Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания

Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания — верное решение!

Для обеспечения успешного выполнения порошкового окрашивания необходимо позаботиться о предварительных мерах обработки, чистки, мойки изделий. Чтобы быстро и эффективно удалить с поверхностей остатки влаги, детали следует поместить внутрь специальной сушильной камеры. Данная мера положительно сказывается на адгезии порошкового вещества. Также, окрашивание определённых разновидностей изделий подразумевает их предварительный подогрев до заданных температурных значений. Это помогает равномерно распределить порошковый материал на обрабатываемых поверхностях.

В большинстве случаев внутри сушильной печи создаётся температурный режим в пределах 120 … 150 °С. Сушильная камера оборудуется специальными нагревателями, вентиляторами, функционирование которых даёт возможность равномерного распределения тёплого воздуха в периметре всего рабочего пространства. Стоит отметить достаточную надёжность, экономичность системы, ответственной за нагрев, вентиляцию. Чтобы свести к минимуму тепловые потери, для оснащения камеры применяется качественная теплоизоляция.

Нынче порошковая покраска считается весьма актуальной технологией. Темпы роста её популярности чрезвычайно быстрые. Специалисты прогнозируют скорое вытеснение порошковыми полимерными материалами жидких ЛКМ с рыночного пространства. Пояснение тому предельно простое: показатели качества порошкового окрашивания значительно превышают результативность применения жидких красок. Немаловажный фактор — существенное упрощение самого процесса в случае использования порошков. Кроме того, отпадает потребность в предварительной подготовке краски, разведении её с помощью растворителей. Поставки порошковых красок подразумевают полную готовность последних к применению. Использование порошков исключает образование потёков.

Обеспечение максимального качества покрытия требует выполнения предварительной подготовки окрашиваемых предметов. Поверхности деталей должны быть очищены от грязи, масла, жира, заусениц. За это несёт ответственность камера, выполняющая предварительную подготовку продукции. Чтобы обеспечить окончательную сушку изделий, нужно задействовать сушильную камеру. Затем детали будут подвергнуты окрашиванию.

Сушильная камера функционирует на базе дизельного топлива, природного газа либо электроэнергии. Для нагрева воздушных масс внутри агрегата практикуется использование специальных теплообменников. Неоспоримым удобством считается возможность быстрой смены источника энергии. К примеру, когда закончилось дизельное топливо, можно прибегнуть к использованию природного газа путём простой смены горелки. Пользователи одобряют модульную конструкцию сушильной камеры. Это обеспечивает лёгкую сборку (разборку) агрегата, позволяет увеличить либо уменьшить его габариты, существенно упрощает процедуру технического обслуживания.

Управление работой сушильной камеры производится специальной системой, осуществляющей контроль важных параметров функционирования устройства:

  1. Температурных показателей рабочей зоны камеры.
  2. Температуры в теплообменном блоке
  3. Времени обработки продукции, помещённой в печь полимеризации.

В наше время порошковое окрашивание является весьма прибыльным бизнесом. Владение собственной автоматической покрасочной линией способствует получению хорошей прибыли. Установка агрегатов порошковой покраски позволяет сделать собственную продукцию более конкурентоспособной. Также это даёт возможность выполнять заказы на окрашивание «со стороны». С помощью профессионального оборудования решается проблема создания качественных порошковых покрытий, выглядящих привлекательно и эстетично, являющихся отличной защитой изделий от таких раздражителей, как влажность, механические повреждения, агрессивные химические вещества, прочие воздействия извне.

Порошковым покрытиям присущи высокие эксплуатационные качества, долговечность. Такая продукция пользуется спросом в различных сферах человеческой жизнедеятельности. Порошковая покраска применяется как при производстве ширпотреба, так и в машиностроительной отрасли, любых других областях, предъявляющих высокие требования к защите изделий от негативных внешних раздражителей. Установка сушильной камеры в рамках линии порошкового окрашивания, окажется верным решением для любого предпринимателя!

