго типа является оптимальным при покраске больших предметов. За счёт предусмотренной системы рекуперации производится улавливание излишков распыляемого порошка с последующим возвратом материала в процесс покраски.

Чтобы обеспечить прилипание порошкообразных частичек, используется электростатические распыление, которое создаёт пневматический распылитель. С помощью пистолета выполняется дозированный, равномерный выпуск краски. Это является особенно удобным при обработке маленьких предметов, изделий со сложной конфигурацией.

Деталь, подвергнувшаяся всестороннему окрашиванию, далее проходит термообработку. Для этого она отправляется в специальную печь. Здесь на порошковое вещество воздействуют высокие температуры, способствующие его плавлению, преобразованию в текуче-вязкую субстанцию. В процессе затвердевания масса приобретает нужную прочность, становится монолитным надёжным покрытием.

Показатели стоимости порошковой краски

На показатели стоимости порошкообразных красящих материалов напрямую влияет тип основы, взятой во время смешивания ингредиентов. У покупателей есть право выбора подходящих составов в соответствии с изделиями, предметами, подлежавшими обработке. Оптимальными считаются термостойкие, эпоксидные либо полиэфирные составы. При образовании покрытий есть возможность достижения различных эффектов: имитация ржавых пятен, изморози, старения, деревянных, каменных, металлических поверхностей; разноплановых цветовых оттенков; создания глянцевых либо матовых фактур.

Подбор материалов должен осуществляться в соответствии с необходимой структурой (степенью глянца), текстурой (рыхлой, имитация кожи, прочие эффекты). Для готового покрытия характерны отменная стойкость к механическим воздействиям, высокой температуре, агрессивным средам, коррозионным процессам, появлению загрязнений, отличные декоративные свойства. Благодаря присутствию определённых ингредиентов, можно усилить те или иные качества созданного окрашивающего слоя. На показатели стоимости порошковых полимеров влияют технология производства, цветовые параметры, технические характеристики красящих материалов.

Применение противопожарной порошковой краски — гарантия создания безопасных, красивых покрытий!

Использование противопожарной порошковой краски обеспечивает получение покрытий, имеющих принципиально новые свойства, добиться получения которых не представляется возможным в случае использования традиционных жидких ЛКМ. Обработанным путём порошковой покраски поверхностям удаётся без проблем противостоять значительным механическим нагрузкам, стойко реагировать на непогоду, агрессивную химию. Свойства получаемых покрытий полностью удовлетворяют стремительно растущим промышленным запросам, затрагивающим внешний вид, прочность, противопожарные качества, прочие характеристики продукции. Порошковым материалам не нужен растворитель, а сам процесс покраски является весьма экономичным.

Какими достоинствами обладают порошковые краски?

Естественно, пользование порошковыми красками характеризуется не только положительными, но и отрицательными моментами. Единственным весомым минусом считается потребность в приобретении специализированной линии, включающей целый перечень агрегатов для порошковой покраски. Тем не менее этот недостаток компенсирует солидный список неоспоримых преимуществ такого способа окрашивания.

    1. Возможность немедленного использования красящего состава. Красящее вещество представляет собой порошковую смесь, готовую к применению сразу после поставки. Материал не нуждается в разведении, колеровке, добавлении катализаторов с целью получения покрытий с определёнными параметрами (к примеру, противопожарных, декоративных). Столь важное свойство способствует снижению риска создать бракованное покрытие — подобные ситуации не так уж и редки в случае, когда выполняется плохая подготовка жидких красок.
    2. Возможность существенно снизить пожароопасность. Полимерные порошки характеризуются отсутствием в составе растворителей, прочих легковоспламеняющихся компонентов. Благодаря этому, обеспечивается снижение вероятности возникновения пожароопасных ситуаций по причине приобретения окрашенными изделиями отличных противопожарных качеств.
    3. Наличие хороших эксплуатационных показателей: долговечности покрытий, высокой адгезии, неизменности первоначальной расцветки на многих годы вперёд. Перечисленные факторы особенно ценны в случаях покраски предметов, которые устанавливаются в периметре открытого пространства, подвергаются неблагоприятному воздействию влажности, температурных перепадов.
    4. Отходы процесса покраски утилизируются просто и удобно. Достаточно долго методика утилизации ЛКМ с жидкой консистенцией создавала серьёзные проблемы. Решение непростой задачи требовало привлечения немалых средств. Применение противопожарных порошковых красок исключает подобную проблему.
    5. Порошковая технология нуждается в минимальном времени на полимеризацию красящего порошка.
    6. Возможность экономить энергетические ресурсы. Полимеризация порошковых веществ осуществляется под воздействием температур 150 … 220 С. Данные показатели соизмеримы со значениями, требуемыми для сушки жидких ЛКМ. В случае использования порошковых материалов отпадает необходимость отвода горячего воздуха из камеры, внутри которой отмечается высокая концентрация вредных химических веществ, что положительно сказывается на уменьшении расхода электрической энергии.
    7. Широкий простор для экспериментов с цветами, фактурами. В продаже присутствует широчайшая оттеночная, фактурная палитра порошковых красящих материалов. Это стало возможным, благодаря тому, что производителями используются различные основы, красящие пигменты, добавки. У потребителей есть право выбора понравившихся красок (противопожарных, глянцевых, матовых, т.д.) понравившихся цветов, оттенков, стойко реагирующих на негативные внешние факторы. Для этого существует специальный каталог RAL.
    8. Эффективное применение. В процессе покраски есть возможность сбора не осевших частиц противопожарной (любой другой) порошковой краски с последующими очищением, повторным использованием. Согласно статистике, показатели применения порошковых полимеров достигают 98 %. Столь впечатляющие значения нет возможности получить во время использования жидких ЛКМ (в данном случае показатели расхода составляют от 50 % и выше).

