Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

Monthly: Февраль 2019

Пульверизатор порошкового окрашивания – компактное оборудование для решения бытовых задач

Ещё относительно недавно применение порошковых красок ограничивалось лишь сферами промышленного производства, автомобилестроения, сервисом покраски машин. В наше время возможно даже бытовое использование порошковых составов. С их помощью можно обрабатывать самые разные поверхности: металлические, деревянные, пластиковые, многие другие. Естественно, для проведения подобных процедур необходим соответствующий инструмент. Наиболее востребованы пульверизаторы порошкового окрашивания, также называемые распылителями, краскопультами. С помощью столь нехитрых устройств есть возможность эффективного, равномерного нанесения окрашивающего вещества на ту либо иную поверхность.
Следует учесть, что промышленные масштабы, работа с большими площадями, требуют приобретения мощных установок, поскольку пульверизаторы в таких случаях окажутся неэффективными. Специальное оборудование в сравнении компактным распылителем характеризуется большими размерами, оснащается бункером с внушительной ёмкостью под порошковые составы, обладает высокими показателями мощности.
Как правило, в конструкцию пульверизатора порошкового окрашивания входят определённые функциональные элементы: специальный преобразователь, рукоятка, бункер под краску, ручки, регулирующие воздушную подачу, блок питания. Распылитель оснащается стартовой кнопкой, штуцером, индикатором, контролирующим
подачу воздуха, инжектором, смешивающим сжатый воздух с порошковым красящим составом. Производители выпускают разные модели устройств, различающиеся между собой по внешнему виду, эксплуатационным свойствам. Чтобы в последствии не разочароваться в выборе пульверизатора для порошкового окрашивания, изначально следует получить консультацию профильного специалиста (продавца).
Популярность компактных и удобных пульверизаторов порошкового окрашивания далеко не случайна. В быту часто производятся работы, связанные с покраской разнообразных предметов. В наше время есть возможность приглашения профессионала, имеющего собственный пульверизатор. Подобные услуги стоят довольно дорого, и далеко не всегда выбор в их пользу оказывается выгодным. Как вариант, можно приобрести подходящее по цене устройство, чтобы иметь под рукой универсальный, компактный, мобильный прибор для бытового пользования.
С помощью ручного пульверизатора есть возможность обрабатывать поверхности с различной формой. Даже если требуется покраска изделия со сложной конфигурацией, можно не сомневаться: благодаря распылителю, все грани обязательно будут тщательно прокрашены. На замену красящего состава уйдёт совсем мало времени. Затраты по обслуживанию краскопульта гарантированно окажутся небольшими. Разобраться с функционированием прибора с простыми эксплуатационными качествами сможет каждый. Устройство характеризуется компактными размерами, однако его производительность является весьма высокой.
Во время работы с пульверизатором нужно соблюдать определённые правила. Важным требованием является проветривание помещения, где производится покраска. Не приветствуется использование распылителя в подвале, других помещениях с отсутствующими окнами. До начала работы распылитель необходимо подвергнуть тщательному осмотру, убедиться в его исправности, готовности к покраске. С целью обеспечения защиты от искрения, нужно надеть прорезиненную обувь. Также стоит обзавестись кожаными либо хлопковыми перчатками. Для защиты глаз понадобится побеспокоиться о покупке специальных очков.
До начала работы потребуется озаботиться проверкой качества заземления на участке, где будет использоваться распылитель. Не стоит забывать о возможном возгорании порошковых составов под воздействием высоких температур. В регулярной проверке нуждается вся изоляция краскопульта. При необходимости, следует выполнить её зачистку либо замену. Грамотный подход к выбору распылителя, соблюдение норм безопасности, касающихся пользования таким оборудованием, станут залогом быстрой покраски нужных предметов без каких-либо проблем.

Современные распылители порошковой краски – надёжное оборудование высокого качества

Порошковые составы являются современными видами красящих материалов. Их применение обеспечивает создание покрытий с высокими защитно-декоративными свойствами. Технология окрашивания имеет свои нюансы. Покраска должна производиться на специализированном оборудовании, управление процессом и контроль качества следует доверить лишь высококлассным профессионалам. Методика окрашивания базируется на 3 стадиях – начальной подготовке изделий, нанесении полимерного порошка под воздействием электростатического поля, создании покрытия в условиях высоких температур. Все технологические стадии немыслимы без наличия соответствующего оборудования.
С помощью распылителя красящий состав наносится на подготовленные поверхности. Во время процесса частички порошка с высокой эффективностью оседают на обрабатываемой детали. В результате на изделии формируется равномерный слой с заданной толщиной. Нанесение порошка осуществляется поэтапно. Сначала исходный материал отсасывается из насыпного либо находящегося в стадии кипения слоя. Для этого используется эжекторный насос. В рамках второго этапа порошковый состав перемещается пневматическим способом внутри шланга в направлении распылителя. Далее частицы вещества приобретают заряд, который передают специальные зарядные устройства. На следующем этапе частицы оседают на детали, благодаря чему, образуется сплошной слой краски.
Процесс забора порошкового вещества из кипящего слоя в бункере целесообразен, если производственные объёмы являются большими, работа ведётся с единственной расцветкой. Насыпной слой в специальном коробе для забора применяется в ограниченных производственных условиях либо тогда, когда есть потребность постоянно менять цвета.
Частицы порошкового материала заряжаются за счёт применения электростатического либо трибостатического способа. Использование первого варианта подразумевает зарядку от ионов, создаваемых коронным зарядом высоковольтных электродов в распылителе. Данная технология способствует эффективной зарядке разных типов порошковых материалов. Осуществление трибостатической зарядки красящего порока производится, благодаря трению частиц состава об наэлектризованные элементы. Распылитель в этом случае не содержит высоковольтных элементов. Стоит отметить чувствительность процесса к показателям воздушной влажности, типу красящих порошков.
Заряженные частицы порошка оседают из-за воздействия, оказываемого электрическим полем. После того, как поверхность покроется непрерывным защитным слоем, стартует процесс, не дающий излишкам краски попасть на изделие. Это обеспечивает формирование покрытия определённой толщины (на показатель влияет заряд частиц из слоя). Большее значение заряда является причиной получения меньшего слоя красящего состава. Если есть необходимость в обработке изделий со сложной формой, понадобится работа оборудования в особом режиме. Также в таком случае необходимо использование специального распылителя.
Порошковое окрашивание осуществляется специальными системами, включающими определённые типы оборудования – камеры покраски, распылители, системы рекуперации. Технологический процесс напыления регулируется за счёт тока, подаваемого распылителем. Также очень важно расстояние до обрабатываемой детали.
Благодаря использованию хорошего распылителя порошкового состава, есть возможность обеспечения качественной покраски изделий различных типов. Применение эффективного, стабильно работающего оборудования напрямую сказывается на увеличении производительности порошковой покраски, позволяет наносить многослойные покрытия, регулировать толщину создаваемых слоёв без дефектов.
К распылителю предъявляются высокие требования, касающиеся надёжности, безопасности. На рынок вставляется качественное оборудование, изготовленное ил лучших материалов. Современным распылителям не страшны перепады напряжения, поскольку они обладают встроенной защитой. Также их работе не могут воспрепятствовать перегрев, короткое замыкание – подобные ситуации исключены по причине наличия быстродействующей электронной защиты. Труд оператора, управляющего оборудованием, является полностью безопасным. Производители гарантируют электро-, пожарную безопасность выпускаемого оборудования, полностью соответствующего действующим нормам стандартизации.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]
Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»