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

порошковая покраска автомобилей

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

Нынче крупнейшими мировыми автомобильными концернами при покраске кузовов авто практикуется использование новой технологии, предполагающей применение полимерного материала. Несмотря на то, что такая методика пока считается довольно недешёвой, траты на данную разновидность окрашивания гарантировано окупаются по причине прекрасного внешнего вида создаваемого покрытия, его высоких защитных свойств, солидной долговечности.

Сегодня при проведении окрашивания кузовов автомашин актуальным считается применение не жидких, а порошковых материалов, поскольку последние являются гарантией получения покрытия большего качества. Учитывая недавнее появление такой технологии, стоит отменить стремительные темпы роста её популярности. Согласно мнению экспертов, будущее у этой методики весьма перспективное: для неё вполне реально вскоре насовсем вытеснить жидкую краску с рыночного пространства.

Немаловажный плюс порошкового окрашивания — высокие показатели экономичности. Использование жидкой краски подразумевает существенный процент потерь — от 50 %. Как следствие, большая половина материала тратится понапрасну, жидкое вещество попадает в воздушное пространство, на поверхность сторонних предметов. Применение порошка гарантирует значительную минимизацию потерь — порядка 2 %. Столь существенной разницы удалось добиться за счёт применения специального оборудования: окрасочной камеры, системы рекуперации. В процессе работы удаётся эффективно собрать практически всё вещество, не попавшее на кузов авто. Далее происходит очищение собранного материала с прицелом на дальнейшее использование. Это способствует минимизации потерь порошка.

Покрасочное оборудование

В составе линии, задействованной для окрашивания автомобильных кузовов, необходимо присутствие 3-х важнейших элементов: бокса либо помещения, где будет проводиться предварительная обработка, подготовка поверхности; камеры напыления; печи полимеризации. Обязательным является установка фильтрационного блока, чтобы исключить распыление материала вдоль пространства цеха. Помимо того, в составе системы должны присутствовать транспортные устройства, распыляющие приборы (электро- либо трибостатические).

По мере продвижения в сопле распыляющего устройства (пистолет-распылитель) красящий порошок становится обладателем определённого электрического заряда. На поверхности авто присутствует заряд с другим знаком. За счёт того, что заряды являются противоположными, осуществляется обеспечение отличной адгезии красящего материала с поверхностью, подвергающейся обработке.

Когда равномерное распределение порошкообразного материала по кузову закончено, стартует следующий этап: расплавление, формирование покрытия. С этой целью автомашина перемещается внутрь полимеризационной печи. Здесь температурные показатели могут достигать 200 ° С. На расплавление краски понадобится порядка четверти часа, затем происходит растекание вещества вдоль поверхности с образованием равномерного слоя и затвердеванием. Как результат, у кузова авто существенно возрастают эстетические, эксплуатационные характеристики, в разы повышается сопротивляемость коррозии. Ещё одним достоинством методики является небольшой временной период схватывания краски, что выгодно отличает технологию от применения жидких ЛКМ. По прошествии 8 … 10 часов автомашина становится готовой к работе.

Применение столь результативного оборудования обеспечивает окрашивание широкого спектра комплектующих авто. Таким образом можно обрабатывать диски, бампера, различные детали из пластика, отражатели фар. Ещё не так давно подробным способом выполнялось окрашивание лишь изделий из металла (из-за высоких температур). Нынче аналогичные процедуры оказываются вполне приемлемыми и для пластиковых предметов.

За счёт впечатляющей эффективности современного покрасочного оборудования есть возможность создания гладких покрытий кузовов авто отменного качества. Также актуально выполнение покрытий с различной структурой: с эффектом глянца, матовой поверхности, шагрени, т.д. Весьма презентабельно выглядят автомобили с создаваемыми, благодаря использованию вышеуказанной методики, разноплановыми декоративными эффектами, что оказывается особенно востребованным при процедурах тюнинга.

Особенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

 Оборудование для порошковой покраски автомобильных дисковОсобенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

Существующие сегодня в городе Ростов технологии нанесения защитного покрытия на продукцию из металла являются залогом обеспечения высокой эффективности столь ответственного процесса, снижения вероятности возникновения в дальнейшем повреждений механического, химического характера у обработанных изделий. Как результат, эксплуатационные сроки окрашенных деталей значительно возрастают при условии того, что на внешнем виде последних длительное пользование нисколько не сказывается. Функциональное оборудование для порошковой покраски способствует получению полимерного слоя с отличными прочностными свойствами.

