Каковы особенности оборудования для окрашивания автомобилей?

Порошковая покраска ныне активно применяется для обработки поверхностей, запчастей автомашин. Использование высокопроизводительной, экономичной технологии, базирующейся на запекании порошковых полимеров, демонстрирует значительное преимущество перед традиционными способами окрашивания. Стоит учесть, что данный процесс требует наличия специфического оборудования, которое имеется в наличии лишь у специализированных компаний. Знакомые автовладельцы, кустарно обустроенные гаражи не смогут обеспечить соблюдение технологии покраски порошками. Как следствие, подобный процесс нельзя доверить частникам.

Как организуется процесс окрашивания?

Окрашивание автомобилей с применением порошковых материалов должно проводиться на специализированных СТО либо в надлежащим образом оборудованных промышленных цехах. От остальных вариантов следует отказаться. Проведение покраски через СТО подразумевает участие в технологическом цикле целой цепочки агрегатов. В случае с промышленным цехом, на его территории осуществляется организация вспомогательного участка со специальным оснащением.

Производственные условия обеспечивают покраску лишь новых автомашин. Этой тематике нет смысла уделять внимание в рамках данной статьи. Ниже будут рассмотрены нюансы оборудования, устанавливаемого на базе станций, предоставляющих автосервис.

Современные СТО практикуют выделение обособленного участка с последующей его разбивкой на отдельные зоны, в периметре которых будут осуществляться различные технологические процессы. В отведенных местах устанавливается соответствующее оборудование. В частности, должны быть предусмотрены участки со следующей специализацией: подготовка поверхностей авто; нанесение порошка (внутри специальной камеры); оплавление красящего материала с последующим формированием покрытия высокого качества (внутри печи полимеризации). Рабочие зоны связываются посредством транспортных систем с рельсами либо направляющими, предназначенными для перемещения закреплённых изделий.

До нанесения порошкового вещества обрабатываемые детали подвергаются тщательной подготовке — они очищаются от пыли, жирных пятен, прочих загрязнений. С этой целью практикуется использование специальных обезжиривающих, абразивных материалов. Помимо того допускается применение промывочных ванн, а также пескоструйных аппаратов. В конце подготовительного этапа детали подвергаются качественной просушке.

Специалисты, не имеющие надлежащего опыта, иногда предпринимают попытки пренебречь процедурой подготовки изделий. Такие «деятели» считают, что можно вполне обойтись протиркой деталей с применением растворителя. Это строго запрещено, так как отпадает целесообразность в дальнейших действиях. Наличие на окрашиваемом предмете жирного участка станет причиной последующего отслаивания полимерного покрытия. Чтобы выполнить качественное обезжиривание, нужно осуществить неоднократное погружение изделий в ванну с последующей просушкой под воздействием тёплого воздуха.

Линия окрашивания автомобильных запчастей включает камеру, предназначенную для нанесения порошкового полимера. Также тут производится установка дополнительного оборудования, ответственного за рекуперацию — сбор порошкового вещества, которое не осело на изделиях с последующим возвращением в процесс покраски. Данный момент обеспечивает существенную экономию. Показатели расхода порошкового полимера достигают максимум 2 % (для сравнения, обработка жидкими ЛКМ демонстрирует аналогичные значения от 40 %). Ещё один немаловажный плюс — применение порошкового оборудования позволяет выполнять быструю замену красящих веществ.

Особенную значимость имеет работа камеры напыления (тупиковой, проходной). Здесь для нанесения окрашивающего вещества используется пистолет-распылитель (трибостатический, электростатический). Особую роль играет предварительная очистка воздуха. Она позволяет ликвидировать посторонние включения, чтобы на поверхностях запчастей в последствии не появились недопустимые изъяны.

Стоит обратить внимание на дороговизну оборудования, ответственного за покраску автомашин. Их приобретение доступно не всем СТО. Установка специализированной линии окажется экономически выгодным решением — окупаемость затрат очень быстрая, а прибыль от предоставления услуг покраски будет весьма солидной.

Покупка линии порошкового окрашивания.

