Сушильная камера порошкового окрашивания

Использование сушильной камеры во время порошкового окрашивания обеспечивает более рациональное протекание этапа полимеризации. Несмотря на то, что формируемый декоративный слой красящего вещества весьма чувствительно реагирует на внешние воздействия, его качество во время процесса нисколько не страдает. В соответствии с кинетическими законами, для того, чтобы произошла полимеризация, необходимо выдержать определённые температурные и временные показатели. Кроме того, не течение процесса влияет состав порошкового красящего вещества. За счёт горячей сушки, осуществляемой внутри камеры, происходит быстрый, равномерный нагрев всего слоя покрытия до нужных температурных значений. При этом, осуществляется расплавление порошкового слоя — он приобретает минимальную вязкость, необходимую для плавного течения полимеризации.

Как правило, температурные показатели в сушильной камере могут находиться в пределах + 110 … + 250 С. Выдержка изделия составляет 5 … 30 мин. Отвердение во многим зависит от толщины обрабатываемой поверхности, формы детали. Поддержание постоянной температуры внутри камеры при условии жёсткого контроля показателей в течение процесса является залогом получения надёжного, равномерного покрытия, имеющего характерный блеск. Применение современных моделей сушильных камер порошкового окрашивания обеспечивает создание равномерного, быстрого горячего воздушного потока внутри печи. За это несёт ответственность эффективная экологически безопасная система воздушной циркуляции и нагрева. Камера оснащается надёжной термоизоляцией, активно препятствующей потерям тепла.

Производители выпускают сушильные камеры, работающие на разных энергоносителях: природном газе, дизельном топливе, электроэнергии. Для воздушного нагрева в печи нередко используется косвенный метод теплообменника. Переход с одного вида топлива на другой (к примеру, газ — дизель) подразумевает простую замну горелки. За счёт модульной конструкции сушильной камеры порошкового окрашивания, возможно быстрое выполнение сборки, установки конструкции нужного размера. Проведение техобслуживания агрегата является быстрым, лёгким, не вызывает проблем у пользователей.

Сегодня существуют разные виды сушильных камер порошкового окрашивания. Востребованы модели с непрерывным функционированием, варианты с кассетными корпусами и наличием прочных двойных стенок, для изготовления которых используется листовой металл. Прочные двойные стенки разделены слоем изолирующего материала. Когда монтируются отдельные кассеты, используется уплотнительная масса, способствующая плотному изолированию стыковых участков. В месте, где производится напыление порошкового состава, запрещено применение содержащих силикон герметиков. Остатки герметизирующей массы являются причинами образования дефектов — кратеров.

Сушильная камера порошкового окрашивания считается самой простой конструкцией камеры полимеризации, для загрузки которой применяется периодический режим. Такое оборудование применяется, если пропускная способность небольшая. Также она является актуальной, если в горячую сушку вносятся существенные изменения (например, в определённые периоды выполняется сушка деталей с неодинаковой толщиной покрытия, применяется разная температура для формирования покрытий).

Сушильное оборудование обладает единственным существенным недостатком — окрашенные предметы загружаются партиями. В период загрузки либо выгрузки продукции происходит распахивание дверей, что приводит к падению температуры внутри. Чтобы рабочее пространство снова прогрелось до нужной температуры, необходим определённый промежуток времени. В свою очередь, краска должна правильно растечься по поверхности изделия — для этого необходимо быстрое достижение рабочей температуры. Несоблюдение данного требования может негативно отразиться на декоративном покрытии и его качестве.

Загрузка сушильных камер с непрерывным принципом работы, используемых в цехах серийного производства, производится в периодическом либо непрерывном режиме. Для этого предусмотрены транспортные установки. Данный тип оборудования оснащается входным, выходным отверстиями, расположенными напротив в отношении друг друга. Конструкция системы транспортировки имеет свои нюансы: направление движения изделий может неоднократно меняться, благодаря реверсивной компоновке. Допускается установка корытной сушильной камеры. Она сконструирована таким образом, что становится возможной вертикальная загрузка продукции в рамках периодического режима. В некоторых случаях оправданным оказывается выбор комбинированной сушильной камеры (блочной сушилки). В подобной ситуации печь полимеризации устанавливается вместе с удаляющей влагу сушильной камерой.

