Транспортная система порошковой окраски. Особенности и преимущества

Процедура порошкового окрашивания подразумевает нанесение красящего состава в распылительной камере при условии его последующего оплавления в специальной печи. Современное производство не представляется возможным без присутствия в цеху правильно организованной системы, обеспечивающей передвижение обрабатываемой продукции. Чтобы процесс покраски был качественным и безопасным, необходимо озаботиться решением данного вопроса. Камера, в которой наносится порошковая краска, оснащается надёжной транспортной системой. Это даёт возможность перемещать обрабатываемые изделия из точки загрузки в камеру, а затем в печь.

Участок порошкового окрашивания в обязательном порядке укомплектовывается транспортной системой. Подвесная линия перемещения продукции является незаменимой по время работ покраски. Она позволяет решать задачи транспортировки деталей с различной массой, габаритами; может быть накопителем предметов, на поверхность которых нанесён порошковый состав. Таким образом, создаются условия для беспрерывного окрашивания, гарантирующие повышение производительности труда, обеспечение мобильной, эффективной работы производства в целом, Производители предлагают большой выбор транспортных систем для порошкового окрашивания с различными схемами, готовыми узлами, модулями, быстрой, лёгкой процедурой монтажа. Как результат, возможная оперативная установка конструкций с разной конфигурацией, с учётом всех необходимых перемещений изделий в рамках разных уровней.

Автоматизированное производство нуждается в монтаже сложной системы с компьютерным управлением, заранее заданной траекторией, алгоритмом транспортировки продукции. Как правило, подобное оборудование встречается на крупных предприятиях с непрерывным технологическим процессом.

Современная транспортная система немыслима без её основы — рельсовых путей. Этот важный элемент подбирается в соответствии с весом транспортируемых деталей. В некоторых случаях он может иметь изогнутую конфигурацию (наиболее часто встречаются линии с углом 35, 45 либо 60 градусов). Благодаря этому, обеспечиваются условия для непрерывного производственного процесса, организации перемещения обрабатываемой продукции вдоль криволинейных траекторий; создаётся эффективный замкнутый технологический цикл. На практике, используются не только горизонтальные дуги, имеющие различные радиусы. Профиля разных типов оснащаются удвоителями рельсовых путей, фиксаторами, разъездами, стрелками с одним либо двумя направлениями, прочими элементами. Существующие сегодня варианты транспортных систем предоставляют неограниченные возможности для проектирования, производства оборудования порошкового окрашивания; позволяют воплощать в действительность самые смелые инженерные решения, решать невероятно сложные задачи; гарантируют обеспечение высокого качества, надёжности готовой продукции. Наличие грамотно обустроенной транспортной системы является залогом значительного повышения производительности оборудования порошкового окрашивания, установленного на участке либо в цеху; способствует минимизации площади, выделенной под необходимые установки; предельно упрощает путь передвижения обрабатываемой продукции.

Благодаря транспортной системе, обеспечивается доставка окрашиваемых деталей на все участки покрасочной обработки. Это даёт возможность быстро и результативно поставлять изделия в места, где будет производиться их предварительная подготовка, покраска, полимеризация в камере, остывание, выгрузка. Система транспортировки способствует объединению всех агрегатов в единую линию окрашивания. На выбор установки влияют габариты, количество обрабатываемых изделий, расположение агрегатов линии, площадь передвижения, необходимость доставки готовый продукции к смежным участкам. У современных транспортных систем бывают значительные различия (пути, каретки, порталы, элементы перегрузки могут отличаться по модификации и количеству). Важно, чтобы транспортная система давала возможность работы без ручного перевешивания изделий во время порошкового окрашивания. Это обеспечивает высокое качество получаемых покрытий. В систему входят специальные тележки. На них определяются окрашиваемые детали перед подготовительным этапом. Готовая продукция снимается в месте выгрузки либо в момент передачи другому смежному участку.

При изготовлении всех элементов системы транспортировки полностью учитываются действующие нормы, требования, регламентирующие пожарную, электро-, экологическую безопасность, производственную санитарию.

Автоматическая линия покраски. Комплектация и принципы работы

В наше время многими предприятиями, специализирующимися на услугах порошковой покраски, практикуется использование автоматических покрасочных линий с разными вариантами комплектации. Среди основных элементов систем такого рода стоит выделить следующие агрегаты: камеру, в которой наносится полимерный порошок, камеру полимеризации, подготовительную камеру, транспортную систему. Режим работы перечисленных механизмов может быть не только автоматическим, но и ручным.