Актуальная методика

Трудно переоценить значимость автомобильных дисков! Это — заметная часть любого авто, выполняющая ответственную функцию. Состояние дисков напрямую сказывается на удобстве пользования автомашиной, безопасности водителя, пассажиров. Диски испытывают влияние множества неблагоприятных факторов. В первую очередь, это — динамическая нагрузка во время движения. Помимо того, колёса подвергаются воздействию:

  1. Воды, присутствующей на дорожном покрытии.
  2. Реагентов, применяемых при обработке дорог, прочих разнообразных химических веществ, характерных для городских условий.
  3. Камней разной фракции, летящих на существенной скорости, провоцирующих постоянные ударные нагрузки
  4. Песка, пыли, являющихся причинами абразивного воздействия.

Судьбу дисков, не имеющих надлежащую защиту, спрогнозировать нетрудно: они будут мгновенно выходить из стоя. Выбирая материал для обработки дисков, следует принять к сведению определённые факторы: показатели технологичности, прочности, износостойкости, стойкости к повреждениям извне, требования к аккуратному внешнему виду, демократичную цену. Реализацию последних двух свойств обеспечивает порошковое окрашивание.

В рамках данной технологии происходит процесс нанесения специального полимерного вещества (смеси на основе красителей), имеющего порошкообразное состояние. При нагреве происходит переплавка материала с образованием прочной защитной плёнки.

Технологические нюансыОборудование для порошковой покраски авто дисков

Состав комплекта оборудования, необходимого для окрашивания дисков, может варьироваться сообразно таким показателям, как производительность, степень автоматизации. В общем, стоит отметить потребность в следующих устройствах:

  1. Агрегаты. ответственные за подготовку дисков. До нанесения окрашивающего материала диски подвергаются тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Из-за малейших сторонних веществ, попавших на металл, может наблюдаться ухудшение качества окрашивания.
  2. Агрегаты, ответственные за нанесения порошкового вещества на металл. Осуществление процесса производится за счёт трибостатического либо электростатического заряда. Изделие, порошок получают заряды с разными полюсами, что при распылении способствует получению равномерного тонкого слоя. Метод ручного окрашивания подразумевает применение переносных краскопультов, при автоматизированном процессе практикуется использование управляемых распылителей (с их возможным перемещением на заданное расстояние). Такие манипуляции должны производиться внутри покрасочной камеры — в изолированных условиях. Благодаря герметичному ограждению, у порошка нет возможность разлететься по воздуху цеха. Помимо того, это служит исключением сквозняков, возможных загрязнений.
  3. Агрегаты, ответственные за воздушную очистку, сбор вещества, которое не осело на поверхности. Их работа способствует повторному использованию материала, служит обеспечению заметной экономии.
  4. Агрегаты, ответственные за полимеризацию. Данный процесс происходит внутри печей с быстрым, равномерным нагревом. Проще говоря, любое подобное устройство является камерой, созданной из материала с высокой теплоизоляцией, оборудованной нагревательными приборами, приспособлениями, распределяющими воздух.

Формирование комплекта производится в зависимости от конкретных требований. Главным фактором является упор на нужную производительность, достижение которой обеспечивается габаритами камеры, печи, показателями скорости окрашивания.

Как организовать участок?

Чтобы успешно организовать участок, следует заручиться сотрудничеством с профессионалами, способными сделать предложения по оптимальной конфигурации линии порошковой покраски с учётом пожеланий заказчиков, имеющихся условий.

В идеале должен быть разработан соответствующий проект, содержащий полное описание будущей линии с рабочими местами. Изначально следует заняться обстоятельным изучением предложений, сделанных авторитетными производителями (город Ростов), имеющими хорошую репутацию в данной сфере, выступающих гарантами качества предлагаемого оборудования. Агрегаты высокого качества будут радовать долгими сроками службы без поломок и необходимости в сложном уходе.

