Покупка распылителя для порошкового окрашивания — вопрос ответственный!

 

Порошковое окрашивание характеризуется экологической безопасностью, является практически безотходной технологией. Применение данной методики даёт возможность получения высококачественных покрытий с превосходными декоративными, защитными свойствами. Получение покрытий обеспечивается расплавлением порошкового полимера, наносимого распылителем на обрабатываемые поверхности. Деталь, полностью покрытая краской, отправляется внутрь камеры полимеризации для последующей термообработки под влиянием высоких температур.

На чём базируется процедура порошковой покраски?

Процедура покраски базируется на принципе притяжения частичек порошка, являющихся носителями электрического заряда, к обрабатываемому изделию — носителю противоположного заряда. Краска заряжается, когда движется по электростатическому распылителю. Порошковой покраске могут быть подвергнуты поверхности буквально всех твёрдых предметов, способных стойко реагировать на кратковременные воздействия высоких температур. До недавнего времени таким образом обрабатывались лишь металлические детали. Теперь ассортимент окрашиваемой продукции значительно расширился по причине наличия в продаже красок, оплавляющихся под влиянием более низких температурных показателей. Это позволяет осуществлять окрашивание порошковыми составами деревянных, стеклянных и даже пластиковых изделий.

В рамках процесса покраски необходимо соблюдение следующих этапов:

  • подготовки поверхностей предметов путём их помещения в специальную камеру;
  • нанесения красящего порошка (для этого используется трибостатический либо электростатический распылитель);
  • полимеризации, формирования покрытий.

На качестве краски оказываются определённые факторы: точно соблюдённые режимы, используемое оборудование. В приоритете — покупка качественного распылителя. Стоит отдать предпочтение не самой дешёвой модели от известной торговой марки.

Особенности пистолета-распылителя

Применение данного устройства даёт возможность рассчитывать на получение оптимального заряда с удалением 25 … 30 см. Не стоит уменьшать расстояние в отношении отрабатываемого предмета из-за существующей вероятности автоматического понижения напряжения (даже до нулевого значения в случае прикасания коронирующего электрода к изделию). Как правило, покупка распылителя производится одновременно с прочими агрегатами линии окрашивания. Также есть возможность отдельного приобретения пистолета (в случае, когда стандартная модель не подходит).

Процедура покраски изделий со сложной формой требует пониженных значений давления в пистолете — порядка 0,1 … 0,2 Атмосферы. Распылитель должен быть приближен к окрашиваемому предмету с целью уменьшения заряда. Деталь с многочисленными внутренними, острыми углами следует начать красить именно в угловых местах (при условии небольшого воздушного давления) на расстоянии 10 … 15 см. Затем пистолет отводится на 25 … 30 см с повышением давления до значения 1 Атмосфера — это позволит окрасить плоские, крупные участки.

Нынче не составляет проблем покупка электростатического распылителя, в комплект к которому предусмотрено включение трибостатического ствола. Такое решение окажется весьма удобным из-за отсутствия потребности в приобретении двух устройств. В случае возникновения необходимости в покраске изделия со сложной формой, следует использовать трибостатический ствол. Его применение исключает эффект «обратная корона», на обработанной поверхности не образуются «кратеры».

Покупка распылителя порошковых красящих составов может быть выполнена через Интернет. Это позволит приобрести нужное устройство более быстро, дёшево в сравнении с обычным городским магазином. Покупателю понадобится подобрать подходящий прибор на сайте интернет-магазина и заказать его на максимально выгодных условиях.

Особенности профессионального напылительного оборудования, применяемого при порошковом окрашивании

Порошковая покраска является революционной методикой, позволяющей осуществлять высококачественную обработку поверхностей из металла с последующим закреплением слоя краски под воздействием высоких температур. Окрашенные таким образом изделия приобретают замечательную коррозионную стойкость, превосходный внешний вид, долговечную красивую расцветку.

Технологический процесс покраски базируется на задействовании специальных напылительных агрегатов, осуществляющих электростатическое либо электромагнитное распыление. Для красящего состава характерно наличие гранул, величина которых может варьироваться в пределах 10 … 1000 мкм. Для нанесения краски используются распылители, работа которых стартует под воздействием сжатого воздуха. Последний также способствует переводу порошкового материала в жидкую субстанцию.