Для оснащения камер напыления используются системы, осуществляющие вентиляцию, рекуперацию; автоматические распылительные устройства, необходимые для выполнения покраски. Принцип работы автоматических пистолетов-распылителей может быть электростатическим либо трибостатическим. На выбор в пользу конкретного варианта влияют характеристики линии покраски, свойства обрабатываемой продукции. Распылители работают под контролем временных реле, специальных фотодатчиков. Настройка направления, позиции производится в соответствии со спецификой окрашиваемых изделий. Линия может быть укомплектована несколькими пистолетами-распылителями, предназначенными для использования в разных случаях.

За подачу изделий под покраску внутрь камеры напыления ответственна транспортная система с конвейерным либо рельсовым принципом работы. Прокладка рельсов может быть верхней или нижней. Возможна регулировка скорости линии конвейера. Для включения движения транспортной системы необходим трёхфазный электродвигатель. Его работу контролирует частотный инвертор. На специальном экране отображаются все перемены показателя скорости.

При монтаже автоматической линии покраски требуется соблюдение правил техники безопасности, устанавливаемых на основании определённых факторов.

  1. Быстрая, безопасная утилизация красящего порошка, который уже был отработан.
  2. Обеспечение эффективного функционирования систем вытяжки, вентиляции.
  3. Пожарные расчёты должны иметь быстрый доступ к линии покраски в пожароопасной ситуации.

Линия подачи, ёмкость с порошковым составом располагаются там, где функционирует воздушно-вытяжная зона. В случае, когда вентиляционная система внезапно прекратит работу, перечисленные устройства не должны находиться в рабочей зоне, а пребывать в отдалении от неё. Покрасочная линия оснащается автоматическим контролирующим датчиком. Он улавливает любые изменения функционирования системы, помогает выявить ослабевшие лопасти у вентилятора, заблокированные фильтрующие элементы.

Обязательна установка устройства, помогающего обнаруживать возгорание, подающего тревожные сигналы. Таким образом, есть возможность для перекрытия подачи порошкового полимера внутрь покрасочной камеры, выключения вентиляции при создании опасных ситуаций. Устройством может оснащаться именно камера либо зона, где происходит предварительная подготовка порошкового вещества. Многие автоматические покрасочные линии комплектуются прибором, ответственным за быстрое обнаружение открытого огня. Его установка рекомендована в покрасочной камере. В этом случае выполняется подключение электрического генератора, линии, подающей порошок, системы вентиляции.

Автоматическая линия покраски включает печь полимеризации, устанавливаемую обособленно в отношении покрасочной камеры (дистанция минимум 1 м). Возможна регулировка скорости воздушного перемещения в печи. Данный показатель не должен быть чересчур большим — это исключит сдувание порошка с обрабатываемой продукции до начала процесса полимеризации. Проходные автоматические линии покраски, агрегаты, работающие на инфракрасных излучателях, нуждаются в оснащении системой, обеспечивающей аварийную блокировку подачи электрической энергии. Благодаря этому, при внезапной остановке конвейера исключается ситуация с перегревом, чреватым воспламенением как покрытий из порошка, так и самих окрашиваемых предметов.

Покрасочно-сушильная камера порошкового окрашивания — высокотехнологичное оборудование

С целью получения качественных, надёжных, эстетически привлекательных покрытий изделий, сегодня активно используется технология порошковой покраски. Данный метод подразумевает применение специального высокотехнологичного оборудования. В устанавливаемые на предприятиях системы обязательно включаются покрасочно-сушильные камеры с весьма сложной конструкцией. Они являются закрытыми помещениями, для оснащения которых используются специальные устройства.

В конструкцию покрасочно-сушильной камеры включен целый перечень функциональных элементов:

  • надёжный корпус с проходным либо тупиковым принципом работы;
  • приточная вентиляция, фильтрующие элементы;
  • системы нагрева, автоматики;
  • система вытяжной вентиляции с наличием сменных фильтров;
  • ручное либо автоматическое оборудование, ответственное за нанесение порошка на детали;
  • система рекуперации;
  • устройства по обслуживанию камеры;
  • противопожарная установка;
  • оборудование, позволяющее оператору подниматься на нужную высоту при обработке крупногабаритных изделий.

