Надежный производитель оборудования порошкового окрашивания с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

    НОВОСТИ

    Камеры полимеризации порошкового окрашивания

    Одной из основных составляющих системы порошкового окрашивания является камера полимеризации. Она обеспечивает создание прочных и красивых полимерных покрытий изделий различных конфигураций.


    Обзор разновидностей камер полимеризации


    В продаже имеются разнообразные модели камер полимеризации. Их стоимость формируется в зависимости от габаритов. Также на цену влияют: энергоноситель, теплогенератор, комплектующие, входящие в конструкцию устройства.
    У заказчиков есть возможность приобрести следующие модели камер:

    электрическая с наличием тэнового нагрева;
    электрическая с инфракрасным нагревателем;
    газовая — самый экономичный вариант в использовании, однако достаточно дорогой при приобретении.
    Конструкция камеры полимеризации зависит от системы транспортировки. Она может быть:

    тупиковой — применяется в мелкосерийном производстве;
    проходной — в среднесерийном производстве;
    конвейерной — рекомендована для автоматизированной покрасочной системы для крупносерийного производства;
    колпаковой — устанавливается в небольшом помещении с высоким потолком.


    Особенности работы


    Создание полимерного покрытия на изделии в камере включает определенные этапы. Их соблюдение является гарантией получения качественных, эстетически привлекательных, стойких покрытий.
    Транспортная система обеспечивает передачу завершенных изделий с нанесенным порошковым составом в предварительно прогретое пространство термокамеры.
    Далее происходит закрытие дверей.
    С помощью пульта ПУ оператор выполняет установку требуемого рабочего режима либо осуществляет выбор одного из уже имеющихся режимов в памяти.

    Производится задание двух основных параметров:
    температуры, обеспечивающей полимеризацию — как правило значения находятся в пределах + 170 … + 200 С;

    времени выдерживания изделий находится в диапазоне 10 … 20 минут.

    Затем камера вводится в автоматический режим работы с заданной температурой полимеризации. Точность поддержания температурных значений составляет + / – 3 С на протяжении процесса.
    Когда режим завершен, нагрев прекращается.
    Включается вентилятор, вытягивающий вредные продукты, образующиеся в те моменты, когда происходит полимеризация и остывание устройства.
    Оператору поступает сигнал об остановке.
    На режим полимеризации (значения температуры, времени) влияет используемое порошковое вещество. Данные публикуются на этикетке упаковки красящего состава.
    Когда температурный режим достигнут, происходит расплавление краски с последующей полимеризацией — образованием длинных, устойчивых молекулярных соединений. Как итог, покрытие получается высококачественным. Тому немало способствует высокая адгезия материалов — красящего порошка и металла.
    Чтобы обеспечить правильное, равномерное формирование покрытий, в камере по всему объему производится равномерное нагревание воздушного пространства.


    Конструктивные особенности

    В конструкции камеры полимеризации присутствует целый перечень устройств:

    каркас из металла с обшивкой из сэндвич панелей, обеспечивающих теплоизоляцию;

    система распашных либо раздвижных дверей с наличием прижимного ручного засова;
    теплогенератор с оснащением в виде нагревательных элементов, вентилятора, ответственного за рециркуляцию;
    корпус электрошкафа, оснащенного ПУ;
    модель вытяжного вентилятора.

    Работа термокамеры создает возможности для изоляции нагретого воздуха, вредных летучих соединений, образованию которых способствует полимеризация.
    Система, включающая нагревательные элементы, создает условия для воздушного нагрева внутри термокамеры. На их расположение влияют габариты устройства. Они могут располагаться в камере внизу, за закрытым съемным защитным экраном. Также под элементы может быть выделен отдельно стоящий шкаф.
    <p>Боковая наружная стенка камеры оборудована пультом. Цифровой экран ПУ предоставляет информацию об внутренней температуре в устройстве, времени, оставшемся до конца процесса.


    Как рассчитываются параметры камеры?

    Габариты, стоимость рассчитываются в зависимости от таких параметров, как типоразмеры деталей, подвергающихся окрашиванию, производственная программа, сменность предприятия.


    Перечень основных характеристик


    Рабочие температуры находятся в диапазоне: + 170 … + 230 С.
    Протяженность входа в режим основной работы составляет 30 минут.


    Температура поддерживается с точностью + / – 3 С.
    Камера функционирует в автоматическом режиме.
    Устройство включается в сеть 50 Герц, 380 Вольт.
    Значение потребляемой мощности 10 … 120 к Вт — на параметр влияют габариты.
    Стенки имеют толщину 15 см.
    Гарантия работы камеры, комплектное оборудование составляет 365 дней.