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания?

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания? Насколько эффективен такой вид бизнеса?

С какой целью осуществляется создание цеха порошкового окрашивания? Данная технология считается относительно новой. Тем не менее её популярность стремительно растёт. Это вполне основано, поскольку найдётся немало аргументов в пользу такой методики, среди которых отдельно можно выделить высокие экономические показатели, отличное качество обработки поверхностей, надёжную защиту изделий от коррозионных процессов, прочих негативных внешних факторов. Перечисленные моменты нередко являются решающими для обеспечения длительной эксплуатации без проблем различных изделий, механизмов. Зачастую эта технология оказывается оптимальной при принятии решения о способе обработки «антивандальных» покрытий, обладающих стойкостью к огню, нагрузкам механического, химического происхождения.

Нынче границы использования порошкового окрашивания существенно расширились. Эта методика оказывается актуальной при обработке строительных конструкций, машин, бытовой техники, труб с различным назначением т.д. Вниманию потребителей представлена широчайшая цветовая, оттеночная палитра красящих материалов.

Проведение порошковой покраски немыслимо без использования целого перечня специализированных агрегатов. Для установки линии окрашивания должно быть предусмотрено выделение отдельного производственного участка, а в идеале — цеха. Кустарные условия для такой работы не подходят из-за сложности процесса, отсутствия перспектив получения прибыли. Даже в промышленных объёмах не всегда целесообразным оказывается покрытие всех изделий порошковым составом. Для обработки больших конструкций со сложной конфигурацией может потребоваться сложная подготовка, что наверняка скажется на значительном удорожании окрашивания, становящегося «золотым».

 

Общие организационные производственные моменты

Организация специализированного цеха — дело непростое. Понадобится уделить максимум внимания вопросам охраны труда, чтобы обеспечить надлежащую безопасность работы. Нужно учесть и опасность краски для человека, её негативное влияние на организм. Наибольшее значение имеют следующие аспекты:

  1. Использование средств, обеспечивающих индивидуальную защиту операторов (специальных костюмов, обуви, респираторов). Игнорирование данного требования способно спровоцировать профессиональные заболевания, что наверняка станет сигналом для вмешательства надзирающих органов.
  2. Обеспечение пожарной безопасности участка с учётом повышенных нормативных требований.
  3. Контроль экологической безопасности. В рамках этой процедуры понадобится задействовать вентиляционные системы, озаботиться утилизацией отработанных материалов.

Серьёзный подход к решению перечисленных вопросов позволит свести к нулю возможные неприятные последствия.

Обзор технологических этапов

При проектировании цеха порошковой покраски за основу берутся конструктивные особенности обрабатываемых деталей (размеры, геометрия, структурные свойства поверхностей, показатели параметров покрытий на выходе, объёмы партии, прочие моменты).

Технология цикла покраски весьма универсальна.

В рамках первого обязательного этапа осуществляется процесс подготовки к покраске. Поверхность деталей подвергается промывке, обезжириванию, химической обработке. Такие процедуры позволяют получить поверхности с необходимой степенью чистоты для обеспечения надёжной фиксации красящего состава. В цеху нужно предусмотреть место для ванн с наполнением в виде специальных растворов.

Затем следует этап нанесения порошковой краски. Для этого потребуется задействовать оборудование в виде окрасочных линий, камер. На выбор нужных агрегатов влияют размеры участка, тип продукции. Допускается и ручное нанесение краски, однако приоритетным должно быть использование автоматического оборудования.

На последнем этапе изделия подвергаются нагреву, после чего производится полимеризация порошкового состава. Это требует использования специальных печей.

Напоследок следует отметить, что распределяя производственные площади, нужно предусмотреть наличие мест в цеху под окончательное, промежуточное складирование изделий.

Насколько обосновано подобное производство?

Выше уже говорилось, что на эффективность работы будут влиять особенности обрабатываемой продукции, количество изделий в партии. Данный вид бизнеса считается весьма перспективным. Эффективной окажется организация цеха, как составляющей крупного производства. Также он может играть роль самостоятельного инструмента коммерческой деятельности. Покупка такого производства «под ключ» с условием грамотного подхода к ведению дел станет залогом быстрой окупаемости вложений.

