Печь порошкового окрашивания. Особенности конструкции, режима функционирования


Печь порошкового окрашивания выполняет полимеризацию красящего состава, нанесённого внутри камеры напыления на деталь. В конструкцию устройства входят сэндвич-панели, которые разделяют наружные и внутренние стенки. Также при производстве используются высокоэффективные теплоизоляционные материалы.

Сэндвич-панели обеспечивают сохранение заданной температуры на протяжении всего процесса обработки изделия. Благодаря им, внутренние стенки не нагреваются, исключаются теплопотери. Для оснащения проёма, предназначенного для загрузки деталей, используются двери с теплоизоляцией. Вдоль периметра конструкции расположен резиновый профиль с высокой степенью термостойкости, надёжными запорными механизмами.

Для нагрева предусмотрены специальные тэны. Ими оснащены боковые стены устройства. В конструкции также присутвуют закрытые теплоотражающие экраны. Для нагрева используется термоблок, вмонтированный в камеру обособленно. Он спроектирован таким образом, чтобы была возможность для быстрого проведения профилактики устройств нагрева с заменой вышедших из строя единиц. Если возникла необходимость в увеличении рабочего пространства печи, есть возможность присоединения нужного модуля к панельной конструкции. Благодаря постоянно работающей конвекции, выполняемой термоблоком, функционирование камеры является весьма удобным.

Работа печи порошкового окрашивания включает следующие этапы:

Через проём в дверце осуществляется загрузка тележки, гружённой окрашиваемыми предметами, транспортной системой. На поверхности изделий нанесён красящий состав. Специальный запорный механизм ответственен за плотное закрытие дверей.

Посредством пульта ПУ производится включение нагревательного блока, дающее старт нагреву печи.

Настройка терморегулятора ПУ зависит от разновидности камеры.

После достижения в камере температурных замечаний в диапазоне + 130 … 140 С, наблюдается выделение дымка с поверхности. Это происходит испарение летучих веществ из состава. Для их выведения наружу предусмотрен вентилятор-вытяжка, работающий в режиме каждые 10 сек на фоне пятиминутной паузы.

После нагревания внутреннего пространства печи до значения на + 5 … 10 С – меньшего в сравнении с заданным температурным параметром, осуществляется отключение первой группы тэнов. После достижении температурой искомого значения, отключаются тэны второй группы на фоне включения временного реле, работающего с интервалами 5, 10 либо 20 мин. После того, как заданный временной отрезок будет завершён, отключатся все тэны, а также воздушная конвекция.

Для постоянного режима обязательно функционирование вытяжки, звуковой сигнализации. Отключение вытяжки может быть произведено в любой момент — перед либо после процесса полимеризации. Возможен автоматический либо ручной режим отключения.

ПУ и термоэлектрические датчики делают возможным предельно простое управление течением процесса полимеризации. Отдельно стоит отметить наличие специального противопожарного оборудования. Местом его установки может быть как сама камера, так и близлежащая стена.

Печь порошкового окрашивания обладает следующими рабочими параметрами:

для нагрева до заданных температурных значений необходимо максимум полчаса;

рабочие зоны нагреваются с точностью до + 2 С — её задают микропроцессорные регуляторы;

время полимеризации отсчитывается автоматически, в финале устройство отключается, о чём оповещают световые, звуковые сигналы;

работа разогретой установки составляет порядка 10 … 30 мин (на продолжительность влияет время полимеризации полимерного состава, теплоёмкость окрашиваемой детали).

Порошковое окрашивание является передовым методом обработки изделий из разных материалов. При полимеризации образующиеся покрытия приобретают высочайшие прочностные качества (полимерный слой достаточно тонок). В продаже имеется широчайший модельный ряд камер порошкового окрашивания. Возможно изготовление оборудования под заказ для обработки конкретной продукции в промышленных масштабах.