Обзор конструктивных особенностей

Технологи скрупулёзно рассчитывают и проектируют систему циркуляции воздуха в камере. Таким образом, исключается турбулентность. Давление регулируется специальными воздушными клапанами. Камера оснащается дверями, ответственными за обеспечение абсолютной герметичности закрытого агрегата. Для окрашивания внутренних поверхностей используется белая порошковая краска, дающая возможность контроля за степенью прокрашивания деталей. Для оснащения корпуса применяются негорючие изоляционные материалы, препятствующие теплопотерям при сушке. Немаловажный фактор — наличие современных противопожарных систем. По согласованию с заказчиком, в устанавливаемой камере может ответствовать перечисленное оборудование. В таком случае предусматриваются места для отдельного монтажа необходимых устройств.

Теплообменники обеспечивают достижение заданных температурных значений в камере. Для безопасности работы предусмотрен термостат. При чрезмерном перегреве он выполняет отключение теплообменника. Теплообменник ответственен за поддержание оптимального температурного режима, необходимого для того, чтобы произвести качественную, аккуратную покраску. Обязательно заземление всего оборудования. При необходимости, центральный пульт управления может перекрыть подачу сжатого воздуха. Когда рабочий цикл завершён, выполняется продувка камеры с помощью сжатого воздуха. Это способствует удалению остатков порошковой краски. Чтобы не дать возможности образовываться взрывоопасным соединениям, в определённых случаях нужна система рециркуляции, обеспечивающая приточное подведение потоков воздуха.

Камера оснащается осветительными приборами — они крепятся к потолку. Допускается комбинированный монтаж ламп (к поверхностям стен, потолка). Специалисты считают потолочно-стеновую осветительную систему наилучшей, поскольку с её помощью обеспечивается лучший контроль за качеством обработки изделий. Норма освещённости — 600 Люкс. При выборе светильников следует останавливаться на моделях без мерцания.

Покрасочное производство невозможно без использования фильтров, ответственных за воздушную очистку. В приоритете — выбор системы, которая может быть быстро смонтирована либо демонтирована без необходимости останавливать производственный процесс. Фильтрующие элементы, используемые для оборудования покрасочно-сушильной камеры, должны обеспечивать очистку как отработанного, так и приточного воздуха. В соответствии с современными санитарно-гигиеническими нормами, значение совокупного уровня фильтрующей очистки должно составлять минимум 99 %. В устанавливаемых камерах обязательно имеется оборудование, выполняющее многоступенчатую очистку.

Применение пистолета-распылителя, как правило, оказывается целесообразным, если выполняется обработка небольшого объёма продукции. В конструкцию стандартного распылителя входит рукоять, ёмкость для порошкового состава, специальный преобразователь, регулировочные ручки, подающие сжатый воздух. Включение, выключение прибора производится нажатием кнопки. Помимо того, пистолет-распылитель оснащается блоком питания, проводами, индикаторами, воздушным штуцером. Подбор оптимальной модели должен осуществляться в индивидуальном порядке. Пистолет-распылитель, работающий в ручном режиме, даёт возможность быстрой покраски деталей не только на производстве, но и в быту. Важное условие — соблюдение требований, касающихся пожарной безопасности. Оператору следует обуть резиновую обувь, надеть перчатки из кожи или хлопка для защиты от ударов электрического тока. Чтобы обезопасить органы зрения, нужно использовать специальные очки. В случаях работы с большими объёмами продукции, необходимо применение автоматического покрасочного оборудования, имеющего крупные габариты, высокую мощность, большую ёмкость под порошковый состав.

Современные системы, устанавливаемые на производствах, должны обеспечивать осуществление высококачественных покрасочных, сушильных работ на основании действующих санитарно-гигиенических норм, требований противопожарной безопасности. Достаточно часто проектирование, изготовление камер осуществляется на индивидуальной основе в соответствии с конкретными параметрами, предоставленными заказчиками.

Установка автоматической линии порошкового окрашивания — возможность развития прибыльного бизнеса

Для комплектации линии порошкового окрашивания применяется функциональное высокопроизводительное оборудование. Это обеспечивает создание полимерных покрытий отменного качества. Представленные к продаже агрегаты могут иметь различную мощность, производительность, выполнять обработку изделий с разным весом, габаритами.