Нынче растёт востребованность порошковой покраски. Данная технология считается весьма перспективной, способной в скором времени полностью заменить обработку изделий жидкими ЛКМ. В наше время покупка специального покрасочного оборудования не является проблемой. Относительно недавно цена устройств была недешёвой. Теперь наблюдается значительное снижение стоимости комплектации линии порошковой покраски, благодаря чему, её покупка «по карману» многим желающим.

Рост популярности порошковой покраски не требует сложных объяснений. Такая обработка обеспечивает высокие эстетические качества получаемых на выходе поверхностей, приобретение изделиями отменных защитных качеств. Покрытие получается прочным, обретает способности противостояния механическим повреждениям, воздействиям извне, влиянию агрессивной химии. Продукция, подвергнувшаяся подобной обработке, нередко устанавливается на улице — она не боится дождя, снега, ярких лучей солнца.

Линия порошковой покраски

Для получения качественного, привлекательного внешне покрытия, понадобится приобретение специального оборудования. Несмотря на существенное снижение цен на агрегаты линии, они всё равно стоят подороже в сравнении с устройствами, используемыми при нанесении жидких ЛКМ. Данный фактор не должен отпугивать производственников. Средства, вложенные в покупку устройств порошковой покраски, окупятся очень быстро.

Линия покраски предусматривает наличие 3-х основных компонентов — камер подготовки изделий, нанесения порошкового состава, печи полимеризации. Также понадобится озаботиться обустройством системы транспортировки (её установка оказывается целесообразной в проходной линии), распыляющих пистолетов (электро-, трибостатических).

Функции подготовительной камеры

Для создания эффектного, долговечного, прочного покрытия, поверхности деталей нуждаются в тщательной подготовке — удалении грязи, пятен масел, прочих загрязнений. Добиться этого можно за счёт применения разных способов: работы пескоструйных, абразивных устройств, погружения в обезжиривающий раствор, других вариантов. Есть возможность задействования фосфатирования, хроматирования. Перечисленные задачи решает помещение изделий в подготовительную камеру. Для покупки соответствующего оборудования следует прибегнуть к сотрудничеству со специализированной компанией, которая обеспечит поставку, наладку, запуск агрегата.

Особенности нанесения красящего порошка

Состав, которым окрашивается металл, другие материалы, является ни чем иным, как мельчайшим полимерным порошком. Для его нанесения на обрабатываемые поверхности используется метод распыления. Процесс производится в соответствующей камере. Работа агрегата служит залогом безопасности оператора, других людей, находящихся вблизи линии окрашивания.

В продаже присутствуют модели тупиковых, проходных камер. Первые применяются при окрашивании малых объёмов изделий. Для загрузки, выгрузки продукции предусмотрен специальный проём. Выбор в пользу второго варианта обеспечивает покраску больших объёмов деталей. Процедуры загрузки, выгрузки осуществляются, благодаря транспортной системе.

Работа печи полимеризации

Функционирование данного агрегата способствует расплавлению порошкового вещества, формированию покрытия. Температурные показатели здесь весьма высокие: от 200 С. Этот фактор следует учитывать ещё до принятия решения о покраске, поскольку некоторым материалам не удаётся выдерживать воздействие столь серьёзных температур.

Приобретение оборудования для комплектации линии порошковой покраски не вызывает сложностей. Перед покупкой следует уделить внимание некоторым важным параметрам. Понадобится просчитать желаемую производительность, учесть эксплуатационные условия линии. Чтобы не ошибиться в расчётах, потребуется получить консультацию специалистов. Оптимальный вариант — приглашение профессионалов прямо в цех, чтобы по месту выполнить согласование всех деталей.

Какие факторы влияют на цену порошкового окрашивания?

Нынче технология окрашивания с применением порошковых полимерных материалов получила статус наиболее современной, передовой. Благодаря её применению, на поверхности изделий любой конфигурации наносятся качественные, красивые, долговечные покрытия. Несмотря на то, что цена порошкового окрашивания является более высокой в сравнении применением жидких ЛКМ, это с лихвой компенсируется длительными эксплуатационными сроками покрытий, приобретаемых деталями. Обработанная продукция не утрачивает высоких эстетических свойств в течение долгого использования.