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Во время процедуры окрашивания металлических, стеклянных, деревянных, пластмассовых изделий порошковыми материалами используется целый перечень оборудования. Ниже будут рассмотрены агрегаты, применяемые в рамках данного процесса.

Функционирование камеры напыления нацелено на покрытие поверхности продукции окрашивающим полимерным материалом в виде порошка. Обрабатываемая деталь отправляется в рабочую зону агрегата. Далее посредством пистолета-распылителя с электростатическим принципом действия происходит нанесение полимера-порошка на деталь слоем с заданной толщиной. Производители выпускают специальные модели пистолетов, целевое назначение которых — нанесение порошковых красок. Внутренние стенки камеры покрыты листами обшивки, обработанными окрашивающим составом. Чтобы обеспечить качественную работу камеры, на стадии её производства осуществляется тщательная герметизация всех внутренних стыков. Благодаря наличию больших радиусов скругления внутренней поверхности агрегата, у пользователей есть возможность его лёгкого очищения при возникновении потребности в смене оттенка используемого порошкового материала.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование камеры, осуществляющей окрашивание изделий, должна быть установлена транспортная система, относящаяся к подвесному типу. В такую систему входят параллельные независимые направляющие, по которым производится транспортировка тележек, загруженных окрашиваемой продукцией в зону обработки с последующей отправкой внутрь камеры полимеризации. У подобного оборудования в большинстве случаев предусматривается наличие одного — двух проходов, предназначенных операторам, двух проёмов загрузки. Дислокация проёмов выполнена в форме валета. Помимо того, пользуются спросом модели с проходным либо тупиковым принципом действия. В комплектацию этих агрегатов входят: управляющий пульт, фильтрационный блок, рабочая камера — цельный сварной отсек. Последняя оборудуется спереди проёмом для обеспечения нанесения мастером порошкового красящего вещества на продукцию. Сверху в заднюю зону рабочего отсека встраивается фильтрующий блок в виде коробчатой загерметизированной конструкции, имеющей съёмное закрывающее устройство. Сверху фильтрационный блок оборудован отверстием, через которое подключается вентиляция вытяжки. Предназначение фильтрующей системы — обеспечение очистки внутреннего воздушного пространства камеры (порядка 99,9 %).

В линию окрашивания непременно входит печь полимеризации. Её работа нацелена на осуществление технологического процесса полимеризации порошковой краски, нанесённой на поверхность изделия. Этот агрегат, имеющий особую конструкцию, способен сохранять достигнутую температуру длительный временной период. В течение рабочего процесса исключены потери тепла, у печи не нагреваются наружные стенки. Для закрытия проёма, предназначенного для загрузки продукции, используются двери с теплоизоляцией. Нередко процедура нагрева агрегата выполняется с помощью тэнов, крепящихся к боковым внутренним стенкам. Для закрытия тэнов используются теплоотражающие экраны. Кроме того, практикуется применение отдельного термоблока. Он сконструирован таким образом, чтобы максимально упростить, ускорить процедуры профилактики, замены вышедших из строя элементов нагрева. Подключение к печи термоблока способствует принудительной воздушной циркуляции для того, чтобы во внутреннем пространстве камеры была создана равномерная температура.

В рамках полимеризационного процесса выполняются манипуляции:

  • по транспортным направляющим через отверстие дверного проёма осуществляется подача тележки, загруженной продукцией, внутрь отсека полимеризации. Подаваемые детали покрыты слоем порошкового окрашивающего вещества. Далее выполняется закрытие и запирание дверей;
  • пульт управления производит запуск вводного автомата, выполняется нажатие клавиши «Пуск». Стартует включение термоблока и начинается нагревательный процесс;
  • через управляющий терморегулятор осуществляется задание необходимой температуры, значения которой зависят от того, какой тип порошкового окрашивания будет применён. После поднятия показателей до 130 … 150 С начинается выделение порошковым материалом летучих веществ, имеющих консистенцию дыма. Чтобы вовремя удалять этот дым выполняется включение вытяжного вентилятора, настройки которого, как правило, подразумевают 10 секунд функционирования и 5 минут остановки.

