Камера порошковой покраски. Особенности применения

.

Современная технология порошкового окрашивания является гарантией получения высокопрочных покрытий путём отверждения термоактивных полимерных составов. Данная операция позволяет создавать покрытия с отменными декоративными свойствами. Выполнение окрашивания подразумевает применение специального нагревательного устройства — печи порошковой покраски. Она обеспечивает нагрев изделия до заданных температурных значений в течение малого временного промежутка при условии отсутствия повреждений у созданного покрытия на фоне полного вывода побочных продуктов, выделяемых в процессе сушки.

На практике получили распространение печи двух видов: тупиковая, а также проходная. Оба типа характеризуются наличием камеры полимеризации. Это — теплоизолированный контейнер с наличием двойных стенок, между которыми находится несгораемый теплоизолятор. Камера выполняет принудительную воздушную конвекцию. Для этого предусмотрен вентилятор. Он крепится на заднюю стену установки. Летучие газы, выделяемые при полимеризации, выводятся с помощью мощной вентиляции, имеющей вытяжной зонт.

Дверной проём уплотнён с помощью профиля с особым составом, для изготовления которого используется силоксановый каучук. Таким образом, удаётся добиться значительного снижения тепловых потерь, уменьшения потребляемой мощности. Также это обеспечивает существенную экономию финансовых и энергетических ресурсов.

Камера работает на инфракрасном нагреве. Оснащение печи порошкового окрашивания ик системой позволяет существенно снизить энергозатраты. В сравнении с мощностью электрической конвекционной печи её показатели гораздо более экономны. Естественная циркуляция воздуха способствует одновременной сушке изделий с разными расцветками.

Отдельно стоит отменить широкий диапазон управления печью порошковой покраски. Добиться этого позволяет гибкое регулирование мощности излучателя. Благодаря безинерционному излучателю, гарантируется обеспечение высокой точности, чувствительности режима стабилизации температуры. Сушка изделий предельно лёгкая и эффективная за счёт того, что конструкция имеет простую и удобную модульную схему, управляемую в комбинированном либо автономном режиме. Также это препятствует образованию трещинок на покрытии в процессе покраски. Широкий температурный диапазон способствует нагреву деталей до + 240 … + 250 С.

В основе печи порошкового окрашивания лежит наружный силовой каркас. Для внутренней обшивки агрегата используются оцинкованные листы. За счёт этого производится высококачественная и простая периодическая очистка. Роль теплоизолирующего материала отдана минеральной плите, имеющей низкую теплопроводность. Наружная обшивка выполнена из профилированного листа, придающего установке дополнительную жёсткость.

Обособленный нагревательный блок оснащён калорифером. Кроме того, в нём установлены вентилятор и вентиляционный клапан, имеющий управляемую заслонку. Также обязательно наличие первичных приборов, обеспечивающих электронное управление установкой. Благодаря такой конструкции, тепло передаётся максимально эффективно, а блок обладает высокой степенью ремонтной пригодности.

Вынесенный нагревательный блок обладает особой функцией, дающей возможность оборудования печи с помощью новых нагревательных элементов. Таким образом, исчезает необходимость в замене агрегата. Элементы нагрева работают от природного газа либо жидкого топлива.

Для оборудования печи покраски могут быть использованы термопары в комплекте, распределяемые вдоль всего рабочего объёма агрегата. Кроме того, есть возможность сохранения оцифрованных значений в компьютер либо на диск ПУ установки. Это создаёт условия для высокоточного отслеживания температур на протяжении периода сушки изделия с последующей архивацией данных.

Производственная, промышленная сферы активно используют печи порошковой покраски. Особенности популярной технологии уже успели оценить по достоинству пользователи по всему миру.