
Инженер уточнит задачу и пришлёт предварительную смету. Без СМС и спама.
Цена линии складывается из трёх вещей: габаритов камеры и печи, типа транспортной системы и того, есть ли рекуперация порошка. Комплект для дисков и мелких деталей начинается от 530 000 ₽, линия для металлоизделий — от 800 000 ₽, комплекс для профиля и длинномеров — от 1 510 000 ₽. Разница между открытой камерой и проходной с рекуперацией не сводится к цене покупки: открытая теряет 20–30 % порошка, проходная — 2–5 %, и на серийном потоке эта разница возвращается быстрее, чем разрыв в смете. Поэтому мы считаем конфигурацию от вашей программы выпуска, а не от прайса: назовите габариты изделий и объём в месяц — инженер пришлёт смету и чертёж.
Ваш заказ ведёт один специалист от первого звонка, до подписания акта приема-передачи и далее гарантийное и пост гарантийное обслуживание.
Принцип и схема работы позволяет исключить многие пункты расходов, что делает отношение цена-качество, помноженное на сроки, пожалуй, лучшим!
Выдерживание сроков, прописанных в договоре, имеет высочайший авторитет для нас
- популярная, современная автоматическая технология, с помощью которой вы получите прочное, долговечное покрытие на разных поверхностях.
Методика нанесения не требует специфических знаний, навыков, но потребуется специальное оборудование.
Главная особенность – окраска происходит сухим способом, защитное напыление формируется при последующем нагревании.
Порошковая технология активно вытесняет традиционные жидкостные ручные методики окрашивания. Такое нанесение окраски надежно защищает изделия от распространения коррозийных процессов. Автоматические технологии успешно применяются как крупными, так и небольшими компаниями. Использование специального оборудования с высокой производительностью, представленного в каталоге нашей компании, значительно ускорит и упростит процесс нанесения окрасочных составов
Добиться максимального прочного и долговечного покрытия можно только при условии соблюдения технологии и применения качественной установки. Прежде всего, обрабатываемую поверхность нужно тщательно очистить и обезжирить, только в этом случае окраска будет химически и механически устойчивой.
благодаря минимальному количеству отходов и стопроцентному переносу окрасочного состава на поверхность
процесс окрашивания автоматизирован, прост в исполнении
порошковых красок безопасен для человека, не используются растворители
опасность возгорания отсутствует!
резкий химический запах минимальный, таким образом, соблюдаются условия работы и нормы технической безопасности в цеху


Порошковая технология предполагает использование целого комплекта оборудования:






Шесть вещей, которые мы проговариваем с каждым заказчиком до сметы. Они сильнее влияют на итог, чем цена в прайсе.
Камеру и печь проектируем длиной 2,5–8 м, шириной 1,3–3 м и высотой 1,8–4 м — этот диапазон закрывает большинство задач: от дисков и мелких кронштейнов до ворот, ферм и длинномерного профиля. Если деталь длиннее 8 метров, конфигурацию считаем отдельно, под конкретный чертёж.
Нижняя напольная транспортная система проще и дешевле в монтаже, но занимает площадь цеха. Верхняя подвесная освобождает пол под другие операции и удобнее для длинномеров, зато требует высоты потолка и более сложного монтажа. Выбор определяется планировкой вашего помещения, а не ценой — ошибка здесь потом мешает каждый день.
Открытая тупиковая камера теряет 20–30 % порошка — это нормально для разовой и мелкосерийной покраски. Проходная камера с рекуперацией теряет 2–5 %. На потоке разница в порошке окупает рекуперацию заметно быстрее, чем принято думать, поэтому мы всегда спрашиваем про объём выпуска до того, как считать смету.
Мы привозим, собираем и запускаем линию: камеру напыления, печь полимеризации, систему рекуперации и пульт управления, с пусконаладкой и обучением операторов. На вашей стороне остаётся компрессор для подачи воздуха, подвод электричества к цеховым сетям и вентиляция помещения. Точные требования по мощности и вентиляции сообщаем на этапе проектирования, до подписания спецификации.
Рабочий режим — 180–200 °C, выход на 200 °C занимает 15–25 минут. Нагреватели печи мы изготавливаем сами, а не ставим покупные: это даёт равномерный прогрев по всему объёму камеры и, что важнее в эксплуатации, быструю замену элементов без ожидания сторонних поставок.
Полностью автоматических роботизированных линий мы не производим — окраску в наших камерах ведёт оператор. Для серийного потока решение другое: проходная камера с транспортной системой, где детали движутся от напыления к печи без ручных перекладываний. Если вам нужен именно робот-манипулятор, честнее сказать сразу, что это не к нам.
Базовая линия включает камеру напыления, печь полимеризации, систему рекуперации порошка и пульт управления. Компрессор для подачи воздуха, электроподключение к цеховым сетям и вентиляцию помещения обычно организует заказчик — требования мы сообщаем заранее, на этапе проектирования. Точную комплектацию под вашу задачу фиксируем в спецификации к договору.
Комплект для покраски дисков и мелких изделий — от 530 000 ₽ (640 000 ₽ с НДС). Линия порошковой покраски металлоизделий — от 800 000 ₽ (950 000 ₽ с НДС). Комплекс для полимерной порошковой покраски профиля и длинномеров — от 1 510 000 ₽ (1 810 000 ₽ с НДС). Точную цену под ваши габариты и объём быстрее всего получить в калькуляторе стоимости.
Полный цикл под ключ занимает 10 дней с момента предоплаты, и этот срок прописывается в договоре. Соблюдение сроков для нас принципиально: мы фиксируем дату запуска документально, а не обещаем устно. В него входит проектирование, выезд монтажной бригады на вашу площадку, сборка и монтаж линии на месте, пусконаладка и обучение персонала. Мы работаем выездом по всей России, поэтому удалённость города не увеличивает срок.
Рабочий режим полимеризации порошковой краски — 180–200 °C. Наши печи набирают до 200 °C за 15–25 минут и равномерно прогревают весь объём камеры, что даёт прочное покрытие без недогрева и перегрева. Энергоэффективные стенки снижают тепловые потери. Точный режим выставляем под конкретную краску при пусконаладке.
Гарантия на оборудование — 2 года. Ключевые узлы, включая нагреватели печи, — нашего собственного производства, поэтому сервис и замена комплектующих идут быстро, без зависимости от сторонних поставок.
Да. Многие заказчики стартуют с комплекта «камера напыления + печь полимеризации», а транспортную систему, рекуперацию и участок подготовки добавляют по мере роста объёмов. Возможность расширения мы закладываем ещё на этапе проектирования.
Не нашли ответ? Все вопросы и ответы или рассчитайте стоимость линии в калькуляторе.