Особенности производства камер порошковой окраски

Современные покрасочные камеры выпускаются в 2-х модификациях. Актуально производство обычных устройств, позволяющих обрабатывать небольшие группы предметов. Постоянно увеличиваются темпы выпуска мощных комплексов, обеспечивающих пропыленную покраску огромных объёмов продукции. Оборудованием данного типа комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии, устанавливаемые в цехах предприятий. Они оказываются незаменимыми в тех случаях, когда выполняется покраска изделий с крупными габаритами, автотранспорта, разнообразных технических устройств, изделий со сложной конфигурацией.

Покрасочные камеры могут быть с одним корпусом. Также востребованы окрасочные комплексы с несколькими корпусами, объединёнными в единую систему. Покрасочный-сушильный комплекс выполняет предварительную подготовку продукции с последующей окраской и одновременной полимеризацией (поточный метод).

В конструкцию покрасочной камеры обязательно входят сэндвич-панели с дополнительным утеплением из полистирола либо минеральной ваты. Этими материалами утепляются стены агрегата. Чтобы внутри устройства поддерживалась требуемая температура, обеспечивающая качественную покраску и полимеризацию, выполняется установка специальных теплогенераторов. Как вариант, может быть использована технология прямого нагрева.

Производство камер порошкового окрашивания подразумевает использование специального напылительного оборудования, нагревательных устройств, подающих требуемое количество подогретого воздуха, очищенного от пылевых частиц. Обязательно использование системы рекуперации, ответственной за очистку воздуха внутри камеры. Она обеспечивает сбор остатков красящего порошка, не осевшего на поверхностях обрабатываемого изделия. Далее выполняется очистка использованной краски с её последующим возвращением в технологический процесс. Воздушная очистка подразумевает применение специальных фильтров.

Целый покрасочный комплекс должен быть оборудован отдельным блоком, выполняющим обработку поверхности каждой детали. Таким образом, повышается производительность системы окрашивания, продлеваются эксплуатационные сроки фильтров. Подготовительная камера выполняет подготовку предметов к процедуре окрашивания. Все поверхности тщательно обрабатываются – с них удаляются мельчайшие частицы пыли, грязи, масел, других загрязнителей.

Чтобы теплообмен внутри камеры окрашивания поддерживался на необходимом уровне, практикуется установка вентиляционных агрегатов (приточно-вытяжных либо обычных приточных). Для оснащения оборудования используются электродвигатели – моноблочные либо раздельные. С помощью вентиляционных агрегатов выполняется очистка воздуха, выпускаемого наружу. Воздушная масса очищается от частиц красящего порошка. Воздух в цеху остаётся чистым и безопасным для работающего персонала. 

Крупные покрасочные комплексы характеризуются полной автоматизацией системы управления. Оператор лишь следит за установленным режимом работы системы. Управление комплексом производится с помощью специального пульта с одним или несколькими корпусами.

Технологии проектирования, производства камер порошкового окрашивания нацелены на получение максимально удобного оборудования с надёжной конструкцией, используемого для промышленной покраски продукции. Как правило, окрасочная камера, камера, ответственная за предварительную подготовку предметов, печь полимеризации выпускаются с каркасной конструкцией. При производстве корпусов оборудования используется гнутый оцинкованный профиль. На его поверхность наносится грунтовка либо он окрашивается слоем порошковой краски. Конструкция из профиля оснащается двойными сэндвич-панелями с утеплителем (полистирол, минеральная вата). Панели изготавливаются из оцинкованной стали. 

Каркасный корпус обеспечивает создание жёсткой конструкции камеры покраски с длительным эксплуатационным сроком. В систему могут входить автоматические места, предназначенные операторам. Также практикуется установка потолочных направляющих для транспортной системы, обеспечивающей перемещение окрашиваемых предметов. Камера укомплектовывается проточной и вытяжной вентиляцией, теплонагревателями, шкафами управления. При проектировании системы гарантируется достаточный запас по всем технологическим показателям (основные – мощность и прочность). Благодаря этому, возможно применение оборудования при непрерывном автоматическом производстве.