Во время флюидизации происходит приобретение объёмным материалом свойств, которыми обладают текучие составы. Как следствие, порошковой суспензии в воздушном пространстве придаются качества, присущие смеси, быстро переносимой пневматическими системами.

Распыляемое порошковое вещество обладает диэлектрическими свойствами. Частицам красящего вещества присущи способности хранения электрических зарядов. Порошковые гранулы выполняют роль носителей приобретённого заряда. Как следствие, окрашиваемая продукция должна обладать электропроводностью (данное требование затрагивает лишь поверхности). При напылении происходит равномерное налипание заряженных частиц на поверхность окрашиваемой детали. Далее осуществляется затвердевание краски под воздействием температуры порядка 200 С. Также с аналогичной целью возможно применение уф-облучения.

Для нанесения окрашивающей смеси на металлические изделия необходимо напылительное оборудование, обеспечивающее получение гладких поверхностей с равномерным слоем краски, отсутствием пятен, морщинистых участков.

В чем достоинства составов для напылительного оборудования?

Потребителям, сделавшим ставку на технологию порошковой покраски, гарантируется получение покрытий со многими неоспоримыми достоинствами:

  • Высокой безопасностью. Специалисты отмечают полную безопасность порошковых полимеров для человеческого организма, земной экологии. Сертификационные документы подтверждают возможность контакта создаваемых покрытий с пищевыми, питьевыми продуктами. Нанесение красящего состава не подразумевает применение растворителей, прочих вредных веществ. Порошковые составы считаются экологичными, не представляют опасности для людского здоровья, во время их затвердения вод воздействием высокой температуры в воздух не попадают вредные вещества.
  • Разнообразным ассортиментом. В продаже имеется огромное количество вариантов порошковых материалов. При желании можно запросто купить нужные цветовые решения эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, силиконовых, эпоксидно-полиэфирных красок, подобрать устраивающие поверхностные структуры.
  • Отменными эксплуатационными свойствами. На практике уже многократно доказана большая эффективность порошковых покрытий в сравнении с влажной окраской. Покрытия из лкм существенно проигрывает порошковым по качеству, долговечности, стойкой реакции на погодные условия.

Большой выбор напылительного оборудования

С помощью современного напылительного оборудования можно решать задачи порошковой покраски следующих изделий:

  • магазинных полок, складского инвентаря;
  • металлических профилей, крышек, радиаторов;
  • электрических, трансформаторных шкафов;
  • уличных конструкций;
  • корпусов приборов;
  • прочих предметов.

У будущих пользователей есть возможность выбора подходящего оборудования, ориентированного на массовое либо серийное производство, требуемых расходных материалов.

Система рекуперации камеры порошковой покраски. Советы к выбору

В камере порошкового окрашивания обязательным считается наличие функции рекуперации. Благодаря такой системе, обеспечивается улавливание частиц порошка, не осевших на окрашиваемых поверхностях с последующей возвратной подачей собранного материала питателю. Несмотря на то, что технологический процесс покраски может быть повторен многократно, используемое в нескольких циклах красящее вещество не утратит присущих ему свойств. Если профессиональное покрасочное оборудование выбрано удачно, можно рассчитывать на минимизацию потерь порошка.

Как подобрать оптимальную систему рекуперации?

Оптимальное оборудование должно выбираться с учётом:

  • скорости, приобретаемой входящим в систему воздухом;
  • фильтровального материала;
  • показателей эффективности при улавливании;
  • затрат на эксплуатацию;
  • наличия пневмонасоса в оснащении.

Особенное внимание следует уделить воздушной производительности, которая должна быть в соответствии с аналогичным показателем, присущим камере напыления. Регулярность смены красящего вещества напрямую сказывается на выборе типа системы. Выбранный рекуператор должен обеспечить высокий уровень воздушной очистки.

