Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

Monthly: Март 2018

Покупка линии порошкового окрашивания.


Нынче растёт востребованность порошковой покраски. Данная технология считается весьма перспективной, способной в скором времени полностью заменить обработку изделий жидкими ЛКМ. В наше время покупка специального покрасочного оборудования не является проблемой. Относительно недавно цена устройств была недешёвой. Теперь наблюдается значительное снижение стоимости комплектации линии порошковой покраски, благодаря чему, её покупка “по карману” многим желающим.
Рост популярности порошковой покраски не требует сложных объяснений. Такая обработка обеспечивает высокие эстетические качества получаемых на выходе поверхностей, приобретение изделиями отменных защитных качеств. Покрытие получается прочным, обретает способности противостояния механическим повреждениям, воздействиям извне, влиянию агрессивной химии. Продукция, подвергнувшаяся подобной обработке, нередко устанавливается на улице – она не боится дождя, снега, ярких лучей солнца.

Линия порошковой покраски

Для получения качественного, привлекательного внешне покрытия, понадобится приобретение специального оборудования. Несмотря на существенное снижение цен на агрегаты линии, они всё равно стоят подороже в сравнении с устройствами, используемыми при нанесении жидких ЛКМ. Данный фактор не должен отпугивать производственников. Средства, вложенные в покупку устройств порошковой покраски, окупятся очень быстро.
Линия покраски предусматривает наличие 3-х основных компонентов – камер подготовки изделий, нанесения порошкового состава, печи полимеризации. Также понадобится озаботиться обустройством системы транспортировки (её установка оказывается целесообразной в проходной линии), распыляющих пистолетов (электро-, трибостатических).

Функции подготовительной камеры

Для создания эффектного, долговечного, прочного покрытия, поверхности деталей нуждаются в тщательной подготовке – удалении грязи, пятен масел, прочих загрязнений. Добиться этого можно за счёт применения разных способов: работы пескоструйных, абразивных устройств, погружения в обезжиривающий раствор, других вариантов. Есть возможность задействования фосфатирования, хроматирования. Перечисленные задачи решает помещение изделий в подготовительную камеру. Для покупки соответствующего оборудования следует прибегнуть к сотрудничеству со специализированной компанией, которая обеспечит поставку, наладку, запуск агрегата.

Особенности нанесения красящего порошка

Состав, которым окрашивается металл, другие материалы, является ни чем иным, как мельчайшим полимерным порошком. Для его нанесения на обрабатываемые поверхности используется метод распыления. Процесс производится в соответствующей камере. Работа агрегата служит залогом безопасности оператора, других людей, находящихся вблизи линии окрашивания.
В продаже присутствуют модели тупиковых, проходных камер. Первые применяются при окрашивании малых объёмов изделий. Для загрузки, выгрузки продукции предусмотрен специальный проём. Выбор в пользу второго варианта обеспечивает покраску больших объёмов деталей. Процедуры загрузки, выгрузки осуществляются, благодаря транспортной системе.

Работа печи полимеризации

Функционирование данного агрегата способствует расплавлению порошкового вещества, формированию покрытия. Температурные показатели здесь весьма высокие: от 200 С. Этот фактор следует учитывать ещё до принятия решения о покраске, поскольку некоторым материалам не удаётся выдерживать воздействие столь серьёзных температур.
Приобретение оборудования для комплектации линии порошковой покраски не вызывает сложностей. Перед покупкой следует уделить внимание некоторым важным параметрам. Понадобится просчитать желаемую производительность, учесть эксплуатационные условия линии. Чтобы не ошибиться в расчётах, потребуется получить консультацию специалистов. Оптимальный вариант – приглашение профессионалов прямо в цех, чтобы по месту выполнить согласование всех деталей.

Какие факторы влияют на цену порошкового окрашивания?

Нынче технология окрашивания с применением порошковых полимерных материалов получила статус наиболее современной, передовой. Благодаря её применению, на поверхности изделий любой конфигурации наносятся качественные, красивые, долговечные покрытия. Несмотря на то, что цена порошкового окрашивания является более высокой в сравнении применением жидких ЛКМ, это с лихвой компенсируется длительными эксплуатационными сроками покрытий, приобретаемых деталями. Обработанная продукция не утрачивает высоких эстетических свойств в течение долгого использования.