    Обзор вариантов камер полимеризации


    Модель тупиковой камеры – транспортная система нижняя


    Для закатывания тележки с изделиями с нанесенным порошковым составом используются нижние рельсы.
    Когда процесс завершен, для выкатывания тележки используется тот же путь.
    Модель актуальна, если имеются г-образные участки, а производительность изделий с различными типоразмерами небольшая.


    Модель проходной камеры – нижняя транспортная система


    Данный вариант разнится с предыдущим. Когда полимеризация закончена, для выката тележки используется противоположная сторона. На этот момент следует обеспечить готовность второй тележки, груженной изделиями к следующему циклу.
    Модель актуальна для г-образного участка в цеху, где есть небольшая либо средняя производительность изделий с различными типоразмерами.

    Модель тупиковой камеры — верхняя транспортная система


    Для загрузки изделий используются верхние рельсы, расположенные на тележке сверху.
    Вариант актуален, если есть в наличии полукольцевая линия окрашивания в серийном производстве.


    Модель проходной камеры— верхняя транспортная система


    За загрузку изделия в камеру ответственна верхняя система транспортировки. Когда процесс завершен, выезд тележки производится на противоположной стороне. Оператору следует понадобится наличие следующей сформированной тележки, груженной предметами, подлежащими обработке.
    Вариант актуален для кольцевого комплекса окрашивания. Благодаря непрерывной работе, модель обеспечивает высокую производительность процесса окрашивания.

    unnamed 1
    Статья

    От чего зависит стоимость оборудования порошковой покраски?

    unnamed-1 От чего зависит стоимость оборудования порошковой покраски?

    Порошковая покраска нынче является весьма востребованной методикой обработки поверхностей предметов. Данная технология дает возможность окрашивания различных изделий из металла: мебели, велосипедных рам, кузовов авто, торгового оборудования, т.д. Процесс базируется на следующем принципе. На поверхности заготовок, обладающие высокой электропроводностью, наносятся электрифицированные частицы красящего порошка (20 … 10 мкм). Окрашивающий состав удерживается на обрабатываемом изделии, благодаря электростатическим силам.

    <p>Цены на оборудование порошкового окрашивания напрямую зависят от принципа, согласно которому оно функционирует. Большинство пользователей-промышленников отдаёт предпочтение двум основным технологиям покраски:

    электростатическому распылению – высоковольтному методу (40 … 100 кВ);

    электрокинетическому спрею – фрикционному методу трибоэлектризации.

    Изделия, подвергшиеся окрашиванию, далее нагреваются до температурных значений + 140 … 200 С. При этом происходит плавление и полимеризация порошка. Для полученных покрытий характерны следующие свойства: высокая стойкость к воздействию химических веществ, коррозионных процессов. Им не страшны повреждения механического характера, холод, жара.

    К основным преимуществам порошковых покрытий можно отнести такие моменты:

    в ходе процесса покраски в атмосферу не поступают вредные, а также отравляющие вещества; условия труда полностью безопасны;

    используемые закрытые вентиляционные системы позволяют оптимизировать показатели энергоэффективности;

    существенная экономия расхода лакокрасочных материалов (повторное использование при окрашивании не осевшего на изделиях порошкового вещества);

    создание равномерного слоя краски с малой толщиной (60 … 80 мкм), результативно устраняющего визуальные недостатки на поверхностях обрабатываемых предметов.

    Как формируется стоимость линии порошкового окрашивания?

    Данный показатель формируется на основании расценок на модули устройств, из которых собирается линия. Наиболее важный и дорогостоящий компонент – камера напыления. Ее основа состоит из корпуса, ответственного за удержание порошка при напылении. Для нанесения порошкового покрытия используется пистолет-распылитель. Благодаря работе специальных фильтров, исключается попадание в атмосферу цеха загрязнений. За счёт герметичности камеры обеспечивается повторное использование осыпавшегося порошкового вещества.

    Камеры напыления предлагаются к продаже в ценовом диапазоне 120.000 … 220.000 руб. На цену напрямую влияют габариты печи, а также её конфигурация (может быть проходной, тупиковой, двух- либо однопостовой, с наличием либо отсутствием принудительной вентиляции).

    Другим важным модулем линии, обеспечивающим завершение процесса окрашивания, считается печь полимеризации. Модели этих агрегатов являются более дорогими в сравнении с камерами покраски. Цены на оборудование варьируются в пределах 200.000 … 600.000 руб. На расчет стоимости влияют габаритные показатели и установленная мощность.

    Чтобы укомплектовать линию порошковой покраски, необходимо приобретение вспомогательного оборудования, оснастки. В перечень модулей входят: устройства, выполняющие подготовку поверхности изделия; ванная, осуществляющая гальваническую обработку; транспортная система. Расчёт цен на оборудование производится в индивидуальном порядке в соответствии с требованиями конкретного заказчика.