Работа рекуперативной системы базируется на улавливании, сборе порошкообразного полимера, не осевшего на продукции, подвергнувшейся покраске. Также чрезвычайно важна эффективная вентиляция в рабочем пространстве камеры, где производится напыление окрашивающего материала. Данный фактор исключает создание ситуации, когда концентрация порошкообразного вещества, превышающая значение 20 г / куб.м, может стать причиной взрыва. Согласно европейским стандартам, показатель допустимой концентрации не должен быть более 50 % от предельного значения — 10 г / куб.м. К примеру, если выброс порошкового вещества составляет 300 г / минуту, система должна характеризоваться производительностью минимум 3000 куб.м / час.

В конструкции камеры, предназначенной для нанесения красящего порошка, предусмотрено наличие специальных проёмов. Благодаря системе вентиляции, обеспечивается воздушная циркуляция. Это даёт возможность воспрепятствовать распылению красящего вещества с мелкой фракцией за пределами камеры. Воздушный поток должен обладать скоростью от 0,5 м / с. За счёт хорошо налаженной циркуляции воздух в цеху гарантированно будет в пределах нормы по показателям чистоты. Также это сведёт к нулю пожарную опасность.

Вышеуказанной системой не оказывается непосредственное влияние на покраску, однако правильно организованная рекуперация является важнейшей составляющей процесса. Грамотный выбор оборудования позволит организовать безопасную работу в соответствии с действующими нормативами. Помимо того, это скажется на снижении себестоимости процесса покраски, благодаря повторному использованию порошка, который не осел на окрашиваемых деталях.

Обзор основных типов рекуператоров

Наибольшее предпочтение отдаётся:

  • моноциклону;
  • мультициклону;
  • картриджным (патронным) фильтрам.

Серийные, крупные производственные компании, практикующие применение единственного вида порошкового красящего материала, часто отдают предпочтение системе с наличием циклона. Работа оборудования подразумевает попадание рекуперативной краски внутрь нижнего съёмного бункера. Благодаря виброситу, происходит просеивание порошка с его последующим повторным применением. Циклон обеспечивает задержание порядка 90 % порошкообразного вещества. Во избежание попадания остального объёма материала в воздушное пространство, осуществляется установка конечных фильтров, выполняющих тонкую очистку. Повторное использование задержанных таким образом частиц с изменённым дисперсным составом является недопустимым.

Для изготовления системы, в основу которой входят фильтрующие механические элементы, используются кассеты с комплектацией в виде картриджей (патронных, рукавных). Для производства картриджей применяются тканевые либо бумажные фильтровальные материалы. Им присуща высокая эффективность — показатели задерживания порошковых веществ доходят до 99 %. Для сбора порошка предусмотрен съёмный бункер, присутствующий в оснащении рекуператора. В случае, когда возникает необходимость в замене окрашивающего материала на вещество с другим цветом, производится очистка внутренней поверхности рекуперативного оборудования. Также осуществляется замена старых фильтрующих элементов новыми. При выборе подходящего рекуператора нужно сделать ставку на доступные новые элементы, которые будут быстро заменяться в процессе работы системы.

Г. Кострома ООО «Кострома пластик» производство декоративных изделий для сада и дома.

Печь полимеризации для покраски кованых подставок для цветов.

Линия порошковой покраски позволяет окрашивать изделия разными цветами в одну загрузку без перелёта краски.

 

Ручная, автоматическая покраска дисков. Рекомендации к подобру оптимального порошкового материала

В преддверии покупки порошковой краски для дисков следует изучить имеющийся ассортимент магазинов, специализирующихся на продаже товаров из данной категории. Это поспособствует правильному выбору подходящего варианта окрашивающего материала. На практике приобретение самого дорогого порошка может оказаться нецелесообразным. Более разумным станет выбор краски, свойства которой удовлетворяют соотношению «цена — качество».