Плюсы порошкового окрашивания

Первое применение порошковых красок датируется ещё прошлым столетием. На тот момент данной технологии не удалось обрести популярность по причине больших затрат на столь трудоёмкий процесс. Чтобы получить качественное покрытие, необходимо применение специфического оборудования. Оно стоит довольно дорого даже сегодня. В те времена цены нужных агрегатов (камер подготовки изделий, нанесения порошкового материала, печи полимеризации) были вообще запредельными. Печью полимеризации должен поддерживаться температурный режим на уровне 300 С, обеспечивающий расплавление красящего состава, полимеризацию нанесённого слоя, получение покрытий с требуемыми прочностными, эстетическими качествами.
Хотя процесс окрашивания, применяемые материалы и нынче считаются недешёвыми, востребованность инновационной методики увеличивается стремительными темпами. В наше время порядка 15% от общего объёма конструкций, подвергающихся покраске, обрабатывается именно полимерными порошковыми веществами. Это оказывается весьма актуальным в случае с предметами, для эксплуатации которых отведено открытое пространство. Благодаря порошковой краске, обеспечиваются отменные эстетические качества, высокая степень защиты продукции из металла. К примеру, поверхность заборов, калиток, кровельных материалов испытывает постоянное воздействие снега, града, дождя, излучения ультрафиолета, что ведёт к её разрушению. Конструкции из металла, подвергнувшиеся порошковой покраске, не боятся перечисленных негативных факторов – несколько лет они будут выглядеть идеально.
Несмотря на более высокую цену порошкового окрашивания в сравнении со стоимостью обработки жидкими ЛКМ, достоинства применения революционной методики оказываются впечатляющими.

  1. Вниманию потребителей представлен широчайший выбор расцветок, фактур поверхностей.
  2. Изделия, подвергнувшиеся порошковой покраске, обладают отличными эксплуатационными свойствами в температурном диапазоне – 50 … + 150 С. Характеристики продукции остаются без изменений во время мгновенных, периодических температурных перепадов.
  3. Производственникам импонирует автоматизация процесса, обеспечивающая минимизацию ошибок маляров, получение поверхностей с дефектами.
  4. Высокие значения экономичности. Утрата порошкового вещества при окрашивании минимальна. Это даёт возможность снижения цены на услуги покраски, избавляет от оплачивания лишних расходов заказчиками.
  5. Превосходные показатели экологической безопасности по причине того, что в составе отсутствуют летучие химические компоненты.
  6. Быстрая процедура покраски, позволяющая оперативно обеспечить готовность обработанных деталей к дальнейшему использованию (требуется лишь несколько часов). Это является выгодным отличием от окрашивания ЛКМ – полное высыхание предметов происходит по прошествии нескольких суток.
  7. Гарантия обеспечения превосходных эксплуатационных характеристик – прочности, сопротивления к истиранию, красивого внешнего вида с возможностью создания поверхностей с разными структурами (эффектом шагрени, металлик, т.д.).

Отдельно стоит уделить внимание показателям экономичности покраски порошками. Утери материала составляют максимум 2% (в то время, как утраты ЛКМ превышают 40%). Даже при условии более высокой стоимости порошковой обработки она обеспечивает существенную экономию расхода красящих материалов.

Методика покраски

Организация процесса покраски подразумевает его поэтапное проведение. В рамках первого (подготовительного) этапа с поверхностей удаляются загрязнения, осуществляется их обезжиривание, мойка, просушка. Затем выполняется транспортировка предмета внутрь камеры напыления. Тут на него будет нанесён окрашивающий состав. Далее деталь оказывается в печи полимеризации, где на неё воздействуют высокие температуры, способствующие расплавлению порошка, образованию покрытия с прекрасными прочностными качествами. Когда продукция остынет, она будет готова к эксплуатации.
На цену порошкового окрашивания влияют габариты, конфигурация обрабатываемых предметов.