Плюсы порошкового окрашивания

Первое применение порошковых красок датируется ещё прошлым столетием. На тот момент данной технологии не удалось обрести популярность по причине больших затрат на столь трудоёмкий процесс. Чтобы получить качественное покрытие, необходимо применение специфического оборудования. Оно стоит довольно дорого даже сегодня. В те времена цены нужных агрегатов (камер подготовки изделий, нанесения порошкового материала, печи полимеризации) были вообще запредельными. Печью полимеризации должен поддерживаться температурный режим на уровне 300 С, обеспечивающий расплавление красящего состава, полимеризацию нанесённого слоя, получение покрытий с требуемыми прочностными, эстетическими качествами.

Хотя процесс окрашивания, применяемые материалы и нынче считаются недешёвыми, востребованность инновационной методики увеличивается стремительными темпами. В наше время порядка 15% от общего объёма конструкций, подвергающихся покраске, обрабатывается именно полимерными порошковыми веществами. Это оказывается весьма актуальным в случае с предметами, для эксплуатации которых отведено открытое пространство. Благодаря порошковой краске, обеспечиваются отменные эстетические качества, высокая степень защиты продукции из металла. К примеру, поверхность заборов, калиток, кровельных материалов испытывает постоянное воздействие снега, града, дождя, излучения ультрафиолета, что ведёт к её разрушению. Конструкции из металла, подвергнувшиеся порошковой покраске, не боятся перечисленных негативных факторов — несколько лет они будут выглядеть идеально.

Несмотря на более высокую цену порошкового окрашивания в сравнении со стоимостью обработки жидкими ЛКМ, достоинства применения революционной методики оказываются впечатляющими.

  1. Вниманию потребителей представлен широчайший выбор расцветок, фактур поверхностей.
  2. Изделия, подвергнувшиеся порошковой покраске, обладают отличными эксплуатационными свойствами в температурном диапазоне — 50 … + 150 С. Характеристики продукции остаются без изменений во время мгновенных, периодических температурных перепадов.
  3. Производственникам импонирует автоматизация процесса, обеспечивающая минимизацию ошибок маляров, получение поверхностей с дефектами.
  4. Высокие значения экономичности. Утрата порошкового вещества при окрашивании минимальна. Это даёт возможность снижения цены на услуги покраски, избавляет от оплачивания лишних расходов заказчиками.
  5. Превосходные показатели экологической безопасности по причине того, что в составе отсутствуют летучие химические компоненты.
  6. Быстрая процедура покраски, позволяющая оперативно обеспечить готовность обработанных деталей к дальнейшему использованию (требуется лишь несколько часов). Это является выгодным отличием от окрашивания ЛКМ — полное высыхание предметов происходит по прошествии нескольких суток.
  7. Гарантия обеспечения превосходных эксплуатационных характеристик — прочности, сопротивления к истиранию, красивого внешнего вида с возможностью создания поверхностей с разными структурами (эффектом шагрени, металлик, т.д.).

Отдельно стоит уделить внимание показателям экономичности покраски порошками. Утери материала составляют максимум 2% (в то время, как утраты ЛКМ превышают 40%). Даже при условии более высокой стоимости порошковой обработки она обеспечивает существенную экономию расхода красящих материалов.

Методика покраски

Организация процесса покраски подразумевает его поэтапное проведение. В рамках первого (подготовительного) этапа с поверхностей удаляются загрязнения, осуществляется их обезжиривание, мойка, просушка. Затем выполняется транспортировка предмета внутрь камеры напыления. Тут на него будет нанесён окрашивающий состав. Далее деталь оказывается в печи полимеризации, где на неё воздействуют высокие температуры, способствующие расплавлению порошка, образованию покрытия с прекрасными прочностными качествами. Когда продукция остынет, она будет готова к эксплуатации.

На цену порошкового окрашивания влияют габариты, конфигурация обрабатываемых предметов.

Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания

Установка сушильной камеры в системе порошкового окрашивания — верное решение!