Достоинства метода порошкового окрашивания

Нанесение полимерных покрытий на поверхности изделий из металла нынче становится всё более актуальным. Такая методика успешно конкурирует с традиционными способами обработки, подразумевающими использование красок с растворителями либо со специальным химическими веществами в составе. Основная причина вытеснения полимерными материалами жидких ЛКМ кроется в высоких эксплуатационных характеристиках порошков:

  1. Впечатляющая стойкость к повреждениям механического (царапинам, истиранию, сколам), химического характера. Нанесённому толстому защитному слою присуща завидная прочность.
  2. Длительные эксплуатационные сроки. Внешний вид, характеристики покрытий дисков практически не меняются даже при весьма долгой, интенсивной езде. Их сроки службы исчисляются годами.
  3. Высокая эстетика покрытий. Диски транспортного средства, подвергнувшиеся порошковой обработке, приобретают яркую, равномерную окраску, выглядящую не в пример более эффектно в сравнении с покрытием обычными ЛКМ. Это свойство считается весьма важным, так как наличие у автомашины красивых дисков всегда заметно. Удачно окрашенные диски способны придать «изюминку» любому транспортному средству, сделать внешний вид автомобиля более привлекательным, аккуратным.

Для реализации перечисленных достоинств требуется использование качественного оборудования, грамотно подобранных покрасочных веществ, доскональное следование технологическим правилам. Неправильное соблюдение этапов покраски может негативно отразиться на эффективности всего процесса (даже при условии применения прочих супер качественных компонентов).

Приведенное выше условие является актуальным не только на стадии производства дисков, но и в ходе их ремонта, восстановления покрытия. Приобретение минимального комплекта устройств для порошковой покраски оказывается доступным даже небольшим мастерским, специализирующимся на выполнении разовых заказов.

Сведения о расходном порошковом материале

В наше время в продаже имеется немало порошковых окрашивающих материалов разного качества в широком ценовом диапазоне. Чтобы обработка дисков с применением порошка дала наилучшие результаты, следует ответственно выбрать подходящий материал в соответствии с перечисленными ниже требованиями:

  1. Назначение. Химический состав применяемого окрашивающего порошка напрямую сказывается на формировании различных свойств у покрытий, актуальных для продукции разных типов. Планируя обработку дисков, нужно предпочесть полимерный материал с достаточной износостойкостью, стойкостью к химическим реагентам, способностью сохранять структуру в условиях постоянного воздействия нагрузок, имеющих динамическое, ударное происхождение.
  2. Оптимальные расцветка, фактура. При обработке дисков наиболее востребованными считаются нейтральные по цвету краски, выглядящие не броско и элегантно. Если заказчик настаивает на яркой окраске, понадобится выполнить предварительную оценку совместимости выбранного колера с расцепкой поверхности авто. Если есть сомнения, можно посетить специализированные дизайнерские форумы, чтобы получить подходящие варианты проверенных смелых решений.
  3. Совместимость с определённым типами покрасочных устройств. Несмотря на универсальность применяемого нынче оборудования, каждая конкретная установка ориентирована под определённый вид порошкового материала. Данный нюанс подлежит обаятельному обсуждению с продавцом красящего порошка.
  4. Качество. Производители предлагают покрасочные материалы разного уровня качества, что непосредственно сказывается на стоимости продукции. Погоня за товарами от известной торговой марки порой способна сыграть «злую шутку» с неопытным покупателем. Важно выбирать окрашивающий материал с необходимыми свойствами (применимо к дискам конкретного авто). Это позволит минимизировать эксплуатационные дефекты. Перед покупкой важно сделать ставку не только на стоимость краски, но и на оценку общего эффекта, который в последствии будет достигнут.
  5. Условия хранения материала, воздействие системы окрашивания на человеческое здоровье. Перечисленные требования должны быть учтены на стадии комплектации, монтажа установок, во время разработки проекта вытяжки.

В большинстве случаев, для обеспечения идеальной покраски целесообразным оказывается проведение опытных работ с использованием порошков нескольких марок. Это облегчит выбор подходящего материала. В приоритете — тестовая покупка небольшого объёма красящего вещества.

Порошковая покраска дисков. Нюансы комплектации линии окрашивания

Благодаря используемым нынче современным технологиям по нанесению порошковых красок, продукция из металла, подвергнувшаяся обработке, приобретает отменные защитные свойства, эффектный внешний вид. За счёт применения порошковой покраски, изделиям не страшны повреждения механического, химического характера. Такая обработка положительно сказывается на существенном повышении длительности службы деталей без утраты внешней презентабельности. Использование специального оборудования обеспечивает образование высокопрочного слоя порошкового полимера с заданными параметрами.

