Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

Познавательный материал

Познавательный материал

Особенности производства камер порошковой окраски

Современные покрасочные камеры выпускаются в 2-х модификациях. Актуально производство обычных устройств, позволяющих обрабатывать небольшие группы предметов. Постоянно увеличиваются темпы выпуска мощных комплексов, обеспечивающих пропыленную покраску огромных объёмов продукции. Оборудованием данного типа комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии, устанавливаемые в цехах предприятий. Они оказываются незаменимыми в тех случаях, когда выполняется покраска изделий с крупными габаритами, автотранспорта, разнообразных технических устройств, изделий со сложной конфигурацией.

Покрасочные камеры могут быть с одним корпусом. Также востребованы окрасочные комплексы с несколькими корпусами, объединёнными в единую систему. Покрасочный-сушильный комплекс выполняет предварительную подготовку продукции с последующей окраской и одновременной полимеризацией (поточный метод).

В конструкцию покрасочной камеры обязательно входят сэндвич-панели с дополнительным утеплением из полистирола либо минеральной ваты. Этими материалами утепляются стены агрегата. Чтобы внутри устройства поддерживалась требуемая температура, обеспечивающая качественную покраску и полимеризацию, выполняется установка специальных теплогенераторов. Как вариант, может быть использована технология прямого нагрева.

Производство камер порошкового окрашивания подразумевает использование специального напылительного оборудования, нагревательных устройств, подающих требуемое количество подогретого воздуха, очищенного от пылевых частиц. Обязательно использование системы рекуперации, ответственной за очистку воздуха внутри камеры. Она обеспечивает сбор остатков красящего порошка, не осевшего на поверхностях обрабатываемого изделия. Далее выполняется очистка использованной краски с её последующим возвращением в технологический процесс. Воздушная очистка подразумевает применение специальных фильтров.

Целый покрасочный комплекс должен быть оборудован отдельным блоком, выполняющим обработку поверхности каждой детали. Таким образом, повышается производительность системы окрашивания, продлеваются эксплуатационные сроки фильтров. Подготовительная камера выполняет подготовку предметов к процедуре окрашивания. Все поверхности тщательно обрабатываются – с них удаляются мельчайшие частицы пыли, грязи, масел, других загрязнителей.

Чтобы теплообмен внутри камеры окрашивания поддерживался на необходимом уровне, практикуется установка вентиляционных агрегатов (приточно-вытяжных либо обычных приточных). Для оснащения оборудования используются электродвигатели – моноблочные либо раздельные. С помощью вентиляционных агрегатов выполняется очистка воздуха, выпускаемого наружу. Воздушная масса очищается от частиц красящего порошка. Воздух в цеху остаётся чистым и безопасным для работающего персонала. 

Крупные покрасочные комплексы характеризуются полной автоматизацией системы управления. Оператор лишь следит за установленным режимом работы системы. Управление комплексом производится с помощью специального пульта с одним или несколькими корпусами.

Технологии проектирования, производства камер порошкового окрашивания нацелены на получение максимально удобного оборудования с надёжной конструкцией, используемого для промышленной покраски продукции. Как правило, окрасочная камера, камера, ответственная за предварительную подготовку предметов, печь полимеризации выпускаются с каркасной конструкцией. При производстве корпусов оборудования используется гнутый оцинкованный профиль. На его поверхность наносится грунтовка либо он окрашивается слоем порошковой краски. Конструкция из профиля оснащается двойными сэндвич-панелями с утеплителем (полистирол, минеральная вата). Панели изготавливаются из оцинкованной стали. 

Каркасный корпус обеспечивает создание жёсткой конструкции камеры покраски с длительным эксплуатационным сроком. В систему могут входить автоматические места, предназначенные операторам. Также практикуется установка потолочных направляющих для транспортной системы, обеспечивающей перемещение окрашиваемых предметов. Камера укомплектовывается проточной и вытяжной вентиляцией, теплонагревателями, шкафами управления. При проектировании системы гарантируется достаточный запас по всем технологическим показателям (основные – мощность и прочность). Благодаря этому, возможно применение оборудования при непрерывном автоматическом производстве.