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о целесообразности использования противопожарной порошковой краски — современного, качественного материала, обеспечивающего получение безопасных, эстетически привлекательных покрытий.

Порошковая покраска — гарантия прекрасных эстетических, защитных качеств конструкций

Наилучшим решением по обеспечению высоких эстетических, защитных качеств продукции из металла считается применение напыления порошковыми полимерами. Поскольку в большинстве случаев эксплуатация подобных изделий производится в периметре открытого пространства, они должны стойко выдерживать негативные воздействия внешней среды. Для обработки поверхностей из металла нынче используются разные способы. Тем менее порошковая покраска является наиболее удобной, экономичной.

Осуществление процесса напыления подразумевает использование порошкового красящего полимера, которому присущи прекрасные защитные, декоративные качества. Его нанесение становится залогом надёжного противостояния обработанных поверхностей механическим повреждениям, агрессивным воздействиям, оказываемым снегом, дождём, градом, УФ излучением. Кроме того, полученное покрытие обладает отличными антивандальными свойствами — повредить его сознательно непросто.

Особенности технологии напыления

Напыление порошка на металлические конструкции обеспечивает получение высокопрочного покрытия. Причина тому — особая технология процесса покраски. Поверхности изделий подвергаются нанесению порошкового вещества (используется специальный состав для работы по металлу). Затем предметы оказываются в печи полимеризации — здесь температурные показатели составляют минимум 200 С.

Красящий порошок включает металлические, керамические, полимерные частицы. На них воздействует высокая температура, способствующая оплавлению, растеканию материала вдоль поверхности. Остывший слой становится прочным, однородным, ему присуща характерная фактура. К примеру, обработка некоторых конструкций составом Антик способствует образованию поверхности с особенным узнаваемым рельефом. Использование разнородных фракций порошкового вещества становится залогом получения фактур с различными рисунками.

Расцветка изделий, которым планируется придать антивандальное порошковое покрытие, допускается любая. Заказчики могут ознакомиться с палитрой цветов, подобрать оптимальные оттеночные решения для обрабатываемых предметов с учётом особенностей имеющегося в наличии интерьера, ландшафта. Благодаря широкому ассортименту тонов, есть возможность получения как однотонных поверхностей, так и разнообразных покрытий с присутствием разноплановых рисунков. Неоспоримый плюс — длительные эксплуатационные сроки покрытий, которые в течение многих лет остаются без изменений по причине отменной стойкости порошкового материала к влиянию внешних негативных факторов.

Обеспечение антикоррозионной защиты

Конструкции из металла, эксплуатируемые в условиях открытого пространства, нуждаются в защите от коррозии. Порошковое напыление обеспечивает эксплуатацию обработанных изделий в весьма жёстких условиях. Слой полимера не даёт возможностей развития коррозионных процессов на поверхностях деталей, защищает последние от механических повреждений, выгорания от лучей солнца. Окрашенные предметы запросто моются. Подвергнувшиеся обработке конструкции могут без проблем устанавливаться на улице. Порошковой покраске сегодня всё чаще подвергаются входные двери, лестничные перила, ограждения, заборы, калитки, прочие изделия из металла.

Каковы плюсы порошковой покраски?

