Применение промышленных сушильных печей полимеризации порошкового окрашивания

Повсеместное применение промышленных сушильных печей даёт возможность выполнять полимеризацию красящих порошков с целью создания прочных, привлекательных покрытий многочисленных изделий. Процедура подразумевает обработку предметов под воздействием высоких температур. В процессе происходит оплавление и растекание полимерного порошка вдоль поверхностей деталей.

Основа сушильной печи — закрытая, надёжно изолированная камера, в оснащении которой использованы нагревательные модули, транспортная система, направляющие, фиксирующие обрабатываемые изделия.

В пользу конструкции любой промышленной печи говорят следующие аргументы:

наличие передвижной теплоизоляционной перегородки, способствующей экономичному использованию агрегата в случаях, когда обрабатываются малые объёмы продукции;

посекционная работа устройства (при необходимости);

лёгкое, удобное управление;

возможен обогрев камеры путём прямого нагрева с помощью кварцевых обогревателей.

Промышленная печь полимеризации порошкового состава обладает следующими техническими характеристиками:

нагрев до температурного значения + 350 С;

автоматическая регулировка продолжительности функционирования;

отличные термоизоляционные свойства, исключающие большие теплопотери;

исполнение в двух вариантах: проходной, тупиковый;

благодаря системе обдува, обеспечивается равномерное распределение нагретого воздух вдоль всего пространства камеры;

эргономичная, высокоэффективная нагревательная система;

возможность использования разных видов энергетического питания.

Сушильные промышленные печи характеризуются определёнными особенностями эксплуатации. К примеру, некоторые агрегаты оснащены нагревательными элементами, расположение которых является равномерным вдоль всего периметра установки (это, как правило, касается сушильных печей с ламповыми нагревателями). Благодаря данной конструктивной особенности, создаётся равномерное распределение нагрева вдоль всего рабочего пространства. Подобная конструкция исключает наличие не прогреваемых мест. На этом также положительно сказывается наличие естественной вентиляции, системы воздушного распределения.

Для размещения ламповых нагревателей используются специальные рейки, расположенные внутри камеры. Нагрев в камере полимеризации включается после закрытия входной двери. Нагревательные элементы оснащены защитными футлярами, исключающими контакт с изделиями, подвергающимися окрашиванию.

Работа нагревательных элементов весьма эффективна. Печь нагревается до + 220 С лишь за 15 мин. (как правило, данное значение напрямую связано с параметрами агрегата). Некоторые промышленные камеры полимеризации радуют возможностью установки дополнительных контрольных приборов (к примеру, датчиков, контролирующих концентрацию пара растворителя, скопление газа, других горючих веществ). Кроме того, есть возможность монтажа системы, удаляющей вредные элементы.

Каждая промышленная камера полимеризации характеризуется длительным эксплуатационным сроком. При производстве сушильных печей используются материалы, стойко реагирующие на механические повреждения, коррозионные процессы.

Благодаря специальным вентиляционным и циркуляционным системам, создаются все условия для равномерного нагрева всего рабочего объёма камеры. Отдельно стоит отметить отсутствие проблем с техническим обслуживанием промышленных печей. При необходимости, можно оперативно внести любые изменения в модульную установку (к примеру, смонтировать дополнительное оборудование, чтобы повысить производительность).

В случае использования ТЭНов для нагревания промышленной камеры полимеризации, их расположение приходится на нижнюю часть конструкции. Наличие съёмных экранов повышает безопасность. Теплоизоляционных материал — минвата располагается в пространстве, разделяющем внутреннюю и внешнюю обшивку. Данное обстоятельство исключает нагрев внешней поверхности установки более, чем на + 40 С.