Камера полимеризации порошкового покрытия — ключевой элемент линии окрашивания

Стандартная линия порошкового окрашивания немыслима без камеры полимеризации. Столь ответственный агрегат выполняет весьма важную функцию — полимеризацию порошковой краски с последующим формированием покрытий на поверхностях помещённых внутрь изделий. Процессы, происходящие в камере полимеризации, являются заключительными этапами порошковой покраски. Изделия подаются после того, как проходят обработку в камере напыления. Температурные значения внутри печи очень высокие (порядка 220 С). Они устанавливаются в соответствии с видом используемого порошкового состава, материалом окрашиваемого предмета.

В ходе полимеризации красящего состава образуется качественное покрытие — в его формировании участвует расплавленный порошок, растекающийся вдоль поверхности изделия. Работа камеры обеспечивает соблюдение основного требования всей процедуры окраски — поддержание заданных температурных значений на определённый период, необходимый для того, чтобы порошковое покрытие полностью сформировалось. Ещё относительно недавно применение такого оборудования позволяло выполнять окрашивание лишь металлических предметов. Нынче в продаже имеется множество эффективных порошковых составов, которым присущи принципиально иные характеристики, обеспечивающие полимеризацию при более низких температурах. Таким образом, стала возможной обработка более легкоплавких материалов — дерева, стекла, пластмассы.

Период, затрачиваемый на формирование порошковых покрытий, может быть разным. На процедуру могут уйти считанные минуты либо она может занять целый час. Печь оснащена специальными вентиляторами, ответственными за конвекцию. Благодаря им, внутреннее пространство камеры прогревается равномерно. Данный фактор весьма важен, так как в противном случае возможно появление на выходе большого количества изделий с бракованными покрытиями.

В камере полимеризации поддерживаются заданные температурные значения в пределах + 90 … + 250 С. Возможна установка разных видов окрасочных линий: ручных, автоматических, полуавтоматических. В соответствии с производственными потребностями, есть возможность выбора конкретного типа камеры.

Камеры полимеризации бывают:

  • тупиковыми, применяемыми при штучном, мелкосерийном окрашивании;
  • проходными, используемыми в серийной покраске;
  • конвейерными, как правило, входящими в автоматические линии окрашивания, устанавливаемыми в цехах крупных производств, для обработки больших объёмов продукции;
  • колпаковыми — колпачный тип.

Автоматические покрасочные линии комплектуются транспортной системой с верхним либо нижним типом загрузки. Благодаря этому, осуществляется перемещение окрашиваемых изделий от участка подготовительной обработки к камере, где наносится порошок, с последующей подачей к печи полимеризации.

Модели камер полимеризации обладают сходной конструкцией, однако могут различаться между собой габаритами, небольшими деталями, дополнительными элементами. Роль основы камеры отведена прочному каркасу из металла. Для его внутренней, наружной обшивки используются металлические листы при условии заполнения свободного пространства меж ними за счёт теплоизоляционного материала. Внутри камеры поддерживаются заданные температурные значения, исключающие ситуации с выделением в атмосферу производственного цеха вредных летучих соединений, образующихся во время формирования полимерных покрытий.

Оснащение нижней части камеры нагревательными элементами со специальной защитой в виде съёмных предохранительных экранов обеспечивает быстрое достижение необходимых температурных значений во внутреннем воздушном пространстве на весь период процедуры окраски. Производители осуществляют выпуск разных моделей нагревательных элементов с различной мощностью. Наружная боковая сторона печи оснащена пультом управления — ого наличие позволяет оператору осуществлять контроль всего рабочего процесса. Обслуживающий персонал имеет возможность выполнения осмотра состояния камеры в любой момент. Это позволяет своевременно производить ремонт либо замену вышедшего из строя элемента.