  1. Высокие показатели экономии. Несмотря на более высокую цену порошковой покраски в сравнении с применением жидких ЛКМ, затраты сполна оправдываются за счёт привлекательного вида, длительных сроков службы изделий.
  2. Отменное качество. Низкие температурные показатели не способны негативно сказаться на полученном покрытии — оно гарантированно не осыпется, не отшелушится. В условиях долгого пользования конструкции не утратят презентабельного внешнего вида.
  3. Эксплуатация изделий не вызывает проблем. Уход за ними предельно прост. Как правило, он подразумевает протирание поверхностей с применением влажной салфетки.
  4. Отличные показатели стойкости к воздействиям агрессивных химических реагентов.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о перспективности порошкового напыления — оно является лучшим из всех видов защитной обработки изделий из металла.

Порошковая покрасочная камера. Конструкция, принципы работы

Методика порошковой покраски считается относительно новой, однако её востребованность растёт стремительными темпами. В устанавливаемой линии окрашивания обязательным считается присутствие покрасочной камеры, ответственной за процесс нанесения порошкового полимера на поверхности обрабатываемой продукции. Сегодня многие крупные, средние производители всё чаще отдают предпочтение данному методу покраски, поскольку он считается весьма практичным, экономичным. Применение порошковой камеры обеспечивает быстроту, высокое качество обработки изделий.

Для осуществления процесса окрашивания необходима установка специальной линии (автоматическая, полуавтоматическая, ручная). Здесь присутствует не только камера напыления. Также необходимо наличие печи полимеризации; камеры, где производится предварительная подготовка деталей; системы транспортировки. Когда процесс нанесения порошка завершён, посредством системы транспортировки осуществляется перемещение изделий внутрь печи полимеризации. Здесь детали подвергаются воздействию высокой температуры (порядка 220 С), что способствует расплавлению окрашивающего материала, растеканию с последующим образованием идеально ровного слоя. По мере высыхания происходит формирование покрытия отменными эстетическими, прочностными качествами.

Во многих случаях покраска внутри камеры выполняется посредством пистолета-распылителя. Подобное устройство может быть трибостатическим, электростатическим. Для его функционирования предусмотрены ручной, автоматический режимы. В производстве с большими серийными объёмами окрашивания практикуется применение автоматического оборудования. Для небольших производственных нужд подойдёт ручное устройство.

Серийный выпуск продукции предусматривает постоянную замену расцветок окрашивания. Как следствие, понадобится предусмотреть наличие у покрасочной камеры специальных агрегатов: фильтров; рекуперативной системы. Последняя осуществляет сбор порошкового вещества, которое не осело на поверхностях, с последующей очисткой, повторным использованием. Стоит ответить выгоду, удобство системы — её работа сводит к минимуму потерю красящего материала (до 2 %). Данный показатель выгодно отличается от значений потерь (от 40 %), характерных для процесса покраски с помощью традиционных ЛКМ.

Нынче отмечается растущая доступность порошковой покраски для всех желающих. Профильными компаниями налажено массовое производство специального оборудования. Вниманию потребителей представлены покрасочные камеры в широком ассортименте (модели, используемые в крупном, мелкосерийном производстве; варианты, с помощью которых обрабатываются штучные изделия). Конструкция камеры подразумевает наличие помещения, где выполняется окрашивание, блока управления. Спереди камера оборудована проёмом, обеспечивающим поступление изделий во внутреннее пространство. Расположение управляющего блока, пульта — наружное. С их помощью оператор осуществляет полный контроль покрасочного процесса с безопасного расстояния.

Выше был рассмотрен тупиковый вариант камеры. Помимо того, в продаже имеется множество моделей проходных систем, используемых в случаях покраски крупных партий деталей в рамках непрерывного процесса. Работа подобного агрегата подразумевает подачу продукции через транспортную систему: в одном месте изделия перемещаются внутрь камеры, в противоположном осуществляются выход, отправка продукции внутрь печи полимеризации. Некоторыми камерами выполняется двухстороннее окрашивание деталей путём их поворота. У других систем эта функция отсутствует.

Использование покрасочной камеры способствует снижению расходов на обработку деталей порошковыми материалами.
Данное утверждение справедливо лишь для крупных производственных нужд по причине дорогой стоимости линии. Это вовсе не повод мелким производственникам отказываться от приобретения подобного оборудования, поскольку его работа имеет немало очевидных плюсов. На выходе продукция приобретает покрытие отличного качества. У изделий отсутствуют потёки из-за равномерного растекания расплавленного порошкового материала вдоль поверхности с заполнением труднодоступных мест, обработка которых обычными ЛКМ считается затруднительной. Немаловажным достоинством порошковой покраски является образование покрытия с высокими показателями защиты — ему не страшно воздействие негативных факторов извне, агрессивной химии.