Когда полимеризация заканчивается, камера выходит из заданного рабочего режима с отключением тэнов, вентилятора. Эти действия выполняются либо в автоматическом, либо в ручном режиме.

Камера порошкового окрашивания. Конструкция. Функциональные особенности

Революционная технология порошкового окрашивания

Чтобы успешно продать какой-либо товар, производителю следует побеспокоиться о придании ему презентабельного внешнего вида. Технология порошкового окрашивания позволяет создавать покрытия поверхностей изделий с высокими эстетическими, прочностными качествами, что становится залогом их успешного продвижения на рынке.

Порошковое покрытие обладает следующими свойствами:

  • впечатляющей устойчивостью к истиранию, возникновению сколов, царапин;
  • стойкостью к значительным температурным перепадам;
  • хорошей переносимостью умеренного химического воздействия.

Неоспоримый плюс порошковых материалов — сопоставимость затрат со стоимостью устаревающих растворимых красок. Данный аргумент нередко является решающим для компаний, производящих металлоконструкции, конечных потребителей.

Порошковым краскам, начавшим завоёвывать рынок относительно недавно, удалось в рекордные сроки совершить переворот в промышленности. Нынче многие крупные, мелкие производители не представляют свою работу без использования покрасочных порошковых камер, камер полимеризации. Это оборудование успешно применяется при нанесении покрытий на самые разные виды продукции.

Нюансы конструкции, функционирование камеры порошкового окрашивания

Выполнение окрашивания изделий базируется на нанесении порошкового вещества на обрабатываемую поверхность электростатическим способом при условии последующего значительного нагрева. Воздействие высоких температур способствует расплавлению порошка, образованию качественного полимерного покрытия. Внутри покрасочной камеры как раз и выполняется процесс напыления окрашивающего материала. Этот этап — наиболее ответственный.

В конструкции покрасочной порошковой камеры должны присутствовать:

  1. агрегат, подающий сжатый воздух, под воздействием которого будет производиться распыление с нужной направленностью;
  2. устройство, ответственное за электризацию порошка. Его работа способствует притягиванию окрашивающих частиц к поверхностям заготовок;
  3. обеспечение заземления обрабатываемых деталей;
  4. приспособление для сбора порошковых частичек, которые не попали на поверхность, для их дальнейшего повторного применения;
  5. система, очищающая воздух внутри камеры.

Для подачи сжатого воздуха используется компрессор. Данный агрегат может входить в комплектацию камеры окрашивания либо быть общим с камерой напыления.

Для электризации, распыления порошкового вещества применяются распылители — краскопульты, которые могут быть трибостатическими либо электростатическими. Внутри камеры практикуется установка стационарных распылителей.

За выполнение замкнутого цикла использования порошкового вещества отвечает рекуператор. Функционирование данного устройства подразумевает улавливание, сбор, просеивание, возврат в процесс окрашивания не отработанных частиц. В это же время осуществляется и процедура воздушной очистки.

В конструкции порошковой покрасочной камеры должно быть предусмотрено присутствие герметичного корпуса, препятствующего проникновение во внутреннюю часть пылевых частиц, не выпускающего наружу порошковую смесь.

Дополнительный функционал

Чтобы организовать поточное производство — эффективное, безопасное, следует озаботиться установкой предельно простой, универсальной схемы, позволяющей осуществлять переналадку камеры. Неоспоримый плюс современных систем — их практически полная автоматизация с возможностью контроля всего процесса.

Специфика приобретения

Предлагаемые нынче на рынке покрасочные порошковые камеры являются высокотехнологичными устройствами, выбор которых должен производиться весьма ответственно. В приоритете — приобретение агрегатов, производимых известными компаниями. Также, очень важно грамотно подойти и к выбору продавца. Стоит сотрудничать исключительно с проверенными поставщиками, имеющими безупречную репутацию на рынке. Перед покупкой необходимо определиться с объёмами окрашивания; особенностями продукции, подлежащей обработке; общим уровнем подготовленности цеха, где будет установлена линия.