Для оснащения камер полимеризации также используются приборы с автоматическим режимом работы, ответственные за установку временных параметров. После окончания периода выдержки происходит отключение режима нагрева.

Московская область, город Климовск. Фирма «Армор Инжиниринг».

Печь полимеризации и камера напыление, в данной планировке выполненных в линию, что позволило занять в цехе минимальную ширину всего 2,5 метра. Длина всей линии порошковой покраски составила 9 метров.

 

 

Московская область, Солнечногорский район.

Данная линия выполнена в полукольцевом варианте, который позволяет производить порошковую полимерную окраску металлоизделий в непрерывном цикле без перевешивания изделий после напыления полимерной порошковой краски. Площадь, занимаемая линией составляет 9 метров длины и 6 метров ширины.

Транспортная система порошковой окраски. Особенности и преимущества

Процедура порошкового окрашивания подразумевает нанесение красящего состава в распылительной камере при условии его последующего оплавления в специальной печи. Современное производство не представляется возможным без присутствия в цеху правильно организованной системы, обеспечивающей передвижение обрабатываемой продукции. Чтобы процесс покраски был качественным и безопасным, необходимо озаботиться решением данного вопроса. Камера, в которой наносится порошковая краска, оснащается надёжной транспортной системой. Это даёт возможность перемещать обрабатываемые изделия из точки загрузки в камеру, а затем в печь.

Участок порошкового окрашивания в обязательном порядке укомплектовывается транспортной системой. Подвесная линия перемещения продукции является незаменимой по время работ покраски. Она позволяет решать задачи транспортировки деталей с различной массой, габаритами; может быть накопителем предметов, на поверхность которых нанесён порошковый состав. Таким образом, создаются условия для беспрерывного окрашивания, гарантирующие повышение производительности труда, обеспечение мобильной, эффективной работы производства в целом, Производители предлагают большой выбор транспортных систем для порошкового окрашивания с различными схемами, готовыми узлами, модулями, быстрой, лёгкой процедурой монтажа. Как результат, возможная оперативная установка конструкций с разной конфигурацией, с учётом всех необходимых перемещений изделий в рамках разных уровней.

Автоматизированное производство нуждается в монтаже сложной системы с компьютерным управлением, заранее заданной траекторией, алгоритмом транспортировки продукции. Как правило, подобное оборудование встречается на крупных предприятиях с непрерывным технологическим процессом.

Современная транспортная система немыслима без её основы — рельсовых путей. Этот важный элемент подбирается в соответствии с весом транспортируемых деталей. В некоторых случаях он может иметь изогнутую конфигурацию (наиболее часто встречаются линии с углом 35, 45 либо 60 градусов). Благодаря этому, обеспечиваются условия для непрерывного производственного процесса, организации перемещения обрабатываемой продукции вдоль криволинейных траекторий; создаётся эффективный замкнутый технологический цикл. На практике, используются не только горизонтальные дуги, имеющие различные радиусы. Профиля разных типов оснащаются удвоителями рельсовых путей, фиксаторами, разъездами, стрелками с одним либо двумя направлениями, прочими элементами. Существующие сегодня варианты транспортных систем предоставляют неограниченные возможности для проектирования, производства оборудования порошкового окрашивания; позволяют воплощать в действительность самые смелые инженерные решения, решать невероятно сложные задачи; гарантируют обеспечение высокого качества, надёжности готовой продукции. Наличие грамотно обустроенной транспортной системы является залогом значительного повышения производительности оборудования порошкового окрашивания, установленного на участке либо в цеху; способствует минимизации площади, выделенной под необходимые установки; предельно упрощает путь передвижения обрабатываемой продукции.