Для обеспечения успешного выполнения порошкового окрашивания необходимо позаботиться о предварительных мерах обработки, чистки, мойки изделий. Чтобы быстро и эффективно удалить с поверхностей остатки влаги, детали следует поместить внутрь специальной сушильной камеры. Данная мера положительно сказывается на адгезии порошкового вещества. Также, окрашивание определённых разновидностей изделий подразумевает их предварительный подогрев до заданных температурных значений. Это помогает равномерно распределить порошковый материал на обрабатываемых поверхностях.

В большинстве случаев внутри сушильной печи создаётся температурный режим в пределах 120 … 150 °С. Сушильная камера оборудуется специальными нагревателями, вентиляторами, функционирование которых даёт возможность равномерного распределения тёплого воздуха в периметре всего рабочего пространства. Стоит отметить достаточную надёжность, экономичность системы, ответственной за нагрев, вентиляцию. Чтобы свести к минимуму тепловые потери, для оснащения камеры применяется качественная теплоизоляция.

Нынче порошковая покраска считается весьма актуальной технологией. Темпы роста её популярности чрезвычайно быстрые. Специалисты прогнозируют скорое вытеснение порошковыми полимерными материалами жидких ЛКМ с рыночного пространства. Пояснение тому предельно простое: показатели качества порошкового окрашивания значительно превышают результативность применения жидких красок. Немаловажный фактор — существенное упрощение самого процесса в случае использования порошков. Кроме того, отпадает потребность в предварительной подготовке краски, разведении её с помощью растворителей. Поставки порошковых красок подразумевают полную готовность последних к применению. Использование порошков исключает образование потёков.

Обеспечение максимального качества покрытия требует выполнения предварительной подготовки окрашиваемых предметов. Поверхности деталей должны быть очищены от грязи, масла, жира, заусениц. За это несёт ответственность камера, выполняющая предварительную подготовку продукции. Чтобы обеспечить окончательную сушку изделий, нужно задействовать сушильную камеру. Затем детали будут подвергнуты окрашиванию.

Сушильная камера функционирует на базе дизельного топлива, природного газа либо электроэнергии. Для нагрева воздушных масс внутри агрегата практикуется использование специальных теплообменников. Неоспоримым удобством считается возможность быстрой смены источника энергии. К примеру, когда закончилось дизельное топливо, можно прибегнуть к использованию природного газа путём простой смены горелки. Пользователи одобряют модульную конструкцию сушильной камеры. Это обеспечивает лёгкую сборку (разборку) агрегата, позволяет увеличить либо уменьшить его габариты, существенно упрощает процедуру технического обслуживания.

Управление работой сушильной камеры производится специальной системой, осуществляющей контроль важных параметров функционирования устройства:

  1. Температурных показателей рабочей зоны камеры.
  2. Температуры в теплообменном блоке
  3. Времени обработки продукции, помещённой в печь полимеризации.

В наше время порошковое окрашивание является весьма прибыльным бизнесом. Владение собственной автоматической покрасочной линией способствует получению хорошей прибыли. Установка агрегатов порошковой покраски позволяет сделать собственную продукцию более конкурентоспособной. Также это даёт возможность выполнять заказы на окрашивание «со стороны». С помощью профессионального оборудования решается проблема создания качественных порошковых покрытий, выглядящих привлекательно и эстетично, являющихся отличной защитой изделий от таких раздражителей, как влажность, механические повреждения, агрессивные химические вещества, прочие воздействия извне.

Порошковым покрытиям присущи высокие эксплуатационные качества, долговечность. Такая продукция пользуется спросом в различных сферах человеческой жизнедеятельности. Порошковая покраска применяется как при производстве ширпотреба, так и в машиностроительной отрасли, любых других областях, предъявляющих высокие требования к защите изделий от негативных внешних раздражителей. Установка сушильной камеры в рамках линии порошкового окрашивания, окажется верным решением для любого предпринимателя!

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

порошковая покраска автомобилей

Применение покрасочного оборудования даёт возможность эффективно преобразить внешний вид любого автомобиля!

Нынче крупнейшими мировыми автомобильными концернами при покраске кузовов авто практикуется использование новой технологии, предполагающей применение полимерного материала. Несмотря на то, что такая методика пока считается довольно недешёвой, траты на данную разновидность окрашивания гарантировано окупаются по причине прекрасного внешнего вида создаваемого покрытия, его высоких защитных свойств, солидной долговечности.

