Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
Работаем по всей России
г.Москва, тел.: 8 (495) 204-14-70
Консультации 24/7

Наши новости и статьи

Познавательный материал

Транспортная система порошковой окраски. Особенности и преимущества.

Процедура порошкового окрашивания подразумевает нанесение красящего состава в распылительной камере при условии его последующего оплавления в специальной печи. Современное производство не представляется возможным без присутствия в цеху правильно организованной системы, обеспечивающей передвижение обрабатываемой продукции. Чтобы процесс покраски был качественным и безопасным, необходимо озаботиться решением данного вопроса. Камера, в которой наносится порошковая краска, оснащается надёжной транспортной системой. Это даёт возможность перемещать обрабатываемые изделия из точки загрузки в камеру, а затем в печь.

Участок порошкового окрашивания в обязательном порядке укомплектовывается транспортной системой. Подвесная линия перемещения продукции является незаменимой по время работ покраски. Она позволяет решать задачи транспортировки деталей с различной массой, габаритами; может быть накопителем предметов, на поверхность которых нанесён порошковый состав. Таким образом, создаются условия для беспрерывного окрашивания, гарантирующие повышение производительности труда, обеспечение мобильной, эффективной работы производства в целом, Производители предлагают большой выбор транспортных систем для порошкового окрашивания с различными схемами, готовыми узлами, модулями, быстрой, лёгкой процедурой монтажа. Как результат, возможная оперативная установка конструкций с разной конфигурацией, с учётом всех необходимых перемещений изделий в рамках разных уровней.

Автоматизированное производство нуждается в монтаже сложной системы с компьютерным управлением, заранее заданной траекторией, алгоритмом транспортировки продукции. Как правило, подобное оборудование встречается на крупных предприятиях с непрерывным технологическим процессом.

Современная транспортная система немыслима без её основы – рельсовых путей. Этот важный элемент подбирается в соответствии с весом транспортируемых деталей. В некоторых случаях он может иметь изогнутую конфигурацию (наиболее часто встречаются линии с углом 35, 45 либо 60 градусов). Благодаря этому, обеспечиваются условия для непрерывного производственного процесса, организации перемещения обрабатываемой продукции вдоль криволинейных траекторий; создаётся эффективный замкнутый технологический цикл. На практике, используются не только горизонтальные дуги, имеющие различные радиусы. Профиля разных типов оснащаются удвоителями рельсовых путей, фиксаторами, разъездами, стрелками с одним либо двумя направлениями, прочими элементами. Существующие сегодня варианты транспортных систем предоставляют неограниченные возможности для проектирования, производства оборудования порошкового окрашивания; позволяют воплощать в действительность самые смелые инженерные решения, решать невероятно сложные задачи; гарантируют обеспечение высокого качества, надёжности готовой продукции. Наличие грамотно обустроенной транспортной системы является залогом значительного повышения производительности оборудования порошкового окрашивания, установленного на участке либо в цеху; способствует минимизации площади, выделенной под необходимые установки; предельно упрощает путь передвижения обрабатываемой продукции.

Благодаря транспортной системе, обеспечивается доставка окрашиваемых деталей на все участки покрасочной обработки. Это даёт возможность быстро и результативно поставлять изделия в места, где будет производиться их предварительная подготовка, покраска, полимеризация в камере, остывание, выгрузка. Система транспортировки способствует объединению всех агрегатов в единую линию окрашивания. На выбор установки влияют габариты, количество обрабатываемых изделий, расположение агрегатов линии, площадь передвижения, необходимость доставки готовый продукции к смежным участкам. У современных транспортных систем бывают значительные различия (пути, каретки, порталы, элементы перегрузки могут отличаться по модификации и количеству). Важно, чтобы транспортная система давала возможность работы без ручного перевешивания изделий во время порошкового окрашивания. Это обеспечивает высокое качество получаемых покрытий. В систему входят специальные тележки. На них определяются окрашиваемые детали перед подготовительным этапом. Готовая продукция снимается в месте выгрузки либо в момент передачи другому смежному участку.