Благодаря транспортной системе, обеспечивается доставка окрашиваемых деталей на все участки покрасочной обработки. Это даёт возможность быстро и результативно поставлять изделия в места, где будет производиться их предварительная подготовка, покраска, полимеризация в камере, остывание, выгрузка. Система транспортировки способствует объединению всех агрегатов в единую линию окрашивания. На выбор установки влияют габариты, количество обрабатываемых изделий, расположение агрегатов линии, площадь передвижения, необходимость доставки готовый продукции к смежным участкам. У современных транспортных систем бывают значительные различия (пути, каретки, порталы, элементы перегрузки могут отличаться по модификации и количеству). Важно, чтобы транспортная система давала возможность работы без ручного перевешивания изделий во время порошкового окрашивания. Это обеспечивает высокое качество получаемых покрытий. В систему входят специальные тележки. На них определяются окрашиваемые детали перед подготовительным этапом. Готовая продукция снимается в месте выгрузки либо в момент передачи другому смежному участку.

При изготовлении всех элементов системы транспортировки полностью учитываются действующие нормы, требования, регламентирующие пожарную, электро-, экологическую безопасность, производственную санитарию.

Автоматическая линия покраски. Комплектация и принципы работы

В наше время многими предприятиями, специализирующимися на услугах порошковой покраски, практикуется использование автоматических покрасочных линий с разными вариантами комплектации. Среди основных элементов систем такого рода стоит выделить следующие агрегаты: камеру, в которой наносится полимерный порошок, камеру полимеризации, подготовительную камеру, транспортную систему. Режим работы перечисленных механизмов может быть не только автоматическим, но и ручным.

Для оснащения камер напыления используются системы, осуществляющие вентиляцию, рекуперацию; автоматические распылительные устройства, необходимые для выполнения покраски. Принцип работы автоматических пистолетов-распылителей может быть электростатическим либо трибостатическим. На выбор в пользу конкретного варианта влияют характеристики линии покраски, свойства обрабатываемой продукции. Распылители работают под контролем временных реле, специальных фотодатчиков. Настройка направления, позиции производится в соответствии со спецификой окрашиваемых изделий. Линия может быть укомплектована несколькими пистолетами-распылителями, предназначенными для использования в разных случаях.

За подачу изделий под покраску внутрь камеры напыления ответственна транспортная система с конвейерным либо рельсовым принципом работы. Прокладка рельсов может быть верхней или нижней. Возможна регулировка скорости линии конвейера. Для включения движения транспортной системы необходим трёхфазный электродвигатель. Его работу контролирует частотный инвертор. На специальном экране отображаются все перемены показателя скорости.

При монтаже автоматической линии покраски требуется соблюдение правил техники безопасности, устанавливаемых на основании определённых факторов.

  1. Быстрая, безопасная утилизация красящего порошка, который уже был отработан.
  2. Обеспечение эффективного функционирования систем вытяжки, вентиляции.
  3. Пожарные расчёты должны иметь быстрый доступ к линии покраски в пожароопасной ситуации.

Линия подачи, ёмкость с порошковым составом располагаются там, где функционирует воздушно-вытяжная зона. В случае, когда вентиляционная система внезапно прекратит работу, перечисленные устройства не должны находиться в рабочей зоне, а пребывать в отдалении от неё. Покрасочная линия оснащается автоматическим контролирующим датчиком. Он улавливает любые изменения функционирования системы, помогает выявить ослабевшие лопасти у вентилятора, заблокированные фильтрующие элементы.

Обязательна установка устройства, помогающего обнаруживать возгорание, подающего тревожные сигналы. Таким образом, есть возможность для перекрытия подачи порошкового полимера внутрь покрасочной камеры, выключения вентиляции при создании опасных ситуаций. Устройством может оснащаться именно камера либо зона, где происходит предварительная подготовка порошкового вещества. Многие автоматические покрасочные линии комплектуются прибором, ответственным за быстрое обнаружение открытого огня. Его установка рекомендована в покрасочной камере. В этом случае выполняется подключение электрического генератора, линии, подающей порошок, системы вентиляции.