Сегодня при проведении окрашивания кузовов автомашин актуальным считается применение не жидких, а порошковых материалов, поскольку последние являются гарантией получения покрытия большего качества. Учитывая недавнее появление такой технологии, стоит отменить стремительные темпы роста её популярности. Согласно мнению экспертов, будущее у этой методики весьма перспективное: для неё вполне реально вскоре насовсем вытеснить жидкую краску с рыночного пространства.

Немаловажный плюс порошкового окрашивания — высокие показатели экономичности. Использование жидкой краски подразумевает существенный процент потерь — от 50 %. Как следствие, большая половина материала тратится понапрасну, жидкое вещество попадает в воздушное пространство, на поверхность сторонних предметов. Применение порошка гарантирует значительную минимизацию потерь — порядка 2 %. Столь существенной разницы удалось добиться за счёт применения специального оборудования: окрасочной камеры, системы рекуперации. В процессе работы удаётся эффективно собрать практически всё вещество, не попавшее на кузов авто. Далее происходит очищение собранного материала с прицелом на дальнейшее использование. Это способствует минимизации потерь порошка.

Покрасочное оборудование

В составе линии, задействованной для окрашивания автомобильных кузовов, необходимо присутствие 3-х важнейших элементов: бокса либо помещения, где будет проводиться предварительная обработка, подготовка поверхности; камеры напыления; печи полимеризации. Обязательным является установка фильтрационного блока, чтобы исключить распыление материала вдоль пространства цеха. Помимо того, в составе системы должны присутствовать транспортные устройства, распыляющие приборы (электро- либо трибостатические).

По мере продвижения в сопле распыляющего устройства (пистолет-распылитель) красящий порошок становится обладателем определённого электрического заряда. На поверхности авто присутствует заряд с другим знаком. За счёт того, что заряды являются противоположными, осуществляется обеспечение отличной адгезии красящего материала с поверхностью, подвергающейся обработке.

Когда равномерное распределение порошкообразного материала по кузову закончено, стартует следующий этап: расплавление, формирование покрытия. С этой целью автомашина перемещается внутрь полимеризационной печи. Здесь температурные показатели могут достигать 200 ° С. На расплавление краски понадобится порядка четверти часа, затем происходит растекание вещества вдоль поверхности с образованием равномерного слоя и затвердеванием. Как результат, у кузова авто существенно возрастают эстетические, эксплуатационные характеристики, в разы повышается сопротивляемость коррозии. Ещё одним достоинством методики является небольшой временной период схватывания краски, что выгодно отличает технологию от применения жидких ЛКМ. По прошествии 8 … 10 часов автомашина становится готовой к работе.

Применение столь результативного оборудования обеспечивает окрашивание широкого спектра комплектующих авто. Таким образом можно обрабатывать диски, бампера, различные детали из пластика, отражатели фар. Ещё не так давно подробным способом выполнялось окрашивание лишь изделий из металла (из-за высоких температур). Нынче аналогичные процедуры оказываются вполне приемлемыми и для пластиковых предметов.

За счёт впечатляющей эффективности современного покрасочного оборудования есть возможность создания гладких покрытий кузовов авто отменного качества. Также актуально выполнение покрытий с различной структурой: с эффектом глянца, матовой поверхности, шагрени, т.д. Весьма презентабельно выглядят автомобили с создаваемыми, благодаря использованию вышеуказанной методики, разноплановыми декоративными эффектами, что оказывается особенно востребованным при процедурах тюнинга.

Особенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

 Оборудование для порошковой покраски автомобильных дисковОсобенности профессионального оборудования, применяемого для порошкового окрашивания автомобильных дисков

Существующие сегодня в городе Ростов технологии нанесения защитного покрытия на продукцию из металла являются залогом обеспечения высокой эффективности столь ответственного процесса, снижения вероятности возникновения в дальнейшем повреждений механического, химического характера у обработанных изделий. Как результат, эксплуатационные сроки окрашенных деталей значительно возрастают при условии того, что на внешнем виде последних длительное пользование нисколько не сказывается. Функциональное оборудование для порошковой покраски способствует получению полимерного слоя с отличными прочностными свойствами.

