Благодаря появлению окрашивающих материалов, имеющих порошковую основу, лакокрасочная индустрия обрела новое направление развития. Ещё относительно недавно в промышленной сфере практиковалось применение исключительно жидких красок, лаков, обладающих существенным количеством недочётов. Многие пользователи были недовольны весьма низким качеством покрытий – основным недостатком таких веществ. Из-за присутствующего в составе ЛКМ растворителя происходит образование пор на поверхностях обработанной продукции. Такое явление приводит к нарушению целостности покрытий, что, в свою очередь, является причиной преждевременного износа, разрушения изделий. Нередко используемые жидкие лакокрасочные вещества становятся причинами образования процессов подплёночной коррозии из-за наличия пор на поверхностях окрашенных изделий.
Применяемым сегодня повсеместно порошковым краскам растворители не нужны. Продукция, поверхности которой изначально были обработаны порошковым красящим веществом, затем помещается внутрь печи. Здесь изделия выдерживаются определённое время под воздействием высокой температуры. Примечательно, что окрашиваемым деталям не требуется предварительная сушка. Это способствует повышению качества покрытий, обеспечивает снижение временных затрат на их формирование. Время образования плёнки вдоль поверхности изделий, обработанных с применением жидких лако-красочных веществ, исчисляется несколькими часами. Полное затвердевание порошковых покрытий – более быстрый процесс, отнимающий 0,5 … 30 минут.
Благодаря применению порошковых материалов, можно рассчитывать на существенное повышение общей эффективности производства. В течение одного рабочего часа линией, включающей камеру напыления, печь порошкового окрашивания, производится нанесение покрытий на продукцию с общей площадью, превышающей показатели габаритов всех задействованных агрегатов.
Ещё одно существенное преимущество красок-порошков – присущие им высокие показатели износостойкости. Таким покрытиям не страшны механические повреждения, агрессивные среды, резкие температурные перепады. Как следствие, спрос на эти материалы растёт в различных промышленных сферах. За счёт применения порошковых окрашивающих веществ удаётся добиться существенного продления эксплуатационных сроков разнообразной продукции, оборудования.
Быстрое разрушение лаков, красок с жидкой консистенцией происходит при постоянном воздействии на изделия различных химических веществ, высокой влажности, неблагоприятной температуры, серьёзных нагрузок механической природы. Порошковым покрытиям удаётся отлично противостоять перечисленным факторам. Нанесение порошковых веществ на изделия является залогом создания целостных покрытий, которым не страшны любые воздействия внешней среды.
Эксплуатация такой продукции возможна в сложных условиях с температурными показателями: – 60 … + 150 °С, при различной влажности. Им не страшны кислоты, щелочи, химические средства, используемые, когда осуществляются очистка, дезинфекция. Механические воздействия (сильные удары, падения, вибрация) также не способны навредить порошковым покрытиям.
В силу перечисленных причин, нынче отмечается значительный рост сферы использования окрашивающих материалов с порошковой структурой. Они применяются при обработке подземных коммуникационных трубопроводов. Автомобильная промышленность также постепенно переходит на порошковое окрашивание. С помощью порошковых веществ производится обработка колёсных дисков, кузовов, внутренних деталей авто. В этих материалах нуждается авиационная промышленность. К примеру, порошковые ЛКМ применяются при окрашивании винтов вертолётов.
Значительное достоинство порошковых материалов – повышенная устойчивость к любой погоде. Это делает их применение универсальным, когда есть необходимость создания покрытий конструкций различных строительных объектов, технических средств. Такие материалы незаменимы, когда окрашиваются детские. спортивные городки, остановочные комплексы, т.д. Порошковыми красками обрабатывается бытовая, медицинская техника, посуда, мебель, игрушки. Данный тип окрашивающих веществ может запросто наноситься на любую продукцию. Единственное условие – материал обрабатываемых поверхностей должен обладать стойкостью к температурам, которые будут воздействовать на него в камере печи порошкового окрашивания.
Резюмируя вышесказанное, можно смело говорить о том, что в наше время применение порошковых окрашивающих веществ позволяет получать высококачественные покрытия любых изделий. Сфера использования таких материалов впечатляет масштабами. Отдельно стоит отметить их высокую экономичность. Благодаря короткому производственному циклу, они оказываются оптимальным там, где есть нужда в регулярном окрашивании солидных объёмов деталей. Этот тип красок оказывает минимальное негативное воздействие на окружающую среду, он безопасен для операторов линий окрашивания (если персоналом применяются соответствующие защитные средства).