Линии порошкового окрашивания комплектуются в соответствии с потребностями, финансовыми возможностями будущих владельцев. Это особенно важно в тех случаях, отсутствует необходимость в монтаже высокопроизводительного автоматического комплекса окрашивания, поскольку предполагается работа с небольшими объёмами продукции. В случае, когда планируется покраска деталей в большом количестве, есть потребность в установке полностью автоматизированной линии, в оснащении которой имеется транспортная система, автоматические пистолеты-распылители.

На отечественном рынке представлено покрасочное оборудование от российских, зарубежных брендов в широком ассортименте. Если выбор комплектации линии затруднён, стоит получить подробную консультацию менеджера компании, специализирующейся на продаже окрашивающих установок. Подбор элементов комплекса производится в индивидуальном порядке. Заказчикам гарантируется поставка самого современного, качественного оборудования по выгодным ценам.

Монтаж автоматической линии порошкового окрашивания обеспечит получение качественных покрытий деталей различной конфигурации. Широкий модельный ряд агрегатов делает возможным выбор нужного оборудования в соответствии с потребностями любого клиента.

У заказчиков есть возможность приобрести:

  • конвейерную автоматическую линию порошкового окрашивания продукции из металла;
  • линию для окрашивания предметов из материалов — алюминий, гальванизированная сталь;
  • линию горизонтального порошкового окрашивания алюминиевых, стальных длинномерных профилей, конструкций из металла на автоматическом конвейере;
  • вертикальную линию окрашивания профилей из алюминия;
  • автоматическую линию порошкового окрашивания изделий с крупными габаритами (вагоны, автомобили, сельхозтехника);
  • линию окрашивания стальных, деревянных, стеклянных, пластиковых предметов.

Следует учесть, что выбор автоматической линии окрашивания должен осуществляться в индивидуальном прядке. В наше время у покупателей есть возможность приобретения элементов комплектации линии в соответствии с собственными нуждами. Таким образом, можно установить в цеху комплекс покраски в полном соответствии с конкретными производственными потребностями.

Можно укомплектовать линию, осуществляющую мелкосерийную порошковую покраску, либо подобрать вариант под большие объёмы продукции. Благодаря прямым связям поставщиков с компаниями, осуществляющими выпуск покрасочных агрегатов, стоимость имеющихся в продаже установок оказывается самой демократичной. Немаловажный плюс — гарантия сервисного обслуживания приобретённого комплекса.

С целью создания высококачественных покрытий, практикуется предварительная подготовка предметов, которые затем будут подвергнуты порошковому окрашиванию. Автоматические линии комплектуются специальным оборудованием — камерой — душевальной установкой. Здесь выполняется подготовка изделий. Работа агрегата не допускает контакта человека и обрабатываемого предмета. Изделие, помещённое в душевальную установку, подвергается всесторонней обработке с применением химического раствора при условии строгого автоматического контроля концентрации агрессивной жидкости. Процедура способствует полному удалению любых загрязнений.

Автоматические линии порошковой покраски комплектуются на основе:

  • устройств, обеспечивающих подготовку поверхностей;
  • тупиковых, проходных покрасочных камер;
  • автоматических пистолетов-распылителей с электростатическим либо трибостатическим принципом работы;
  • систем рекуперации;
  • конвективных проходных либо тупиковых печей полимеризации;
  • туннельных печей полимеризации под конвейерные линии, предусматривающие автоматизированную подачу продукции;
  • конвейерных транспортных систем;
  • вспомогательного оборудования, ответственного за функционирование участков покраски.

Профессиональное оборудование увеличивает эффективность порошковой покраски

Благодаря применению профессионального оборудования для полимерной порошковой покраски, можно значительно ускорить и сделать максимально эффективным процесс порошкового напыления. Создаваемые покрытия приобретают высокие эстетические свойства, радуют отменной прочностью, долговечностью, стойкостью к коррозионным процессам, влиянию агрессивной химии. Установка линии, включающей камеру напыления, распылитель, печь полимеризации, транспортную систему, обеспечивает быструю покраску большого объёма продукции не только из металла, но и из других материалов, обладающих стойкостью к воздействию высоких температур.

В приоритете — покупка специализированного оборудования

Компании, сделавшие ставку на проставление услуг порошкового окрашивания, стараются приобретать специализированное оборудование. На рынке представлено множество моделей высокопроизводительных агрегатов. В продаже также имеется немало вариантов линий окрашивания с автоматическим, полуавтоматическим, ручным режимом работы. Они характеризуются отличной производительностью, высоким качеством обработки окрашиваемых предметов, безопасностью функционирования. Подобные системы обеспечивают придание изделиям необходимого цвета (возможна замена колера, выбранного в соответствии с палитрой RAL). При работе комплекса порошкового окрашивания гарантируется безопасность операторов.