Автоматическая линия покраски включает печь полимеризации, устанавливаемую обособленно в отношении покрасочной камеры (дистанция минимум 1 м). Возможна регулировка скорости воздушного перемещения в печи. Данный показатель не должен быть чересчур большим — это исключит сдувание порошка с обрабатываемой продукции до начала процесса полимеризации. Проходные автоматические линии покраски, агрегаты, работающие на инфракрасных излучателях, нуждаются в оснащении системой, обеспечивающей аварийную блокировку подачи электрической энергии. Благодаря этому, при внезапной остановке конвейера исключается ситуация с перегревом, чреватым воспламенением как покрытий из порошка, так и самих окрашиваемых предметов.

Покрасочно-сушильная камера порошкового окрашивания — высокотехнологичное оборудование

С целью получения качественных, надёжных, эстетически привлекательных покрытий изделий, сегодня активно используется технология порошковой покраски. Данный метод подразумевает применение специального высокотехнологичного оборудования. В устанавливаемые на предприятиях системы обязательно включаются покрасочно-сушильные камеры с весьма сложной конструкцией. Они являются закрытыми помещениями, для оснащения которых используются специальные устройства.

В конструкцию покрасочно-сушильной камеры включен целый перечень функциональных элементов:

  • надёжный корпус с проходным либо тупиковым принципом работы;
  • приточная вентиляция, фильтрующие элементы;
  • системы нагрева, автоматики;
  • система вытяжной вентиляции с наличием сменных фильтров;
  • ручное либо автоматическое оборудование, ответственное за нанесение порошка на детали;
  • система рекуперации;
  • устройства по обслуживанию камеры;
  • противопожарная установка;
  • оборудование, позволяющее оператору подниматься на нужную высоту при обработке крупногабаритных изделий.

Обзор конструктивных особенностей

Технологи скрупулёзно рассчитывают и проектируют систему циркуляции воздуха в камере. Таким образом, исключается турбулентность. Давление регулируется специальными воздушными клапанами. Камера оснащается дверями, ответственными за обеспечение абсолютной герметичности закрытого агрегата. Для окрашивания внутренних поверхностей используется белая порошковая краска, дающая возможность контроля за степенью прокрашивания деталей. Для оснащения корпуса применяются негорючие изоляционные материалы, препятствующие теплопотерям при сушке. Немаловажный фактор — наличие современных противопожарных систем. По согласованию с заказчиком, в устанавливаемой камере может ответствовать перечисленное оборудование. В таком случае предусматриваются места для отдельного монтажа необходимых устройств.

Теплообменники обеспечивают достижение заданных температурных значений в камере. Для безопасности работы предусмотрен термостат. При чрезмерном перегреве он выполняет отключение теплообменника. Теплообменник ответственен за поддержание оптимального температурного режима, необходимого для того, чтобы произвести качественную, аккуратную покраску. Обязательно заземление всего оборудования. При необходимости, центральный пульт управления может перекрыть подачу сжатого воздуха. Когда рабочий цикл завершён, выполняется продувка камеры с помощью сжатого воздуха. Это способствует удалению остатков порошковой краски. Чтобы не дать возможности образовываться взрывоопасным соединениям, в определённых случаях нужна система рециркуляции, обеспечивающая приточное подведение потоков воздуха.

Камера оснащается осветительными приборами — они крепятся к потолку. Допускается комбинированный монтаж ламп (к поверхностям стен, потолка). Специалисты считают потолочно-стеновую осветительную систему наилучшей, поскольку с её помощью обеспечивается лучший контроль за качеством обработки изделий. Норма освещённости — 600 Люкс. При выборе светильников следует останавливаться на моделях без мерцания.

Покрасочное производство невозможно без использования фильтров, ответственных за воздушную очистку. В приоритете — выбор системы, которая может быть быстро смонтирована либо демонтирована без необходимости останавливать производственный процесс. Фильтрующие элементы, используемые для оборудования покрасочно-сушильной камеры, должны обеспечивать очистку как отработанного, так и приточного воздуха. В соответствии с современными санитарно-гигиеническими нормами, значение совокупного уровня фильтрующей очистки должно составлять минимум 99 %. В устанавливаемых камерах обязательно имеется оборудование, выполняющее многоступенчатую очистку.