    Чтобы запустить бизнес порошковой покраски с нуля либо переоснастить уже существующий цех окрашивания, понадобятся значительные средства. Тем не менее, приобретение этого вида оборудования является хорошей инвестицией. Благодаря востребованности услуги порошковой покраски, бизнесмен сможет обзавестись большим количеством выгодных клиентов, окупит затраты по приобретению линии окрашивания, сделает своё производство рентабельным, приносящим солидную прибыль.

    tupikovaja okras kamera
    Статья

    Разные модели тупиковых камер порошкового окрашивания для мелкосерийных производств

    tupikovaja_okras_kamera Разные модели тупиковых камер порошкового окрашивания для мелкосерийных производств

    Сегодня буквально у каждого промышленного предприятия с полным циклом выпуска определённого спектра изделий имеется собственная линия порошкового окрашивания. В подобных системах считается наличие тупиковой покрасочной камеры. Заключительным этапом данной технологии является напыление красящего порошка на поверхности готовых изделий. На внешнем виде, эксплуатационных сроках продукции напрямую сказывается качество создаваемых покрытий.

    Конструкция тупиковой камеры окрашивания весьма проста. Она является специальным блоком, предназначенным для нанесения на поверхности предметов порошковых красящих составов. В наше время к продаже представлены различные виды подобных агрегатов, среди которых отдельное место отведено тупиковой системе. Помимо того, есть возможности установки проходных камер, однако стоит учесть, что они наиболее эффективно себя зарекомендовали в условиях крупных производств. Ими комплектуются автоматические линии порошкового окрашивания, ответственные за обработку изделий со значительными габаритами.

    В продаже имеется широкий ассортимент разнообразных моделей тупиковых, проходных камер покраски с различными вариантами комплектации. При выборе конкретного устройства должны учитываться предстоящие условия его работы, параметры окрашиваемой продукции. Заказ тупиковой камеры не вызовет сложностей. Клиентам предлагаются разные виды функциональных агрегатов, возможно производство системы на основе индивидуальных пожеланий заказчика. Специалистами будет выполнен детальный анализ условий, в которых предстоит работать камере. Благодаря этому, обеспечивается возможность предоставления покупателю самого выгодного варианта, максимально оперативного выполнения заказа.

    К продаже представлены множественные варианты камер покраски – различные модели проходных, тупиковых систем с установкой напольных, инвертируемых конвейеров. Возможен заказ оборудования под конкретные условия. К примеру, в мелкосерийном производстве, когда есть потребность в покраске малогабаритных изделий, целесообразна установка тупиковой камеры. Для такого варианта характерно ручное течение процесса с нахождением оператора снаружи либо внутри блока (этот момент напрямую связан с конструкцией агрегата).

    Различные модели проходных камер покраски, как правило, выбираются для крупносерийных производств с большими объёмами продукции. Чаще всего таким оборудованием комплектуются автоматические линии покраски с наличием транспортных систем, обеспечивающих перемещение обрабатываемых предметов. С помощью подобных камер возможна покраска изделий с разными формами в любом количестве – плоских, ровных, изогнутых, выпуклых. Практикуется установка линий с автоматическим, полуавтоматическим либо ручным принципом работы.

    Камера покраски с оснащением в виде инверторного конвейера хорошо себя зарекомендовала при нанесении красящего порошка на детали со сложной формой. Для этого к конвейеру крепится специальная система, обеспечивающая надёжную фиксацию деталей. Для небольших изделий применяются шпинделя, для крупных – хомуты. Камеры с наличием напольных конвейеров позволяют окрашивать рулоны, алюминиевые либо стальные листы, крупногабаритные конструкции. На напольном конвейере, передвигаемом вдоль всей окрасочной камеры, располагаются изделия. Его запуск производится, благодаря шестеренчатой либо ременной передаче. Перемещение может осуществляться по системе роликов. Как правило, подобные камеры являются автоматизированными системами.

    Тупиковая модель камеры покраски применяется в случаях с ручным режимом обработки малогабаритных предметов. В её оснащении присутствует система рекуперации, предназначенная для улавливания, фильтрации порошка, не осевшего на поверхности изделия. Помимо того, исключается распространение мелкодисперсного состава в пространстве цеха. Благодаря тупиковой камере, есть возможность многостороннего окрашивания изделий с малыми либо средними размерами. В её конструкции присутствуют металлические панели, система, ответственная за автоматический сброс порошкового состава с фильтрующей установки с его последующим сбором. Заказчики получают оборудование в виде разобранных модулей – их сборка и установка не вызывают проблем.

    Тупиковая камера включает:

    блок покраски;

    систему рекуперации;

    съёмную систему патронных фильтрующих элементов;

    бункер, обеспечивающий приём мелкодисперсного состава;

    воздухоподающую, вентиляционную систему;

    ПУ.