При изготовлении всех элементов системы транспортировки полностью учитываются действующие нормы, требования, регламентирующие пожарную, электро-, экологическую  безопасность, производственную санитарию.

Познавательный материал

Камера полимеризации порошкового покрытия – ключевой элемент линии окрашивания

Стандартная линия порошкового окрашивания немыслима без камеры полимеризации. Столь ответственный агрегат выполняет весьма важную функцию – полимеризацию порошковой краски с последующим формированием покрытий на поверхностях помещённых внутрь изделий. Процессы, происходящие в камере полимеризации, являются заключительными этапами порошковой покраски. Изделия подаются после того, как проходят обработку в камере напыления. Температурные значения внутри печи очень высокие (порядка 220 С). Они устанавливаются в соответствии с видом используемого порошкового состава, материалом окрашиваемого предмета.

В ходе полимеризации красящего состава образуется качественное покрытие – в его формировании участвует расплавленный порошок, растекающийся вдоль поверхности изделия. Работа камеры обеспечивает соблюдение основного требования всей процедуры окраски – поддержание заданных температурных значений на определённый период, необходимый для того, чтобы порошковое покрытие полностью сформировалось.  Ещё относительно недавно применение такого оборудования позволяло выполнять окрашивание лишь металлических предметов. Нынче в продаже имеется множество эффективных порошковых составов, которым присущи принципиально иные характеристики, обеспечивающие полимеризацию при более низких температурах. Таким образом, стала возможной обработка более легкоплавких материалов – дерева, стекла, пластмассы.

Период, затрачиваемый на формирование порошковых покрытий, может быть разным. На процедуру могут уйти считанные минуты либо она может занять целый час. Печь оснащена специальными вентиляторами, ответственными за конвекцию. Благодаря им, внутреннее пространство камеры прогревается равномерно. Данный фактор весьма важен, так как в противном случае возможно появление на выходе большого количества изделий с бракованными покрытиями.

В камере полимеризации поддерживаются заданные температурные значения в пределах + 90 … + 250 С. Возможна установка разных видов окрасочных линий: ручных, автоматических, полуавтоматических. В соответствии с производственными потребностями, есть возможность выбора конкретного типа камеры.

 Камеры полимеризации бывают:

  • тупиковыми, применяемыми при штучном, мелкосерийном окрашивании;
  • проходными, используемыми в серийной покраске;
  • конвейерными, как правило, входящими в автоматические линии окрашивания, устанавливаемыми в цехах крупных производств, для обработки больших объёмов продукции;
  • колпаковыми – колпачный тип.

Автоматические покрасочные линии комплектуются транспортной системой с верхним либо нижним типом загрузки. Благодаря этому, осуществляется перемещение окрашиваемых изделий от участка подготовительной обработки к камере, где наносится порошок, с последующей подачей к печи полимеризации.

Модели камер полимеризации обладают сходной конструкцией, однако могут различаться между собой габаритами, небольшими деталями, дополнительными элементами. Роль основы камеры отведена прочному каркасу из металла. Для его внутренней, наружной обшивки используются металлические листы при условии заполнения свободного пространства меж ними за счёт теплоизоляционного материала. Внутри камеры поддерживаются заданные температурные значения, исключающие ситуации с выделением в атмосферу производственного цеха вредных летучих соединений, образующихся во время формирования полимерных покрытий.

Оснащение нижней части камеры нагревательными элементами со специальной защитой в виде съёмных предохранительных экранов обеспечивает быстрое достижение необходимых температурных значений во внутреннем воздушном пространстве на весь период процедуры окраски. Производители осуществляют выпуск разных моделей нагревательных элементов с различной мощностью. Наружная боковая сторона печи оснащена пультом управления – ого наличие позволяет оператору осуществлять контроль всего рабочего процесса. Обслуживающий персонал имеет возможность выполнения осмотра состояния камеры в любой момент. Это позволяет своевременно производить ремонт либо замену вышедшего из строя элемента.