Порошковый состав наносится путём напыления в тупиковых либо проходных профессиональных камерах покраски. Для распыления порошка применяются специальные трибостатические либо электростатические пистолеты. Возможно автоматизированное нанесение состава (процедуру выполняет робот) либо ручное. Для перемещения обрабатываемых деталей предусматривается транспортная система, включающая напольные либо подвесные контейнеры. Как вариант, окрашиваемые предметы могут транспортироваться в рельсовых тележках.

В линию порошковой окраски включаются только высокопроизводительные агрегаты с высокой степенью надёжности от именитых мировых брендов. Чтобы обеспечить качественную покраску изделий, необходимо использовать порошковые составы, соответствующие международным нормам стандартизации.

Перечень устройств, входящих в линию порошковой покраски

  • Агрегат, ответственный за предварительную обработку, подготовку предметов (очистку, обезжиривание, удаление ржавчины, грязи, т.д.).
  • Проходная либо тупиковая камера покраски.
  • Электростатический либо трибостатический распылитель с автоматическим или ручным принципом работы.
  • Система фильтров и рекуперации камеры покраски.
  • Печь полимеризации, у которой предусмотрена ручная либо автоматизированная загрузка.
  • Конвейерная либо ручная транспортная система.

Пульверизатор порошкового окрашивания — компактное оборудование для решения бытовых задач

Ещё относительно недавно применение порошковых красок ограничивалось лишь сферами промышленного производства, автомобилестроения, сервисом покраски машин. В наше время возможно даже бытовое использование порошковых составов. С их помощью можно обрабатывать самые разные поверхности: металлические, деревянные, пластиковые, многие другие. Естественно, для проведения подобных процедур необходим соответствующий инструмент. Наиболее востребованы пульверизаторы порошкового окрашивания, также называемые распылителями, краскопультами. С помощью столь нехитрых устройств есть возможность эффективного, равномерного нанесения окрашивающего вещества на ту либо иную поверхность.

Следует учесть, что промышленные масштабы, работа с большими площадями, требуют приобретения мощных установок, поскольку пульверизаторы в таких случаях окажутся неэффективными. Специальное оборудование в сравнении компактным распылителем характеризуется большими размерами, оснащается бункером с внушительной ёмкостью под порошковые составы, обладает высокими показателями мощности.

Как правило, в конструкцию пульверизатора порошкового окрашивания входят определённые функциональные элементы: специальный преобразователь, рукоятка, бункер под краску, ручки, регулирующие воздушную подачу, блок питания. Распылитель оснащается стартовой кнопкой, штуцером, индикатором, контролирующим
подачу воздуха, инжектором, смешивающим сжатый воздух с порошковым красящим составом. Производители выпускают разные модели устройств, различающиеся между собой по внешнему виду, эксплуатационным свойствам. Чтобы в последствии не разочароваться в выборе пульверизатора для порошкового окрашивания, изначально следует получить консультацию профильного специалиста (продавца).

Популярность компактных и удобных пульверизаторов порошкового окрашивания далеко не случайна. В быту часто производятся работы, связанные с покраской разнообразных предметов. В наше время есть возможность приглашения профессионала, имеющего собственный пульверизатор. Подобные услуги стоят довольно дорого, и далеко не всегда выбор в их пользу оказывается выгодным. Как вариант, можно приобрести подходящее по цене устройство, чтобы иметь под рукой универсальный, компактный, мобильный прибор для бытового пользования.

С помощью ручного пульверизатора есть возможность обрабатывать поверхности с различной формой. Даже если требуется покраска изделия со сложной конфигурацией, можно не сомневаться: благодаря распылителю, все грани обязательно будут тщательно прокрашены. На замену красящего состава уйдёт совсем мало времени. Затраты по обслуживанию краскопульта гарантированно окажутся небольшими. Разобраться с функционированием прибора с простыми эксплуатационными качествами сможет каждый. Устройство характеризуется компактными размерами, однако его производительность является весьма высокой.