Актуальная методика

В конструкции каждого транспортного средства диски выполняют важнейшую роль. Их состояние непосредственно отражается на удобстве вождения автомобиля, безопасности езды. Работа дисков производится в условиях, далёких от благоприятных. Они испытывают существенную нагрузку динамического характера. Также диски подвергаются отрицательному влиянию:

  1. Воды, неизменно встречающейся на дороге.
  2. Реагентов, задействованных при обработке автотрасс, разноплановых соединений, присутствующих на улицах городов.
  3. Камней мелкой, крупной фракции, которые летят, ударяются о дисковые поверхности на значительной скорости.
  4. Песка, пылевых частичек, обладающих абразивным влиянием на металл.

Диски, у которых отсутствует надёжная защита, могут моментально стать непригодными из-за утраты эксплуатационных качеств. Подбирая подходящий покрасочный материал, следует уделить внимание многим аспектам: технологичности, прочности, износостойкости, разумной стоимости, стойкости к негативным внешним факторам, красивому внешнему виду. Реализацию перечисленных факторов обеспечивает применение порошковой покраски.

Данный метод подразумевает нанесение особого полимерного вещества, в составе которого присутствуют порошковые красители. В процессе нагрева происходит плавление порошка с дальнейшим образованием прочного защитного плёночного покрытия.

Обзор перспективной технологии

Комплектация линии порошкового окрашивания может быть разной. Решающие факторы — ожидаемая производительность, автоматизация процессов. Как правило, практикуется использование следующих устройств:

  1. Участка, где диски подвергаются подготовительной обработке — тщательной промывке, обезжириванию, сушке. Наличие малейших посторонних веществ на поверхностях из металла негативно сказывается на качестве окрашивания.
  2. Камеры, внутри которой производится нанесение порошкового красящего состава по металлу. В работе используются распылители (с трибостатического, электростатического характера). Диск, порошковое вещество становятся носителями разных зарядов. За счёт этого обеспечивается получение тончайшего равномерного слоя на момент распыления. Ручная покраска осуществляется с использованием переносных краскопультов, автоматическая — дистанционно управляемых распылителей. Благодаря герметичному ограждению камеры, у порошка отсутствует возможность разлететься в периметре цеха. Изолированное пространство исключает недопустимое вмешательство в процесс покраски сквозняка, грязи.
  3. Систем фильтров, рекуперации, ответственных за воздушную очистку, сбор порошка, не попавшего на диски. Благодаря повторному использованию красящего вещества, достигается солидная экономия средств.
  4. Камеры полимеризации. Внутри специальной печи происходит процедура быстрого, равномерного прогрева. При производстве агрегата задействованы эффективные теплоизоляционные материалы. В конструкции печи предусмотрено оснащение мощными нагревательными источниками, системой воздушного распределения.

Формирование комплекта оборудования осуществляется с ориентировкой на определённые рабочие условия. Важным оказывается обеспечение нужной производительности, достижимой путём ориентировки на габариты, принцип функционирования оборудования, скорость покраски.

Как организовать участок?

В приоритете — сотрудничество с профильными специалистами, которые наверняка предложат заказчикам оборудование с оптимальной конфигурацией. Для этого понадобится разработать проект, включающий детальное описание составляющих покрасочной линии.

Выбор агрегатов следует производить грамотно, отдав предпочтение предложению именитого производителя, способного предоставить гарантии безукоризненной работы монтируемых устройств. Линия, скомплектованная из агрегатов отличного качества, порадует долгими сроками службы, простотой в уходе, хорошей производительностью, выполнением высококачественного окрашивания дисков для различных марок авто.

Челябинская область, город Миасс. ООО «Урал ПожТех Вооружение»

Оборудование для пожаротушения.

Печь полимеризации повышенной мощности для теплоемких изделий большой массы.

Мощностью 50 кВт.

Окрашиваемые изделия большого веса.

Нужно нагревать печь по норме кваликота, что составляет порядка 20 мин до температуры 200 градусов.