Применение пистолета-распылителя, как правило, оказывается целесообразным, если выполняется обработка небольшого объёма продукции. В конструкцию стандартного распылителя входит рукоять, ёмкость для порошкового состава, специальный преобразователь, регулировочные ручки, подающие сжатый воздух. Включение, выключение прибора производится нажатием кнопки. Помимо того, пистолет-распылитель оснащается блоком питания, проводами, индикаторами, воздушным штуцером. Подбор оптимальной модели должен осуществляться в индивидуальном порядке. Пистолет-распылитель, работающий в ручном режиме, даёт возможность быстрой покраски деталей не только на производстве, но и в быту. Важное условие — соблюдение требований, касающихся пожарной безопасности. Оператору следует обуть резиновую обувь, надеть перчатки из кожи или хлопка для защиты от ударов электрического тока. Чтобы обезопасить органы зрения, нужно использовать специальные очки. В случаях работы с большими объёмами продукции, необходимо применение автоматического покрасочного оборудования, имеющего крупные габариты, высокую мощность, большую ёмкость под порошковый состав.

Современные системы, устанавливаемые на производствах, должны обеспечивать осуществление высококачественных покрасочных, сушильных работ на основании действующих санитарно-гигиенических норм, требований противопожарной безопасности. Достаточно часто проектирование, изготовление камер осуществляется на индивидуальной основе в соответствии с конкретными параметрами, предоставленными заказчиками.

Установка автоматической линии порошкового окрашивания — возможность развития прибыльного бизнеса

Для комплектации линии порошкового окрашивания применяется функциональное высокопроизводительное оборудование. Это обеспечивает создание полимерных покрытий отменного качества. Представленные к продаже агрегаты могут иметь различную мощность, производительность, выполнять обработку изделий с разным весом, габаритами.

Линии порошкового окрашивания комплектуются в соответствии с потребностями, финансовыми возможностями будущих владельцев. Это особенно важно в тех случаях, отсутствует необходимость в монтаже высокопроизводительного автоматического комплекса окрашивания, поскольку предполагается работа с небольшими объёмами продукции. В случае, когда планируется покраска деталей в большом количестве, есть потребность в установке полностью автоматизированной линии, в оснащении которой имеется транспортная система, автоматические пистолеты-распылители.

На отечественном рынке представлено покрасочное оборудование от российских, зарубежных брендов в широком ассортименте. Если выбор комплектации линии затруднён, стоит получить подробную консультацию менеджера компании, специализирующейся на продаже окрашивающих установок. Подбор элементов комплекса производится в индивидуальном порядке. Заказчикам гарантируется поставка самого современного, качественного оборудования по выгодным ценам.

Монтаж автоматической линии порошкового окрашивания обеспечит получение качественных покрытий деталей различной конфигурации. Широкий модельный ряд агрегатов делает возможным выбор нужного оборудования в соответствии с потребностями любого клиента.

У заказчиков есть возможность приобрести:

  • конвейерную автоматическую линию порошкового окрашивания продукции из металла;
  • линию для окрашивания предметов из материалов — алюминий, гальванизированная сталь;
  • линию горизонтального порошкового окрашивания алюминиевых, стальных длинномерных профилей, конструкций из металла на автоматическом конвейере;
  • вертикальную линию окрашивания профилей из алюминия;
  • автоматическую линию порошкового окрашивания изделий с крупными габаритами (вагоны, автомобили, сельхозтехника);
  • линию окрашивания стальных, деревянных, стеклянных, пластиковых предметов.

Следует учесть, что выбор автоматической линии окрашивания должен осуществляться в индивидуальном прядке. В наше время у покупателей есть возможность приобретения элементов комплектации линии в соответствии с собственными нуждами. Таким образом, можно установить в цеху комплекс покраски в полном соответствии с конкретными производственными потребностями.