Во время работы с пульверизатором нужно соблюдать определённые правила. Важным требованием является проветривание помещения, где производится покраска. Не приветствуется использование распылителя в подвале, других помещениях с отсутствующими окнами. До начала работы распылитель необходимо подвергнуть тщательному осмотру, убедиться в его исправности, готовности к покраске. С целью обеспечения защиты от искрения, нужно надеть прорезиненную обувь. Также стоит обзавестись кожаными либо хлопковыми перчатками. Для защиты глаз понадобится побеспокоиться о покупке специальных очков.

До начала работы потребуется озаботиться проверкой качества заземления на участке, где будет использоваться распылитель. Не стоит забывать о возможном возгорании порошковых составов под воздействием высоких температур. В регулярной проверке нуждается вся изоляция краскопульта. При необходимости, следует выполнить её зачистку либо замену. Грамотный подход к выбору распылителя, соблюдение норм безопасности, касающихся пользования таким оборудованием, станут залогом быстрой покраски нужных предметов без каких-либо проблем.

Город Москва, фирма «Московские заборы».

Фирма «Московские заборы» печь полимеризации высотой 3 метра позволяет окрашивать заборы.

Секции высотой до 2,7 метра. Передвижная камера напыления экономит 7 метров длины цеха!

С нами выгодно!

Современные распылители порошковой краски — надёжное оборудование высокого качества

Порошковые составы являются современными видами красящих материалов. Их применение обеспечивает создание покрытий с высокими защитно-декоративными свойствами. Технология окрашивания имеет свои нюансы. Покраска должна производиться на специализированном оборудовании, управление процессом и контроль качества следует доверить лишь высококлассным профессионалам. Методика окрашивания базируется на 3 стадиях — начальной подготовке изделий, нанесении полимерного порошка под воздействием электростатического поля, создании покрытия в условиях высоких температур. Все технологические стадии немыслимы без наличия соответствующего оборудования.

С помощью распылителя красящий состав наносится на подготовленные поверхности. Во время процесса частички порошка с высокой эффективностью оседают на обрабатываемой детали. В результате на изделии формируется равномерный слой с заданной толщиной. Нанесение порошка осуществляется поэтапно. Сначала исходный материал отсасывается из насыпного либо находящегося в стадии кипения слоя. Для этого используется эжекторный насос. В рамках второго этапа порошковый состав перемещается пневматическим способом внутри шланга в направлении распылителя. Далее частицы вещества приобретают заряд, который передают специальные зарядные устройства. На следующем этапе частицы оседают на детали, благодаря чему, образуется сплошной слой краски.

Процесс забора порошкового вещества из кипящего слоя в бункере целесообразен, если производственные объёмы являются большими, работа ведётся с единственной расцветкой. Насыпной слой в специальном коробе для забора применяется в ограниченных производственных условиях либо тогда, когда есть потребность постоянно менять цвета.

Частицы порошкового материала заряжаются за счёт применения электростатического либо трибостатического способа. Использование первого варианта подразумевает зарядку от ионов, создаваемых коронным зарядом высоковольтных электродов в распылителе. Данная технология способствует эффективной зарядке разных типов порошковых материалов. Осуществление трибостатической зарядки красящего порока производится, благодаря трению частиц состава об наэлектризованные элементы. Распылитель в этом случае не содержит высоковольтных элементов. Стоит отметить чувствительность процесса к показателям воздушной влажности, типу красящих порошков.

Заряженные частицы порошка оседают из-за воздействия, оказываемого электрическим полем. После того, как поверхность покроется непрерывным защитным слоем, стартует процесс, не дающий излишкам краски попасть на изделие. Это обеспечивает формирование покрытия определённой толщины (на показатель влияет заряд частиц из слоя). Большее значение заряда является причиной получения меньшего слоя красящего состава. Если есть необходимость в обработке изделий со сложной формой, понадобится работа оборудования в особом режиме. Также в таком случае необходимо использование специального распылителя.

Порошковое окрашивание осуществляется специальными системами, включающими определённые типы оборудования — камеры покраски, распылители, системы рекуперации. Технологический процесс напыления регулируется за счёт тока, подаваемого распылителем. Также очень важно расстояние до обрабатываемой детали.

Благодаря использованию хорошего распылителя порошкового состава, есть возможность обеспечения качественной покраски изделий различных типов. Применение эффективного, стабильно работающего оборудования напрямую сказывается на увеличении производительности порошковой покраски, позволяет наносить многослойные покрытия, регулировать толщину создаваемых слоёв без дефектов.