Актуальная методика

Трудно переоценить значимость автомобильных дисков! Это — заметная часть любого авто, выполняющая ответственную функцию. Состояние дисков напрямую сказывается на удобстве пользования автомашиной, безопасности водителя, пассажиров. Диски испытывают влияние множества неблагоприятных факторов. В первую очередь, это — динамическая нагрузка во время движения. Помимо того, колёса подвергаются воздействию:

  1. Воды, присутствующей на дорожном покрытии.
  2. Реагентов, применяемых при обработке дорог, прочих разнообразных химических веществ, характерных для городских условий.
  3. Камней разной фракции, летящих на существенной скорости, провоцирующих постоянные ударные нагрузки
  4. Песка, пыли, являющихся причинами абразивного воздействия.

Судьбу дисков, не имеющих надлежащую защиту, спрогнозировать нетрудно: они будут мгновенно выходить из стоя. Выбирая материал для обработки дисков, следует принять к сведению определённые факторы: показатели технологичности, прочности, износостойкости, стойкости к повреждениям извне, требования к аккуратному внешнему виду, демократичную цену. Реализацию последних двух свойств обеспечивает порошковое окрашивание.

В рамках данной технологии происходит процесс нанесения специального полимерного вещества (смеси на основе красителей), имеющего порошкообразное состояние. При нагреве происходит переплавка материала с образованием прочной защитной плёнки.

Технологические нюансыОборудование для порошковой покраски авто дисков

Состав комплекта оборудования, необходимого для окрашивания дисков, может варьироваться сообразно таким показателям, как производительность, степень автоматизации. В общем, стоит отметить потребность в следующих устройствах:

  1. Агрегаты. ответственные за подготовку дисков. До нанесения окрашивающего материала диски подвергаются тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Из-за малейших сторонних веществ, попавших на металл, может наблюдаться ухудшение качества окрашивания.
  2. Агрегаты, ответственные за нанесения порошкового вещества на металл. Осуществление процесса производится за счёт трибостатического либо электростатического заряда. Изделие, порошок получают заряды с разными полюсами, что при распылении способствует получению равномерного тонкого слоя. Метод ручного окрашивания подразумевает применение переносных краскопультов, при автоматизированном процессе практикуется использование управляемых распылителей (с их возможным перемещением на заданное расстояние). Такие манипуляции должны производиться внутри покрасочной камеры — в изолированных условиях. Благодаря герметичному ограждению, у порошка нет возможность разлететься по воздуху цеха. Помимо того, это служит исключением сквозняков, возможных загрязнений.
  3. Агрегаты, ответственные за воздушную очистку, сбор вещества, которое не осело на поверхности. Их работа способствует повторному использованию материала, служит обеспечению заметной экономии.
  4. Агрегаты, ответственные за полимеризацию. Данный процесс происходит внутри печей с быстрым, равномерным нагревом. Проще говоря, любое подобное устройство является камерой, созданной из материала с высокой теплоизоляцией, оборудованной нагревательными приборами, приспособлениями, распределяющими воздух.

Формирование комплекта производится в зависимости от конкретных требований. Главным фактором является упор на нужную производительность, достижение которой обеспечивается габаритами камеры, печи, показателями скорости окрашивания.

Как организовать участок?

Чтобы успешно организовать участок, следует заручиться сотрудничеством с профессионалами, способными сделать предложения по оптимальной конфигурации линии порошковой покраски с учётом пожеланий заказчиков, имеющихся условий.

В идеале должен быть разработан соответствующий проект, содержащий полное описание будущей линии с рабочими местами. Изначально следует заняться обстоятельным изучением предложений, сделанных авторитетными производителями (город Ростов), имеющими хорошую репутацию в данной сфере, выступающих гарантами качества предлагаемого оборудования. Агрегаты высокого качества будут радовать долгими сроками службы без поломок и необходимости в сложном уходе.

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания?

Каковы нюансы организации цеха порошкового окрашивания? Насколько эффективен такой вид бизнеса?

