Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

Статья

Статья

Преимущества ручных камер окрашивания в производственных условиях

 Преимущества ручных камер окрашивания в производственных условиях

Если есть необходимость в покраске партий деталей в промышленных масштабах, нужно установить в цеху специальную камеру окрашивания.

Небольшими производствами практикуется использование ручных камер окрашивания. Для подобных установок характерны компактные габариты. С их помощью обрабатываются небольшие партии изделий. У ручных камер окрашивания имеется целый ряд преимуществ. Они радуют эффективной рекуперацией порошкового состава, невысокой стоимостью, компактными габаритами.

<p>Ручные камеры окрашивания могут иметь различную конструкцию, но работают, согласно единого принципа.

<p>Порошковый красящий состав, не осевший на поверхностях обрабатываемых изделий, высасывается с помощью вентилятора из рабочей зоны печи. Далее он попадает под воздействие циклонов и фильтров. В пространство производственного цеха направляются лишь очищенные воздушные массы. Красящий состав, отделённый от смеси из порошка и воздуха, передаётся порошковому бункеру-сборнику, затем он подвергается утилизации либо просеиванию с помощью вибросита. Далее происходит его перемешивание с новым красящим составом в соответствии с определёнными пропорциями. Затем осуществляется повторная подача бункеру-питателю, транспортирующего краску пистолету-распылителю. Как следствие, процедура покраски становится замкнутой.

Каждая ручная камера окрашивания обладает специфической конструкцией, при её производстве используется определённый материал. Популярны агрегаты из специального пластика либо покрашенной нержавеющей стали. Если возникает необходимость смены цветов, прочистка может быть ручной либо автоматической. Ручная очистка корпуса подразумевает удаление со стенок и дна осевшего порошкового состава. Также необходима прочистка циклона, откатного фильтрующего блока. Это касается всех поверхностей, соприкасающихся с порошковой краской и поверхностями рабочей зоны камеры окрашивания.

Тупиковая ручная камера окрашивания — простой и удобный в пользовании агрегат. Такое устройство хорошо себя зарекомендовало при обработке небольших партий продукции. Процедуры подачи, выгрузки деталей — ручные. Рабочее окно характеризуется габаритами: по длине, ширине — 1,3 м, по глубине рабочей зоны — 1 м. Вентиляционная система обладает достаточной производительностью — 5 тыс.м.куб/ч. Установка оснащена 5 фильтрами.

 Открытая ручная камера окрашивания с лепестковым типом конструкции — простая, удобная установка. С помощью такого устройства обрабатываются изделия разных габаритов. Оператор может обрабатывать изделие, подвешенное к покрасочному конвейеру, со всех сторон. Схема подачи, выгрузки деталей может быть не только ручной, но и выполняться окрасочным конвейером рядом с камерой окрашивания. Вентиляционная система устройства характеризуется производительностью 5 тыс.м.куб/ч. Установка оснащена 5 фильтрами.

Проходная ручная камера окрашивания для одного поста имеет простую, удобную конструкцию. С её помощью выполняется обработка изделий с небольшой шириной. Такая ручная камера позволяет оператору поворачивать предметы в разные стороны во время одной обработки. Рабочие показатели проходной ручной камеры те же. Устройство характеризуется производительностью — 5 тыс.м.куб/ч, наличием 5 фильтров.

Проходная либо валетная камера окрашивания выполняет одновременную двухстороннюю покраску изделий в рамках одного прохода. Детали расположены валетом. Подобная камера является простым, удобным устройством. Она выполняет обработку не широких деталей. Вентиляционная система устройства характеризуется производительностью 5,5 тыс.м.куб/ч.

Проходная ручная камера окрашивания с удобной и простой конструкцией — идеальный агрегат для использования в условиях окрасочного конвейера. Вентиляционная система может быть увеличена до 2 х 5 тыс.м.куб/ч, допускается размещение фильтров до 10 шт.

Статья

Печь порошкового окрашивания. Важная составляющая линии порошковой покраски

-5 Печь порошкового окрашивания. Важная составляющая линии порошковой покраски

Окрашивание с применением полимерных порошковых составов является новой современной технологией. Инновационная методика позволяет создавать красивые декоративные покрытия, которым присущи отличные защитные свойства. Для нанесения порошковых полимеров используется специальное оборудование, гарантирующее получение гладкого, ровного слоя окрашивания буквально на любых поверхностях.

Печь порошкового окрашивания — важнейшее звено специализированной линии. Применение данного оборудования обеспечивает получение высококачественно окрашенных предметов. Специфические особенности технологии покраски таковы, что, в основном, в промышленности она используется для обработки изделий из металла, а также некоторых видов конструкций из пластика.

Приобретение оборудования порошковой покраски доступно многим желающим — отечественный рынок пестрит предложениями о продаже и монтаже различных устройств. Широкий ассортимент специализированного оборудования включает разные модели печей полимеризации, камер порошкового напыления, камер, ответственных за предварительную обработку изделий, транспортных систем, устройств рекуперации, трибостатических, электростатических распылителей, т. д. Полностью укомплектовать линию покраски не составит труда.

Специалисты отмечают несомненную выгоду собственного бизнеса порошковой покраски. С течением времени он принесёт достойные прибыли предпринимателю. Это и не удивительно. Данная методика уверенно вытесняет с рынка традиционную покраску, подразумевающую нанесение на изделия краски на основе жидких ЛКМ. Сегодня порошковая покраска стала востребованной как в промышленных сферах, так и в условиях индивидуального предпринимательства. Благодаря качественному оборудованию порошкового окрашивания, включающего камеру полимеризации, можно создавать безупречные защитные поверхности изделий, которым будут присущи отменные эксплуатационные, эстетические характеристики, при условии значительной экономии средств (промышленные масштабы обработки).