Можно укомплектовать линию, осуществляющую мелкосерийную порошковую покраску, либо подобрать вариант под большие объёмы продукции. Благодаря прямым связям поставщиков с компаниями, осуществляющими выпуск покрасочных агрегатов, стоимость имеющихся в продаже установок оказывается самой демократичной. Немаловажный плюс — гарантия сервисного обслуживания приобретённого комплекса.

С целью создания высококачественных покрытий, практикуется предварительная подготовка предметов, которые затем будут подвергнуты порошковому окрашиванию. Автоматические линии комплектуются специальным оборудованием — камерой — душевальной установкой. Здесь выполняется подготовка изделий. Работа агрегата не допускает контакта человека и обрабатываемого предмета. Изделие, помещённое в душевальную установку, подвергается всесторонней обработке с применением химического раствора при условии строгого автоматического контроля концентрации агрессивной жидкости. Процедура способствует полному удалению любых загрязнений.

Автоматические линии порошковой покраски комплектуются на основе:

  • устройств, обеспечивающих подготовку поверхностей;
  • тупиковых, проходных покрасочных камер;
  • автоматических пистолетов-распылителей с электростатическим либо трибостатическим принципом работы;
  • систем рекуперации;
  • конвективных проходных либо тупиковых печей полимеризации;
  • туннельных печей полимеризации под конвейерные линии, предусматривающие автоматизированную подачу продукции;
  • конвейерных транспортных систем;
  • вспомогательного оборудования, ответственного за функционирование участков покраски.

Профессиональное оборудование увеличивает эффективность порошковой покраски

Благодаря применению профессионального оборудования для полимерной порошковой покраски, можно значительно ускорить и сделать максимально эффективным процесс порошкового напыления. Создаваемые покрытия приобретают высокие эстетические свойства, радуют отменной прочностью, долговечностью, стойкостью к коррозионным процессам, влиянию агрессивной химии. Установка линии, включающей камеру напыления, распылитель, печь полимеризации, транспортную систему, обеспечивает быструю покраску большого объёма продукции не только из металла, но и из других материалов, обладающих стойкостью к воздействию высоких температур.

В приоритете — покупка специализированного оборудования

Компании, сделавшие ставку на проставление услуг порошкового окрашивания, стараются приобретать специализированное оборудование. На рынке представлено множество моделей высокопроизводительных агрегатов. В продаже также имеется немало вариантов линий окрашивания с автоматическим, полуавтоматическим, ручным режимом работы. Они характеризуются отличной производительностью, высоким качеством обработки окрашиваемых предметов, безопасностью функционирования. Подобные системы обеспечивают придание изделиям необходимого цвета (возможна замена колера, выбранного в соответствии с палитрой RAL). При работе комплекса порошкового окрашивания гарантируется безопасность операторов.

Порошковый состав наносится путём напыления в тупиковых либо проходных профессиональных камерах покраски. Для распыления порошка применяются специальные трибостатические либо электростатические пистолеты. Возможно автоматизированное нанесение состава (процедуру выполняет робот) либо ручное. Для перемещения обрабатываемых деталей предусматривается транспортная система, включающая напольные либо подвесные контейнеры. Как вариант, окрашиваемые предметы могут транспортироваться в рельсовых тележках.

В линию порошковой окраски включаются только высокопроизводительные агрегаты с высокой степенью надёжности от именитых мировых брендов. Чтобы обеспечить качественную покраску изделий, необходимо использовать порошковые составы, соответствующие международным нормам стандартизации.

Перечень устройств, входящих в линию порошковой покраски

  • Агрегат, ответственный за предварительную обработку, подготовку предметов (очистку, обезжиривание, удаление ржавчины, грязи, т.д.).
  • Проходная либо тупиковая камера покраски.
  • Электростатический либо трибостатический распылитель с автоматическим или ручным принципом работы.
  • Система фильтров и рекуперации камеры покраски.
  • Печь полимеризации, у которой предусмотрена ручная либо автоматизированная загрузка.
  • Конвейерная либо ручная транспортная система.

