Современная технология порошковой покраски становится все более популярной в наши дни. Ее первые применения относятся к 1960-м годам. Она была выбрана из-за своей экономичности, заботы об окружающей среде и возможности создания эстетически привлекательных изделий.
Последние 10 лет порошковая покраска нашла применение не только в промышленности, но и в других сферах производства, где используются лакокрасочные материалы. Оборудование для порошковой окраски применяется в сфере строительства, автомобилестроения, сельского хозяйства, а также в медицине, бытовой технике и спортивном инвентаре.
Процесс порошковой покраски
Процесс порошковой покраски включает в себя несколько этапов:
подготовка поверхности: перед покраской поверхность обрабатывается специальной жидкостью и порошком, чтобы очистить ее и создать шероховатую поверхность, необходимую для эффективного процесса покраски. Обработка может быть механической или химической;
нанесение: покраска порошковой краской может осуществляться различными способами:
электростатическое напыление является самым универсальным методом, широко используемым в промышленности. Оно позволяет контролировать толщину покрытия и подходит для горизонтальных и вертикальных поверхностей. Металлическое изделие заземляется, чтобы получить нулевой заряд. -;
газопламенный способ является менее популярным, так как дает неравномерный эффект и используется скорее для функционального, а не декоративного покрытия. — Помещение в электризованный порошок чаще всего используется для изготовления однотипных образцов на специальной конвейерной линии;
плазменное напыление применяется для покрытия тонким слоем термостойких изделий. Способ нанесения порошковой краски выбирается в зависимости от особенностей производства.
формирование жидкой пленки (полимеризация): при нагревании порошка до вязко-текучего состояния он превращается в пленку. Материал становится вязко-текучим, а затем из него удаляется воздух. После этого жидкость пропитывает поверхность изделия. Если используются термореактивные краски, то при высокой температуре пленка отвердевает химическим путем;
окончательное формирование покрытия: пленка окончательно формируется в процессе охлаждения изделия. В зависимости от типа красителя, используется быстрое или медленное охлаждение. При использовании термопластичных красителей можно применять метод «дублирующего спекания», который позволяет устранить мелкие недостатки покрытия.
Однако этот метод нельзя использовать с термореактивными красками.
Оборудование для порошковой окраски
Оборудование для порошковой покраски отличается от традиционного жидкого. Одним из основных отличий является специализированное оборудование, необходимое для проведения процесса.
Процесс порошкового окрашивания начинается с распыления порошкового материала на поверхность при помощи специального распылителя. Во время прохождения через распылитель, порошок приобретает заряд, благодаря чему он легко «прилипает» к поверхности.
Далее, прилипший порошок подвергается термической обработке в специальной камере, где температура может достигать 200-250°С. Требования к помещению не слишком строгие, оно должно быть чистым, сухим, светлым, с достаточным пространством и хорошей вентиляцией.
При выборе оборудования для порошковой покраски необходимо ориентироваться, прежде всего, на финансовые возможности и характер активной площади.
камеры напыления и полимеризации. Камера напыления может быть тупиковой или проходной. В случае проходной камеры необходима также транспортная система. Камера полимеризации представляет собой место, где твердые частицы порошка расплавляются и затвердевают, образуя равномерное покрытие по всей поверхности;
электростатический распылитель. Это специальный пистолет для нанесения краски на металл. Он может быть трибостатическим или электростатическим. Первый не производит тока и позволяет окрашивать труднодоступные места, однако его работа сильно зависит от влажности помещения. Второй работает от компрессора, но образование тока усложняет покраску изделий сложной формы;
компрессор. Он нагнетает сжатый воздух в окрасочный участок;
подвесной конвейер. Он решает проблему транспортировки небольших и легких деталей;
рекуператор. Он позволяет повторно использовать порошок, собирая не осевшую краску и возвращая ее в окрасочный процесс. Рекуператоры бывают картриджные и циклонные, первые лучше использовать при частой смене цвета, а вторые — для более продолжительной работы.
Главным элементом порошковой покраски является печь полимеризации. Если требуется одноразовая покраска, то подойдет обычная «духовка». Однако профессионалы, занимающиеся порошковым окрашиванием, предпочитают использовать специальные камеры.
Камеры отличаются по цене и типу нагрева. Новинкой в отрасли является камера с инфракрасными нагревателями, которая позволяет использовать несколько оттенков одновременно. Кроме того, такая камера экономно расходует электроэнергию и позволяет регулировать мощность излучателей. Современные камеры также оборудованы вентиляцией, что позволяет эффективно удалять побочные продукты и обеспечивать качественную полимеризацию металлических изделий.
Компания «КРАСТЕХ» специализируется на производстве широкого ассортимента оборудования для порошковой окраски деталей разных типов. Мы предлагаем полный пакет услуг, включая доставку и профессиональную установку, чтобы облегчить процесс освоения нового оборудования. Кроме того, мы предоставляем обучение персонала и сервисное обслуживание, чтобы гарантировать эффективную работу оборудования на протяжении всего его срока службы. Наша компания гордится высоким качеством оборудования и обязуется полностью поддерживать наших клиентов на всех этапах сотрудничества. Наша главная цель — установление долгосрочных отношений с нашими клиентами, предоставляя им надежное и инновационное оборудование, которое отвечает их потребностям в области порошковой окраски.