  1. Стандартные модели камер порошкового окрашивания поставляются заказчикам весьма оперативно. Типовые варианты хороши тем, что имеют конфигурацию, проверенную многими пользователями, а выявляемые ошибки в их конструкции своевременно устраняются производителями.
  2. Уникальная разработка может быть заказана тогда, когда применение универсальных устройств окажется неэффективным. На поставку подобных агрегатов может уйти больше времени, однако, это того стоит. В результате заказчик получит устройство, конструкция, функционирование которого будут максимально приближены к конкретным условиям работы.

Обзор цен, ассортимента оборудования для порошковой покраски

Оборудование для порошкового окрашивания нынче становится всё более доступным!

Поверхность выпускаемых сегодня металлических конструкций подвергается одному из трёх видов финального окрашивания: ручной обработке с помощью кисти, валика, распылению ЛКМ либо порошкового материала. Специалисты считают, что у последнего способа есть широкие перспективы по причине стремительной динамики развития технологии порошкового окрашивания.

Методика порошковой покраски включает несколько этапов. Изначально поверхность заготовки подвергается очищению. Затем на неё наносится порошок при помощи электростатического либо трибостатического способа. Далее производится нагрев изделия, во время которого происходит плавление и запекание краски с последующим образованием полимерной плёнки. Прочностные качества полученного покрытия превосходят показатели, характерные для других видов окрашивания. В то же время стоимость порошковой покраски оказывается вполне сопоставимой с затратными показателями других технологий.

Приобретение, обслуживание оборудования для порошкового окрашивания вполне доступно не только крупным предприятиям, но и представителям малого бизнеса (при условии выбора разных установок). Как следствие, линии порошковой покраски нынче доступны как заводам-гигантам, так и частникам, имеющим небольшие цеха.

Обзор цен на окрашивающие установки

В соответствии с выполняемыми поэтапными процессами, установки, применяемые при порошковой окраске, можно отнести к трём группам:

  1. Подготовительная группа. В наше время предъявляются повышенные требования, касающиеся качества окрашиваемых с помощью порошков деталей. В большинстве случаев изделия подвергаются многоступенчатой обработке, в которую входят: процедура обезжиривания, промывка, последующая просушка за счёт сжатого воздуха. В определённых случаях практикуются процедуры травления, механической обработки. Применяемое на данном этапе оборудование может иметь стоимость порядка 40 % от затрат на приобретение всей линии.
  2. Группа покрасочного оборудования. Агрегаты в неё входящие выполняют основную операцию — нанесение порошкового окрашивающего вещества. Показатели стоимости устройств могут находиться в широком диапазоне: начиная от небольших затрат на компактный ручной распылитель и заканчивая серьёзными финансовыми вложениями в полноценную покрасочную камеру, имеющую систему продува, очищения воздуха.
  3. Группа агрегатов оплавления. Самый дешёвый, простой вариант — установка специальной печи, работа которой обеспечит быстрый, равномерный погрев заготовки. Данный этап считается наименее затратным.

Отдельное внимание следует уделить транспортировочным приспособлениям. Наилучшее решение — использование конвейера, монтаж которого даёт возможность добиться равномерности процесса порошковой обработки деталей.

Вполне возможно, для комплектации линии понадобится отдельно приобрести компрессор, создающий сжатый воздух. Покупка этого оборудования особых сложностей не вызовет.

Ценовые показатели

Ценовые показатели оборудования порошкового окрашивания зависят от ряда факторов. Среди них основными являются следующие пункты:

  1. Габариты, очертания заготовки.
  2. Единовременный объём продукции. Практикуется не только окраска единичных экземпляров, но и обработка определённых партий (даже с крупными размерами).
  3. Состояние поверхностей деталей.Подготовительное оборудование подбирается с учётом предыдущих операций (термообработки, сварки, сборки), которым подвергались заготовки, условий их складирования. Недопустимо выполнение порошкового окрашивания поверх ржавчины, окалины, масла, т.д. Использование большего количества очистных агрегатов влияет на увеличение цены.
  4. Применяемое ручное окрашивание либо стационарные краскопульты.
  5. Уровень автоматизации, механизации агрегатов. Установленные электронные блоки также скажутся на удорожании стоимости.
  6. Производитель. Каждая компания предлагает к продаже оборудование определённого типа, реализуемое по конкретной цене.
  7. Сроки выполнения работ. Производство, монтаж, наладка комплектующих линии — процесс не всегда быстрый и дешёвый.