Особое внимание следует уделить печи порошкового окрашивания. Это — важнейшая составляющая линии покраски. Работа агрегата является гарантией создания покрытий высокого качества. Камерам окрашивания, полимеризации, остальным элементам линии порошковой покраски присущи длительные эксплуатационные сроки, высокая скорость обработки изделий, эффективное и безопасное функционирование, не представляющее опасности для людей и окружающей среды. Процесс нанесения на изделия красящего полимерного состава, его запекание в камере полимеризации считается максимально безопасным для экологии, он не способен навредить здоровью людей, пребывающих в цеху, а также за его пределами.

В наше время оборудование порошковой покраски используется многими организациями. На рынке можно отыскать множество поставщиков специализированных устройств. Это могут быть как камеры, выполняющие предварительную обработку предметов, так и печи запекания порошковых составов, транспортные системы, другие необходимые агрегаты в широком ценовом диапазоне.

Компанией-поставщиком выполняется установка оборудования в производственном цеху, настойка, процедура запуска, гарантийное и послегарантийное обслуживание агрегатов. Таким образом, клиенты получают возможности для быстрого старта работ по порошковому окрашиванию изделий при условии работы линии с заданной мощностью.

Благодаря высокой степени эффективности линий порошкового окрашивания, предприниматели получают возможности для реализации самых смелых коммерческих проектов. При интенсивной нагрузке сроки окупаемости оборудования могут составить максимум 3 месяца. Возможно изготовление камер напыления, печи полимеризации, других основных элементов линии покраски в соответствии с индивидуальными проектами, согласованными с заказчиками. Приобретенная установка порошковой покраски порадует владельца высокими показателями качества, надёжности, её эксплуатация, обслуживание будут простыми и не создадут проблем. Если есть необходимость, компания-продавец оборудования порошковой покраски возьмёт на себя обучение операторов, которым в последствии будет доверено управление линией.

Статья

Применение промышленных сушильных печей полимеризации порошкового окрашивания

2 Применение промышленных сушильных печей полимеризации порошкового окрашивания

Повсеместное применение промышленных сушильных печей даёт возможность выполнять полимеризацию красящих порошков с целью создания прочных, привлекательных покрытий многочисленных изделий. Процедура подразумевает обработку предметов под воздействием высоких температур. В процессе происходит оплавление и растекание полимерного порошка вдоль поверхностей деталей.

Основа сушильной печи — закрытая, надёжно изолированная камера, в оснащении которой использованы нагревательные модули, транспортная система, направляющие, фиксирующие обрабатываемые изделия.

В пользу конструкции любой промышленной печи говорят следующие аргументы:

наличие передвижной теплоизоляционной перегородки, способствующей экономичному использованию агрегата в случаях, когда обрабатываются малые объёмы продукции;

посекционная работа устройства (при необходимости);

лёгкое, удобное управление;

возможен обогрев камеры путём прямого нагрева с помощью кварцевых обогревателей.

Промышленная печь полимеризации порошкового состава обладает следующими техническими характеристиками:

нагрев до температурного значения + 350 С;

автоматическая регулировка продолжительности функционирования;

отличные термоизоляционные свойства, исключающие большие теплопотери;

исполнение в двух вариантах: проходной, тупиковый;

благодаря системе обдува, обеспечивается равномерное распределение нагретого воздух вдоль всего пространства камеры;

эргономичная, высокоэффективная нагревательная система;

возможность использования разных видов энергетического питания.

Сушильные промышленные печи характеризуются определёнными особенностями эксплуатации. К примеру, некоторые агрегаты оснащены нагревательными элементами, расположение которых является равномерным вдоль всего периметра установки (это, как правило, касается сушильных печей с ламповыми нагревателями). Благодаря данной конструктивной особенности, создаётся равномерное распределение нагрева вдоль всего рабочего пространства. Подобная конструкция исключает наличие не прогреваемых мест. На этом также положительно сказывается наличие естественной вентиляции, системы воздушного распределения.

Для размещения ламповых нагревателей используются специальные рейки, расположенные внутри камеры. Нагрев в камере полимеризации включается после закрытия входной двери. Нагревательные элементы оснащены защитными футлярами, исключающими контакт с изделиями, подвергающимися окрашиванию.

Работа нагревательных элементов весьма эффективна. Печь нагревается до + 220 С лишь за 15 мин. (как правило, данное значение напрямую связано с параметрами агрегата). Некоторые промышленные камеры полимеризации радуют возможностью установки дополнительных контрольных приборов (к примеру, датчиков, контролирующих концентрацию пара растворителя, скопление газа, других горючих веществ). Кроме того, есть возможность монтажа системы, удаляющей вредные элементы.

Каждая промышленная камера полимеризации характеризуется длительным эксплуатационным сроком. При производстве сушильных печей используются материалы, стойко реагирующие на механические повреждения, коррозионные процессы.

Благодаря специальным вентиляционным и циркуляционным системам, создаются все условия для равномерного нагрева всего рабочего объёма камеры. Отдельно стоит отметить отсутствие проблем с техническим обслуживанием промышленных печей. При необходимости, можно оперативно внести любые изменения в модульную установку (к примеру, смонтировать дополнительное оборудование, чтобы повысить производительность).

В случае использования ТЭНов для нагревания промышленной камеры полимеризации, их расположение приходится на нижнюю часть конструкции. Наличие съёмных экранов повышает безопасность. Теплоизоляционных материал — минвата располагается в пространстве, разделяющем внутреннюю и внешнюю обшивку. Данное обстоятельство исключает нагрев внешней поверхности установки более, чем на + 40 С.