Познавательный материал

Система рекуперации камеры порошкового окрашивания. Рекомендации к выбору

Каждая камера порошкового окрашивания обязательно включает систему рекуперации. При этом, обеспечивается улавливание частиц красящего порошка, не осевших на обрабатываемых поверхностях – в дальнейшем они сразу возвращаются к питателю. Таким образом, обеспечивается сохранение технологических свойств окрашивающего вещества при условии того, что технологический процесс может повторяться многократно. Благодаря профессиональному подбору комплектации линии окрашивания, обеспечивается минимизация потерь порошкового вещества.

Система рекуперации. Выбираем оптимальное оборудование

При выборе системы рекуперации следует уделить внимание следующим факторам:

  • скорости воздушного потока, входящего в камеру;
  • качеству фильтровального материала;
  • эффективности улавливания порошковых частиц;
  • эксплуатационной стоимости;
  • наличию в оснащении пневмонасоса.

Важнейшим показателем является значение производительности по воздуху – оно должно приравниваться к показателю камеры напыления. В соответствии с технологическим процессом и потребностью в частой смене красящего состава, подбирается рекуператор определённого типа. Воздушная очистка рекуператора должна находиться на высоком уровне.

Система рекуперации выполняет весьма важную функцию – она улавливает и собирает полимерный порошок, не осевший на окрашиваемых поверхностях. Рабочее пространство в камере, где производится напыление, должно хорошо вентилироваться. Это позволяет избежать создание ситуации со сбором большого количества порошкового вещества (от 20 грамм / куб.м), способного привести к взрыву. Европейские нормы стандартизации настаивают на том, что показатель предельного допустимой концентрации не должен превосходить 50 % значения, характеризующего взрывоопасную концентрацию – 10 грамм / куб.м. К примеру, если выброс порошковой массы составляет 300 грамм / минуту, то значение производительности в системе рекуперации должно быть минимум 3 тыс. куб.м /ч для распылителя

Конструкция камеры напыления предусматривает наличие специальных проёмов. Благодаря вентиляционной системе, обеспечивается циркуляция воздушного потока. Это гарантирует предотвращение распыления мелкодисперсной смеси за пределы рабочего пространства. Воздушный поток должен обладать скоростью минимум 0,5 м / с. Таким образом, исключается загрязнение воздушного пространства цеха.

Процедура окрашивания не зависит напрямую от системы рекуперации. Тем не менее, такая система является важной составляющей линии. покраски. Её правильный выбор станет залогом соблюдения нормативных требований к безопасности и существенно снизит себестоимость процесса окраски  (благодаря повторному использованию порошкового материала, не осевшего на обрабатываемых предметах).

Обзор основных типов систем рекуперации

Чаще всего линии порошкового окрашивания комплектуются системами рекуперации следующих типов:

  • с моноциклоном;
  • с мультициклонома;
  • со сменными картриджными (патронными) фильтрами.

Серийные и крупносерийные производства, заинтересованные в применении одного вида порошкового окрашивания, оснащаются циклонными системами. В процессе рекуперации красящий порошок подаётся нижнему съёмному бункеру. Благодаря виброситу, производится его просеивание с последующим повторным использованием. Циклон задерживает порядка 90 % порошковой массы. Во избежание попадания в пространство цеха остального количества порошка, производится установка конечных фильтров, ответственных за тонкую очистку. Фильтр осуществляет задерживание порошковых частиц с изменчивым дисперсным составом, не используемых в производственном процессе.

Основу системы рекуперации с фильтрующими механическими элементами составляют кассеты (патронные либо рукавные). При производстве картриджей используются тканевые, бумажные фильтровальные материалы. Их эффективность очень высокая – обеспечивается задерживание порядка 99 % порошковой массы. Для сборки используется съёмный бункер, оснащённый рекуператором. В ситуации, когда предусматривается нанесение краски с другим цветом, в камере обеспечивается очистка внутренней поверхности рекуператора с заменой фильтрующих элементов. При необходимости, возможна оперативная замена элементов системы на новые – их стоимость является весьма доступной, а установка не вызывает сложностей

Оборудование порошковой покраски. Выбирайте лучшее!