Цены установок порошкового окрашивания сегодня являются приемлемыми для многих пользователей. В нашей стране отмечается стремительный рост спроса на такое оборудование. По этой причине вниманию потенциальных покупателей предлагается множество вариантов систем покраски порошковыми материалами. Среди огромного ассортимента функциональных агрегатов любой желающий наверняка сможет подобрать для своих нужд оптимальный вариант.

Профессиональное оборудование для порошкового окрашивания

Под понятием «профессиональное оборудование для порошкового окрашивания» подразумевается совокупность определённого числа агрегатов, используемых для покраски заданных поверхностей. Особенной популярностью пользуются устройства с безвоздушным распылением, работа которых позволяет выполнять антикоррозионную обработку изделий. Производителям, выпускающим подобное оборудование, необходимо учитывать многие факторы, чтобы поставлять потребителям агрегаты надлежащего качества. В частности, самое пристальное внимание должно уделяться условиям, в которых используются лакокрасочные материалы, чтобы обеспечить высокую производительность, качественное нанесение порошковых красок на обрабатываемую продукцию.

Сегодня на рынке предлагается множество модификаций профессионального окрашивающего оборудования с безвоздушным распылением. Согласно мнению специалистов, применение агрегатов с узкой функциональной направленностью способно обеспечить высочайшее качество покраски. Тем не менее, использование этих устройств является эффектным, экономичным лишь для конкретного вида работ. Во всех прочих случаях подобное оборудование окажется малопригодным либо непригодным вовсе. Обратившись в опытную компанию, хорошо зарекомендовавшую себя на рынке, можно рассчитывать на помощь её специалистов в подборе оптимального комплекта агрегатов для решения узкоспециализированных задач.

В наше время практикуется следующее разделение профессионального окрашивающего оборудования:

  • Устройства, выполняющие горячее безвоздушное распыление окрашивающих материалов с антикоррозионными свойствами.
  • Агрегаты, осуществляющие безвоздушное распыление с применением дозаторов. С их помощью наносятся особые быстро реагирующие вещества (к примеру, полимочевина).
  • Оборудование с разными типами приводов, выполняющее безвоздушное распыление материалов с высокой степенью вязкости.
  • Устройства, функционирующие на основе пневматического привода, выполняющие безвоздушное распыление.
  • Агрегаты, приводимые в действие бензиновым приводом, осуществляющие безвоздушное распыление.
  • Оборудование, работающее на основе электропривода, выполняющие безвоздушное распыление.

  • Устройства, специализирующиеся на нанесении распыляемого ППУ.
  • Целый перечень заливочных ППУ-машин, ППУ-оборудования.
  • Множество видов окрасочных агрегатов, специализирующихся на нанесении веществ с огнезащитными свойствами.
  • Многие виды профессиональных окрашивающих установок, выполняющих дорожную размётку.
  • Устройства, осуществляющие внутреннюю, наружную окраску труб.
  • Оборудование с безвоздушным распылением, применяемое в условиях повышенной сложности для нанесения веществ с высокой вязкостью.
  • Различные виды дробеструйного оборудования, систем регенерации абразива.
  • Ассортимент дробеструйных аппаратов, сопел, шлангов.
  • Целый перечень комплексов, осуществляющих транспортировку, очистку, регенерацию абразива.

 

Спектр применения профессионального окрашивающего оборудования весьма широк. Особенную востребованность агрегаты такого рода получили в цехах, где производится порошковая покраска окон, дверей, металлоконструкций. Организации, специализирующиеся на продаже подобных комплексов, готовы помочь покупателям в подборе требуемых устройств. Специалисты компании-поставщика предоставляют всеобъемлющую консультационную поддержку заказчикам приобретаемого оборудования.