Пульверизатор порошкового окрашивания — компактное оборудование для решения бытовых задач

Ещё относительно недавно применение порошковых красок ограничивалось лишь сферами промышленного производства, автомобилестроения, сервисом покраски машин. В наше время возможно даже бытовое использование порошковых составов. С их помощью можно обрабатывать самые разные поверхности: металлические, деревянные, пластиковые, многие другие. Естественно, для проведения подобных процедур необходим соответствующий инструмент. Наиболее востребованы пульверизаторы порошкового окрашивания, также называемые распылителями, краскопультами. С помощью столь нехитрых устройств есть возможность эффективного, равномерного нанесения окрашивающего вещества на ту либо иную поверхность.

Следует учесть, что промышленные масштабы, работа с большими площадями, требуют приобретения мощных установок, поскольку пульверизаторы в таких случаях окажутся неэффективными. Специальное оборудование в сравнении компактным распылителем характеризуется большими размерами, оснащается бункером с внушительной ёмкостью под порошковые составы, обладает высокими показателями мощности.

Как правило, в конструкцию пульверизатора порошкового окрашивания входят определённые функциональные элементы: специальный преобразователь, рукоятка, бункер под краску, ручки, регулирующие воздушную подачу, блок питания. Распылитель оснащается стартовой кнопкой, штуцером, индикатором, контролирующим
подачу воздуха, инжектором, смешивающим сжатый воздух с порошковым красящим составом. Производители выпускают разные модели устройств, различающиеся между собой по внешнему виду, эксплуатационным свойствам. Чтобы в последствии не разочароваться в выборе пульверизатора для порошкового окрашивания, изначально следует получить консультацию профильного специалиста (продавца).

Популярность компактных и удобных пульверизаторов порошкового окрашивания далеко не случайна. В быту часто производятся работы, связанные с покраской разнообразных предметов. В наше время есть возможность приглашения профессионала, имеющего собственный пульверизатор. Подобные услуги стоят довольно дорого, и далеко не всегда выбор в их пользу оказывается выгодным. Как вариант, можно приобрести подходящее по цене устройство, чтобы иметь под рукой универсальный, компактный, мобильный прибор для бытового пользования.

С помощью ручного пульверизатора есть возможность обрабатывать поверхности с различной формой. Даже если требуется покраска изделия со сложной конфигурацией, можно не сомневаться: благодаря распылителю, все грани обязательно будут тщательно прокрашены. На замену красящего состава уйдёт совсем мало времени. Затраты по обслуживанию краскопульта гарантированно окажутся небольшими. Разобраться с функционированием прибора с простыми эксплуатационными качествами сможет каждый. Устройство характеризуется компактными размерами, однако его производительность является весьма высокой.

Во время работы с пульверизатором нужно соблюдать определённые правила. Важным требованием является проветривание помещения, где производится покраска. Не приветствуется использование распылителя в подвале, других помещениях с отсутствующими окнами. До начала работы распылитель необходимо подвергнуть тщательному осмотру, убедиться в его исправности, готовности к покраске. С целью обеспечения защиты от искрения, нужно надеть прорезиненную обувь. Также стоит обзавестись кожаными либо хлопковыми перчатками. Для защиты глаз понадобится побеспокоиться о покупке специальных очков.

До начала работы потребуется озаботиться проверкой качества заземления на участке, где будет использоваться распылитель. Не стоит забывать о возможном возгорании порошковых составов под воздействием высоких температур. В регулярной проверке нуждается вся изоляция краскопульта. При необходимости, следует выполнить её зачистку либо замену. Грамотный подход к выбору распылителя, соблюдение норм безопасности, касающихся пользования таким оборудованием, станут залогом быстрой покраски нужных предметов без каких-либо проблем.