Для оснащения камер полимеризации также используются приборы с автоматическим режимом работы, ответственные за установку временных параметров. После окончания периода выдержки происходит отключение режима нагрева.

Познавательный материал

Автоматическая линия покраски. Комплектация и принципы работы

В наше время многими предприятиями, специализирующимися на услугах порошковой покраски, практикуется использование автоматических покрасочных линий с разными вариантами комплектации. Среди основных элементов систем такого рода стоит выделить следующие агрегаты: камеру, в которой наносится полимерный порошок, камеру полимеризации, подготовительную камеру, транспортную систему. Режим работы перечисленных механизмов может быть не только автоматическим, но и ручным.

Для оснащения камер напыления используются системы, осуществляющие вентиляцию, рекуперацию; автоматические распылительные устройства, необходимые для выполнения покраски. Принцип работы автоматических пистолетов-распылителей может быть электростатическим либо трибостатическим. На выбор в пользу конкретного варианта влияют характеристики линии покраски, свойства обрабатываемой продукции. Распылители работают под контролем временных реле, специальных фотодатчиков. Настройка направления, позиции производится в соответствии со спецификой окрашиваемых изделий. Линия может быть укомплектована несколькими пистолетами-распылителями, предназначенными для использования в разных случаях.

За подачу изделий под покраску внутрь камеры напыления ответственна транспортная система с конвейерным либо рельсовым принципом работы. Прокладка рельсов может быть верхней или нижней. Возможна регулировка скорости линии конвейера. Для включения движения транспортной системы необходим трёхфазный электродвигатель. Его работу контролирует частотный инвертор. На специальном экране отображаются все перемены показателя скорости.

При монтаже автоматической линии покраски требуется соблюдение правил техники безопасности, устанавливаемых на основании определённых факторов.

  • Быстрая, безопасная утилизация красящего порошка, который уже был отработан.
  • Обеспечение эффективного функционирования систем вытяжки, вентиляции.
  • Пожарные расчёты должны иметь быстрый доступ к линии покраски в пожароопасной ситуации.

Линия подачи, ёмкость с порошковым составом располагаются там, где функционирует воздушно-вытяжная зона. В случае, когда вентиляционная система внезапно прекратит работу, перечисленные устройства не должны находиться в рабочей зоне, а пребывать в отдалении от неё. Покрасочная линия оснащается автоматическим контролирующим датчиком. Он улавливает любые изменения функционирования системы, помогает выявить ослабевшие лопасти у вентилятора, заблокированные фильтрующие элементы.

Обязательна установка устройства, помогающего обнаруживать возгорание, подающего тревожные сигналы. Таким образом, есть возможность для перекрытия подачи порошкового полимера внутрь покрасочной камеры, выключения вентиляции при создании опасных ситуаций. Устройством может оснащаться именно камера либо зона, где происходит предварительная подготовка порошкового вещества. Многие автоматические покрасочные линии комплектуются прибором, ответственным за быстрое обнаружение открытого огня. Его установка рекомендована в покрасочной камере. В этом случае выполняется подключение электрического генератора, линии, подающей порошок, системы вентиляции.

Автоматическая линия покраски включает печь полимеризации, устанавливаемую обособленно в отношении покрасочной камеры (дистанция минимум 1 м). Возможна регулировка скорости воздушного перемещения в печи. Данный показатель не должен быть чересчур большим – это исключит сдувание порошка с обрабатываемой продукции до начала процесса полимеризации. Проходные автоматические линии покраски, агрегаты, работающие на инфракрасных излучателях, нуждаются в оснащении системой, обеспечивающей аварийную блокировку подачи электрической энергии. Благодаря этому, при внезапной остановке конвейера исключается ситуация с перегревом, чреватым воспламенением как покрытий из порошка, так и самих окрашиваемых предметов.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]

В ПЕРИОД КАРАНТИНА

при предоплате в 25% в период действия карантина, мы зафиксируем цены и на материалы и на работу.

Будьте уверены, что цены останутся текущими! Мы работаем.

Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»