Порошковое окрашивание обеспечивает защиту, презентабельный вид дисков колёс авто

Диски автомобильных колёс, невзирая на самое высокое качество, в процессе езды теряют презентабельный вид и эксплуатационные свойства. Их поверхность покрывается царапинами, вмятинами, сколами, потёртостями. Далее отмечается появление открытых участков металла. Это даёт старт развитию коррозионных процессов. Плохо выглядящие диски становятся причиной ухудшения внешнего вида самого авто. Чтобы исправить подобную ситуацию, нужно подвергнуть диски порошковому окрашиванию. Такая процедура поспособствует обеспечению надёжной защиты дисков — теперь им будут не страшны механические повреждения, их вид снова окажется привлекательным.

Целесообразность порошкового окрашивания

Все автолюбители без исключения с течением времени отмечают утерю колёсными дисками красивого вида, блеска. Подобное явление поясняется ездой по дорожному покрытию низкого качества. На усугубление ситуации влияет использование дорожными службами в гололёд различных растворов, обеспечивающих превращение льда в кашеобразную массу. Агрессивные вещества плохо влияют на внешний вид, состояние дисков. Это провоцирует отпадание краски, на открытых участках из-за воздействия химических реагентов стартует быстрое разрушение металла.

Это — не повод для паники. Автомобилисту нет необходимости в оперативном посещении магазина с целью приобретения новых комплектующих. Имеющиеся в наличии диски подлежат восстановлению. Такая процедура гарантировано окажется более дешёвой в сравнении с их полной заменой. Всего лишь нужно — прибегнуть к порошковому окрашиванию. Результат процедуры окажется вполне успешным. Покраска обеспечит получение весьма качественного, прочного покрытия, которое станет надёжной защитой дисков от негативных воздействий извне.

Применение полимерной краски (порошка) при обработке дисков позволит создать отличное покрытие, которому будут присущи высокие декоративные, защитные свойства. Данная процедура считается наиболее актуальной. Она позволяет получать на выходе идеальную поверхность — ровную, прочную. Когда нанесение порошка на изделия завершается, далее следует этап отправки дисков внутрь специальной камеры. Тут они подвергаются воздействию высоких температур (значения превышают 200 С). Это приводит к плавлению полимерного порошка, его равномерному растеканию на обрабатываемых поверхностях. Результатом процедуры становится образование покрытия, которому не страшно истирание под воздействием раздражителей (грязь, пыль, мелкие камни, прочие факторы извне). Несмотря на то, что стоимость порошкового окрашивания превышает цену обработки обычными ЛКМ, это вполне компенсируется высоким качеством, длительными эксплуатационными сроками обновлённых дисков.

Диски авто, для производства которых используются лёгкие сплавы, превышают по эксплуатационным характеристикам, эстетической привлекательности обычные штампованные. Помимо того, первые считаются более практичными, долговечными. Современным рынком предлагается широкий модельный ряд дисков авто с различными расцветками, размерами, конструкцией. Подобная продукция характеризуется отменным качеством производства, однако с течением времени она начинает нуждаться в небольшом ремонте — окрашивании, устранении дефектов, прочих процедурах. Существуют разные способы борьбы с перечисленными недочётами, самым результативным из которых оказывается окрашивание поверхностей путём применения порошковых материалов. Данная методика считается более сложной в сравнении с обработкой ЛКМ, однако результат того стоит — после покраски диски снова становится привлекательными, приобретают надёжную защиту.

Особенности технологии покраски

Автомобилисту стоит учесть, что самолично окрасить диски в гараже, однозначно, не получится. Процесс порошковой покраски требует применения линии оборудования, состоящей из камер напыления, полимеризации, пистолета-распылителя. Как следствие, наилучшим выходом станет обращение в фирму, специализирующуюся на оказании подобных услуг.

Методика окрашивания подразумевает выполнение следующих процессов. Изначально осуществляется подготовка колёсных дисков — с поверхности уделяется оставшаяся старая краска, грязь, масло, производится обезжиривание. Для этого существует камера, отвечающая за предварительную подготовку. Отлично себя зарекомендовала пескоструйная обработка — это обеспечивает идеальную очистку поверхностей. Затем осуществляется отправка дисков внутрь камеры напыления. Тут производится нанесение на поверхности порошкового состава путём использования пистолета-распылителя. В рамках завершающего этапа происходит процесс расплавления порошкового вещества внутри камеры полимеризации с последующим формированием покрытия с высокими прочностными, эстетическими свойствами.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод о том, что обработка дисков порошковыми окрашивающими веществами способствует улучшению их внешнего вида, обеспечению защиты от негативных воздействий извне (от грязи, растворов солей, температурных скачков).