С какой целью осуществляется создание цеха порошкового окрашивания? Данная технология считается относительно новой. Тем не менее её популярность стремительно растёт. Это вполне основано, поскольку найдётся немало аргументов в пользу такой методики, среди которых отдельно можно выделить высокие экономические показатели, отличное качество обработки поверхностей, надёжную защиту изделий от коррозионных процессов, прочих негативных внешних факторов. Перечисленные моменты нередко являются решающими для обеспечения длительной эксплуатации без проблем различных изделий, механизмов. Зачастую эта технология оказывается оптимальной при принятии решения о способе обработки «антивандальных» покрытий, обладающих стойкостью к огню, нагрузкам механического, химического происхождения.

Нынче границы использования порошкового окрашивания существенно расширились. Эта методика оказывается актуальной при обработке строительных конструкций, машин, бытовой техники, труб с различным назначением т.д. Вниманию потребителей представлена широчайшая цветовая, оттеночная палитра красящих материалов.

Проведение порошковой покраски немыслимо без использования целого перечня специализированных агрегатов. Для установки линии окрашивания должно быть предусмотрено выделение отдельного производственного участка, а в идеале — цеха. Кустарные условия для такой работы не подходят из-за сложности процесса, отсутствия перспектив получения прибыли. Даже в промышленных объёмах не всегда целесообразным оказывается покрытие всех изделий порошковым составом. Для обработки больших конструкций со сложной конфигурацией может потребоваться сложная подготовка, что наверняка скажется на значительном удорожании окрашивания, становящегося «золотым».

 

Общие организационные производственные моменты

Организация специализированного цеха — дело непростое. Понадобится уделить максимум внимания вопросам охраны труда, чтобы обеспечить надлежащую безопасность работы. Нужно учесть и опасность краски для человека, её негативное влияние на организм. Наибольшее значение имеют следующие аспекты:

  1. Использование средств, обеспечивающих индивидуальную защиту операторов (специальных костюмов, обуви, респираторов). Игнорирование данного требования способно спровоцировать профессиональные заболевания, что наверняка станет сигналом для вмешательства надзирающих органов.
  2. Обеспечение пожарной безопасности участка с учётом повышенных нормативных требований.
  3. Контроль экологической безопасности. В рамках этой процедуры понадобится задействовать вентиляционные системы, озаботиться утилизацией отработанных материалов.

Серьёзный подход к решению перечисленных вопросов позволит свести к нулю возможные неприятные последствия.

Обзор технологических этапов

При проектировании цеха порошковой покраски за основу берутся конструктивные особенности обрабатываемых деталей (размеры, геометрия, структурные свойства поверхностей, показатели параметров покрытий на выходе, объёмы партии, прочие моменты).

Технология цикла покраски весьма универсальна.

В рамках первого обязательного этапа осуществляется процесс подготовки к покраске. Поверхность деталей подвергается промывке, обезжириванию, химической обработке. Такие процедуры позволяют получить поверхности с необходимой степенью чистоты для обеспечения надёжной фиксации красящего состава. В цеху нужно предусмотреть место для ванн с наполнением в виде специальных растворов.

Затем следует этап нанесения порошковой краски. Для этого потребуется задействовать оборудование в виде окрасочных линий, камер. На выбор нужных агрегатов влияют размеры участка, тип продукции. Допускается и ручное нанесение краски, однако приоритетным должно быть использование автоматического оборудования.

На последнем этапе изделия подвергаются нагреву, после чего производится полимеризация порошкового состава. Это требует использования специальных печей.

Напоследок следует отметить, что распределяя производственные площади, нужно предусмотреть наличие мест в цеху под окончательное, промежуточное складирование изделий.

Насколько обосновано подобное производство?

Выше уже говорилось, что на эффективность работы будут влиять особенности обрабатываемой продукции, количество изделий в партии. Данный вид бизнеса считается весьма перспективным. Эффективной окажется организация цеха, как составляющей крупного производства. Также он может играть роль самостоятельного инструмента коммерческой деятельности. Покупка такого производства «под ключ» с условием грамотного подхода к ведению дел станет залогом быстрой окупаемости вложений.

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Во время процедуры окрашивания металлических, стеклянных, деревянных, пластмассовых изделий порошковыми материалами используется целый перечень оборудования. Ниже будут рассмотрены агрегаты, применяемые в рамках данного процесса.