К распылителю предъявляются высокие требования, касающиеся надёжности, безопасности. На рынок вставляется качественное оборудование, изготовленное ил лучших материалов. Современным распылителям не страшны перепады напряжения, поскольку они обладают встроенной защитой. Также их работе не могут воспрепятствовать перегрев, короткое замыкание — подобные ситуации исключены по причине наличия быстродействующей электронной защиты. Труд оператора, управляющего оборудованием, является полностью безопасным. Производители гарантируют электро-, пожарную безопасность выпускаемого оборудования, полностью соответствующего действующим нормам стандартизации.

Покрасочные камеры автоматизированных линий. Особенности конструкции, нюансы производства

В наше время выпускается 2 основные разновидности камер порошковой покраски. Практикуется производство обычных камер, предназначенных для обработки ограниченных объёмов продукции. Также высоким просом пользуются модели промышленных камер, обеспечивающих окрашивание большого количества предметов. Подобными агрегатами комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии покраски, устанавливаемые в цехах предприятий. С их помощью обрабатываются крупногабаритные конструкции, автомобили, тракторная техника, другие разновидности продукции.

Востребованы как однокорпусные покрасочные камеры, так и целые окрасочные комплексы. Последние включают несколько составляющих, объединённых в одно целое. Установка покрасочно-сушильного комплекса позволяет вести предварительную подготовку деталей, окраску, последующую полимеризацию в одновременном режиме (поточный метод).

При производстве вышеуказанного оборудования практикуется использование сэндвич-панелей. Для оснащения стенок используются дополнительные утеплители — полистирол, минеральная вата. Чтобы обеспечить поддержание внутри камеры требуемого температурного режима, необходима установка специальных теплогенераторов с определённой конструкцией. Как вариант, приоритет может быть отдан прямому подогреву. Производство камер покраски немыслимо без использования напылительного оборудования, нагревательных устройств, ответственных за подачу очищенного и подогретого воздуха в требуемом объёме. Обязательна установка рекуперативной системы, ведущей очистку воздушного пространства внутри камеры, сбор остатков порошкового состава, не осевшего на обрабатываемом предмете. В последствии производится очистка собранного порошкового материала, повторное возвращение его в работу. Воздушная очистка производится, благодаря специальным фильтрам.

Выпуск камер окрашивания, имеющих вид целых окрасочных комплексов, требует обустройства обособленного блока, который будет обрабатывать поверхности поступающих предметов. Такая мера позволяет повысить производительность линии покраски, продлить эксплуатационные сроки установленных фильтров. Подготовительная камера предназначена для подготовки поверхностей к окрашиванию. Поступающие предметы проходят тщательную обработку, нацеленную на удаление пыли, масел, грузи, прочих загрязнений.

С целью создания необходимых параметров воздушного обмена, камера покраски комплектуется вентиляционными агрегатами (приточно-вытяжными либо обычными приточными). Для их оснащения используются электродвигатели (моноблочные либо разделительные). Предназначение вентиляционных установок состоит в очистке выходящего наружу воздуха. Таким образом, удаляются остатки порошкового вещества. Это исключает загрязнение окружающей среды.

Крупные покрасочные комплексы характеризуются полностью автоматизированным управлением. Задача оператора — отслеживание заданного режима выполняемой работы. Управление ведётся с помощью специального пульта — он укомплектован одним либо несколькими корпусами.

Во время проектирования, изготовления камер порошковой покраски производители стараются, чтобы выпускаемые агрегаты были не только удобными для ведения конкретных работ, но и обладали высокой степенью надёжности. Это создаёт условия для использования оборудования при обработке продукции в промышленных масштабах. Как правило, агрегаты, входящие в линию окрашивания, обладают каркасной конструкцией. Для изготовления каркаса камеры применяется гнутый оцинкованный профиль. Он подвергается порошковому окрашиванию с предварительным нанесением грунтовки. Практикуется крепление к конструкции двойных сэндвич-панелей из оцинкованной стали со слоем пенополистирольного либо минераловатного утеплителя.

Каркасный корпус способствует созданию жёсткой конструкции камеры покраски, является залогом длительных эксплуатационных сроков. Такой вариант конструкции даёт возможность обустройства автоматизированных мест для работы операторов. Он способствует установке потолочных направляющих. Направляющие, в свою очередь, позволяют транспортным системам перемещать обрабатываемые изделия. В камере необходима установка приточной, вытяжной вентиляции, теплонагревателей, шкафов управления. Применяемое оборудование имеет достаточный запас по показателям мощности, прочности. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегатов на непрерывном автоматическом производстве.