Порошковая покрасочная камера. Конструкция, принципы работы

Методика порошковой покраски считается относительно новой, однако её востребованность растёт стремительными темпами. В устанавливаемой линии окрашивания обязательным считается присутствие покрасочной камеры, ответственной за процесс нанесения порошкового полимера на поверхности обрабатываемой продукции. Сегодня многие крупные, средние производители всё чаще отдают предпочтение данному методу покраски, поскольку он считается весьма практичным, экономичным. Применение порошковой камеры обеспечивает быстроту, высокое качество обработки изделий.
Для осуществления процесса окрашивания необходима установка специальной линии (автоматическая, полуавтоматическая, ручная). Здесь присутствует не только камера напыления. Также необходимо наличие печи полимеризации; камеры, где производится предварительная подготовка деталей; системы транспортировки. Когда процесс нанесения порошка завершён, посредством системы транспортировки осуществляется перемещение изделий внутрь печи полимеризации. Здесь детали подвергаются воздействию высокой температуры (порядка 220 С), что способствует расплавлению окрашивающего материала, растеканию с последующим образованием идеально ровного слоя. По мере высыхания происходит формирование покрытия отменными эстетическими, прочностными качествами.
Во многих случаях покраска внутри камеры выполняется посредством пистолета-распылителя. Подобное устройство может быть трибостатическим, электростатическим. Для его функционирования предусмотрены ручной, автоматический режимы. В производстве с большими серийными объёмами окрашивания практикуется применение автоматического оборудования. Для небольших производственных нужд подойдёт ручное устройство.
Серийный выпуск продукции предусматривает постоянную замену расцветок окрашивания. Как следствие, понадобится предусмотреть наличие у покрасочной камеры специальных агрегатов: фильтров; рекуперативной системы. Последняя осуществляет сбор порошкового вещества, которое не осело на поверхностях, с последующей очисткой, повторным использованием. Стоит ответить выгоду, удобство системы – её работа сводит к минимуму потерю красящего материала (до 2 %). Данный показатель выгодно отличается от значений потерь (от 40 %), характерных для процесса покраски с помощью традиционных ЛКМ.
Нынче отмечается растущая доступность порошковой покраски для всех желающих. Профильными компаниями налажено массовое производство специального оборудования. Вниманию потребителей представлены покрасочные камеры в широком ассортименте (модели, используемые в крупном, мелкосерийном производстве; варианты, с помощью которых обрабатываются штучные изделия). Конструкция камеры подразумевает наличие помещения, где выполняется окрашивание, блока управления. Спереди камера оборудована проёмом, обеспечивающим поступление изделий во внутреннее пространство. Расположение управляющего блока, пульта – наружное. С их помощью оператор осуществляет полный контроль покрасочного процесса с безопасного расстояния.
Выше был рассмотрен тупиковый вариант камеры. Помимо того, в продаже имеется множество моделей проходных систем, используемых в случаях покраски крупных партий деталей в рамках непрерывного процесса. Работа подобного агрегата подразумевает подачу продукции через транспортную систему: в одном месте изделия перемещаются внутрь камеры, в противоположном осуществляются выход, отправка продукции внутрь печи полимеризации. Некоторыми камерами выполняется двухстороннее окрашивание деталей путём их поворота. У других систем эта функция отсутствует.
Использование покрасочной камеры способствует снижению расходов на обработку деталей порошковыми материалами.
Данное утверждение справедливо лишь для крупных производственных нужд по причине дорогой стоимости линии. Это вовсе не повод мелким производственникам отказываться от приобретения подобного оборудования, поскольку его работа имеет немало очевидных плюсов. На выходе продукция приобретает покрытие отличного качества. У изделий отсутствуют потёки из-за равномерного растекания расплавленного порошкового материала вдоль поверхности с заполнением труднодоступных мест, обработка которых обычными ЛКМ считается затруднительной. Немаловажным достоинством порошковой покраски является образование покрытия с высокими показателями защиты – ему не страшно воздействие негативных факторов извне, агрессивной химии.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]
Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»