Функционирование камеры напыления нацелено на покрытие поверхности продукции окрашивающим полимерным материалом в виде порошка. Обрабатываемая деталь отправляется в рабочую зону агрегата. Далее посредством пистолета-распылителя с электростатическим принципом действия происходит нанесение полимера-порошка на деталь слоем с заданной толщиной. Производители выпускают специальные модели пистолетов, целевое назначение которых — нанесение порошковых красок. Внутренние стенки камеры покрыты листами обшивки, обработанными окрашивающим составом. Чтобы обеспечить качественную работу камеры, на стадии её производства осуществляется тщательная герметизация всех внутренних стыков. Благодаря наличию больших радиусов скругления внутренней поверхности агрегата, у пользователей есть возможность его лёгкого очищения при возникновении потребности в смене оттенка используемого порошкового материала.

Чтобы обеспечить нормальное функционирование камеры, осуществляющей окрашивание изделий, должна быть установлена транспортная система, относящаяся к подвесному типу. В такую систему входят параллельные независимые направляющие, по которым производится транспортировка тележек, загруженных окрашиваемой продукцией в зону обработки с последующей отправкой внутрь камеры полимеризации. У подобного оборудования в большинстве случаев предусматривается наличие одного — двух проходов, предназначенных операторам, двух проёмов загрузки. Дислокация проёмов выполнена в форме валета. Помимо того, пользуются спросом модели с проходным либо тупиковым принципом действия. В комплектацию этих агрегатов входят: управляющий пульт, фильтрационный блок, рабочая камера — цельный сварной отсек. Последняя оборудуется спереди проёмом для обеспечения нанесения мастером порошкового красящего вещества на продукцию. Сверху в заднюю зону рабочего отсека встраивается фильтрующий блок в виде коробчатой загерметизированной конструкции, имеющей съёмное закрывающее устройство. Сверху фильтрационный блок оборудован отверстием, через которое подключается вентиляция вытяжки. Предназначение фильтрующей системы — обеспечение очистки внутреннего воздушного пространства камеры (порядка 99,9 %).

В линию окрашивания непременно входит печь полимеризации. Её работа нацелена на осуществление технологического процесса полимеризации порошковой краски, нанесённой на поверхность изделия. Этот агрегат, имеющий особую конструкцию, способен сохранять достигнутую температуру длительный временной период. В течение рабочего процесса исключены потери тепла, у печи не нагреваются наружные стенки. Для закрытия проёма, предназначенного для загрузки продукции, используются двери с теплоизоляцией. Нередко процедура нагрева агрегата выполняется с помощью тэнов, крепящихся к боковым внутренним стенкам. Для закрытия тэнов используются теплоотражающие экраны. Кроме того, практикуется применение отдельного термоблока. Он сконструирован таким образом, чтобы максимально упростить, ускорить процедуры профилактики, замены вышедших из строя элементов нагрева. Подключение к печи термоблока способствует принудительной воздушной циркуляции для того, чтобы во внутреннем пространстве камеры была создана равномерная температура.

В рамках полимеризационного процесса выполняются манипуляции:

  • по транспортным направляющим через отверстие дверного проёма осуществляется подача тележки, загруженной продукцией, внутрь отсека полимеризации. Подаваемые детали покрыты слоем порошкового окрашивающего вещества. Далее выполняется закрытие и запирание дверей;
  • пульт управления производит запуск вводного автомата, выполняется нажатие клавиши «Пуск». Стартует включение термоблока и начинается нагревательный процесс;
  • через управляющий терморегулятор осуществляется задание необходимой температуры, значения которой зависят от того, какой тип порошкового окрашивания будет применён. После поднятия показателей до 130 … 150 С начинается выделение порошковым материалом летучих веществ, имеющих консистенцию дыма. Чтобы вовремя удалять этот дым выполняется включение вытяжного вентилятора, настройки которого, как правило, подразумевают 10 секунд функционирования и 5 минут остановки.

Когда полимеризация заканчивается, камера выходит из заданного рабочего режима с отключением тэнов, вентилятора. Эти действия выполняются либо в автоматическом, либо в ручном режиме.