Виды камер порошковой покраски

Выбор в пользу порошковой покраски является гарантией превосходных защитных свойств, приобретаемых изделиями, высокого качества защитных покрытий. Технология характеризуется экологической безвредностью и высокой эффективностью.

Покрасочная камера предназначена для распыления порошкового окрашивающего состава с последующим нанесением на поверхности обрабатываемых предметов. После распыления материала проводится его смешивание с находящейся внутри камеры воздушной массой. Под воздействием электростатического поля частицы порошка становятся носителями положительного заряда. Далее под влиянием высокого давления осуществляется подача заряженного красящего вещества к поверхности изделия.

В основу методики положено свойство взаимного притяжения предметов, имеющих разные заряды. В частности, частички красящего состава становятся носителями положительного заряда. За счёт этого, обеспечивается их прилипание к изделию, нуждающемуся в окрашивании. Современные красящие порошковые составы являются экономичными материалами, поскольку возможно их повторное использование после фильтрующей процедуры.

Получение высококачественных покрытий обеспечивается, благодаря применению порошковых камер покраски. Это — специальное оборудование, в оснащении которого имеется подвесная транспортная система. Распыление состава производится с помощью ручного распылителя. Также может быть задействована автоматическая система распыления, встроенная в конструкцию камеры покраски.

Красящий состав, не попавший на деталь, используется в повторном цикле. Это стало возможным, благодаря присутствию системы рекуперации в камере окрашивания. Работа системы способствует качественной воздушной очистке, откачке краски с поверхности стен камеры с последующей фильтрацией, возвратом в рабочий процесс.

Сегодня востребованы 2 разновидности камер порошковой покраски — тупиковые, проходные.

Тупиковая камера оснащается единственным отсеком, где производится выгрузка, погрузка окрашиваемой продукции. В приобретении такого оборудования, как правило, заинтересованы небольшие производства, отрасли, где порошковая покраска мало востребована. Для изготовления корпуса тупиковой камеры используется нержавеющая сталь. Производится полировка всех внутренних поверхностей, что обеспечивает эффективную работу рекуперации. К верхней части установки крепится подвесная транспортная система, ответственная за погрузку-выгрузку продукции.

Выбор габаритов тупиковой камеры зависит от производственной необходимости. Если объёмы окрашивания небольшие, стоит отдать предпочтение компактному оборудованию. В случае обработки больших деталей оправданной окажется покупка крупногабаритного устройства. В продаже имеются не только стандартные тупиковые камеры с квадратной формой. Также можно сделать выбор в пользу распылительного стенда, называемого также универсальной камерой напыления. В подобном оборудовании с поддержкой всех систем (в том числе и транспортной) есть потребность тогда, когда производится обработка крупногабаритных деталей.

В сравнении с тупиковой камерой, имеющей единственный проём под выгрузку-загрузку, проходная камера оснащается также фронтальным окном, ответственным за распыление порошка на обрабатываемый предмет.

Камеры порошковой покраски обустраиваются мощными системами рекуперации, обеспечивающими быструю откачку, фильтрацию краски, не закрепившейся на детали. Рекуперация способствует повторному применению красящего состава, даёт возможность оперативной подготовки оборудования к переходу на работу с другим цветом.

Среди пользователей востребованы как одностоповые стандартные проходные камеры покраски, так и двухстоповые устройства. В конструкцию оборудования второго типа входят 2 одностоповые установки, расположенные рядом. Проёмы, через которые осуществляется распыление, направлены в противоположные стороны. Благодаря предусмотренным 2 разным окнам под распыление, окраска изделий может выполняться в одновременном режиме в обоих направлениях. Каждая секция оборудована независимым ПУ. Это обеспечивает выполнение работ двумя операторами.

Стоит отметить несомненное удобство двухстоповых камер в случаях необходимости покраски труб, предметов с вытянутой формой. Из-за имеющихся 2 проёмов, предназначенных под ввод-ввод изделий, оборудование данного типа может быть включено в конвейерную линию. Применение проходной двухстоповой камеры порошковой покраски наравне с системой автоматического распыления способствует быстрому приросту производительности, что, в свою очередь, сказывается на увеличении прибыли предприятия.