В последние десятилетия растёт популярность порошковой покраски. Востребованная технология успешно конкурирует с традиционной обработкой поверхностей жидкими красителями и, вполне возможно, вскоре вовсе вытеснит их на рынке. Этому немало способствует доступность покупки оборудования, предназначенного для окрашивания изделий с помощью полимерных порошковых материалов. Ещё относительно недавно его стоимость была довольно дорогой. Нынче цены существенно упали – приобрести необходимые агрегаты имеют возможность все желающие.

Высокая востребованность порошкового окрашивания вполне закономерна. Актуальная технология позволяет придавать изделиям эффектный внешний вид при условии приобретения обработанными поверхностями высоких защитных свойств. Получаемые покрытия обладают отменными прочностными качествами, замечательно противостоят механическим воздействиям, им не страшна агрессивная окружающая среда и химическим реагенты. По этой причине предметы, подвергнувшиеся порошковой покраске, часто эксплуатируются вне зданий – они не боятся дождя, снега, ярких лучей солнца.

Оборудование порошковой покраски

Для получения качественных, красивых покрытий необходимо приобретение специального оборудования. Несмотря на значительно снизившуюся цену на установки порошковой покраски, всё равно они стоят дороже в сравнении с устройствами, предназначенными для окрашивания путём нанесения жидких составов. Тем не менее, специалисты гарантируют быструю окупаемость затрат на приобретение и монтаж линии порошковой покраски.

Специализированная линия должна включать 3 основные элемента: камеры для подготовки изделий, нанесения порошкового красящего состава, процесса полимеризации. Также в цеху следует предусмотреть наличие транспортной системы (в большинстве случаев выполняется монтаж проходных установок), пистолетов-распылителей (электростатических либо трибостатических).

Камера подготовки изделий

Для получения красивых, прочных, долговечных покрытий поверхности окрашиваемых предметов должны подвергаться тщательной подготовительной обработке (удалению грязи, маслянистых пятен, прочих загрязнений). Для этого могут быть задействованы разные способы очистки (с помощью пескоструйных либо абразивных устройств, путём помещения изделий в обезжиривающий раствор в ванну, многие другие технологии). Возможно применение фосфатирования, хроматирования.

Использование подготовительной камеры позволяет успешно решать перечисленные задачи. Для покупки оборудования под порошковую покраску желательно прибегнуть к сотрудничеству с компаниями, специализирующимися на поставке, наладке, запуске соответствующих установок.

Нанесение порошкового красящего состава

<Порошковые красящие составы характеризуются мельчайшей дисперсной структурой. Они равномерно распыляются по поверхности изделий. Данный процесс происходит внутри распылительной камеры при условии обеспечения безопасности не только оператора, но и других работников, находящихся рядом с данным оборудованием.

Пользуются спросом различные модели тупиковых и проходных установок. В большинстве случаев первые применяются при покраске небольших объёмов продукции (для выгрузки, загрузки изделий предусмотрено наличие специального окна). Благодаря монтажу проходной камеры, возможна покраска крупных партий деталей. Процедуры загрузки-выгрузки производятся за счёт наличия системы транспортировки .

Камера полимеризации

Внутри камеры полимеризации происходит процесс расплавления порошкового состава с последующим формированием покрытия. Температурные показатели чрезвычайно высоки – они превышают + 200 С. Далеко не все материалы могут стойко реагировать на такое воздействие.

В случае возникновения необходимости покупки оборудования порошкового окрашивания, следует обратиться к специалистам. Квалифицированные профессионалы помогут подобрать и установить линию окрашивания. Выбор оборудования нужно делать на сновании целого перечня важных параметров (желаемая производительность, условия эксплуатации агрегатов, т.д.). Возможен выезд специалистов к заказчикам для уточнения всех нюансов и деталей.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]
Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»